小直径大砂量多层压裂技术在低渗透油田的应用

针对低渗透油田压裂选井、选层困难,压裂效果变差的问题,以提高剩余油措施挖潜为目标,对套损修复井、小井眼井等小直径井压裂技术进行了研究。研究得出:小直径封隔器、喷砂器与压裂管柱的配置适用套管内径大于Φ102mm、井温小于120℃的套管修复井及小井眼井的压裂,可一趟管柱坐压4层,并根据套损点位置限制设计了4种管柱结构,实现小直径大砂量多层压裂;套损修复井压裂后,初期平均单井日增液2.6t,日增油2.2t,增油强度1.3t/(d·m),含水下降26.0%;小井眼井压裂后,初期平均单井日增液1.8t,日增油1.6t,增油强度1.1t/(d·m),含水下降29.9%;套损修复井与小井眼井所在区域的剩余油分布较重复压裂、转向压裂井所在区域的剩余油更加丰富,措施潜力更为突出。小直径大砂量多层压裂工艺技术拓宽了压裂选井、选层的空间,为大庆长垣外围油田剩余油挖潜提供了有效的技术支撑。

膨胀管套管补贴技术在煤层气水平井中的应用

随着煤层气行业水平井的广泛应用,不同程度的套管损坏现象严重制约着煤层气井的投入生产。膨胀管套管补贴技术借助操作方便,密封可靠、修复后套管通径较大的优势,特别适用于套损井修复。该文介绍膨胀管套管补贴技术的工作原理,分析XT01-H1水平井的套损原因,给出膨胀管的材质选择及技术参数。通过XT01-H1煤层气水平井的成功应用,有效修复套损部位,达到预期目的,取得良好的效果,并为同类型煤层气水平井套损问题的处理提供一定的实践指导意义。

辽河油田热采井套损机理分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析 ,找出了该油田稠油井套管损坏的主要原因 ,针对热采井及中深层套损严重井只能开窗侧钻的现状 ,提出了适用于热采套损井修复复产的治理技术 ,并对其原理进行了深入探讨。其中套损井加固密封工艺 2 0 0 2年度在曙光采油厂、锦州采油厂分别进行了 5口井的现场试验 ,成功率达 10 0 %。

辽河油田油水井套管损坏机理及修复措施

分析了辽河油田油水井套管损坏的原因,介绍了辽河油田几种较先进的套损检测方法,提出了几种常用的修复工艺,对辽河油田因地制宜地采取套管修复措施,恢复套损井的正常生产具有一定的借鉴意义。

套损井碾压修复时的尖楔单边应力场模型

为分析套损井碾压整形修复时套损部位套管的应力变化情况和损坏情况,建立了套损井碾压整形部位尖楔单边受压的塑性分析模型.利用Prandtl尖楔单边受压的滑移线理论,构造出了套损部位的5个应力场区,根据给定的边界条件,精确描述了套损区的应力状况.结果表明,套管的损伤程度与修复前套管的变形凸起高度及修复后的套管通径成正比;整形部位的套管在弹性区未破坏屈服务件,但在变形凹角处产生较大的应力应变集中,易发生疲劳、断裂破坏.指出应对修复后的凹角部位重点检测或采取修补措施.

完井与修井中的爆炸技术

本文通过分析美国《石油文摘》、中国《石油科技期刊库》检索到的二十余篇参考文献 ,介绍石油工程领域完井与修井中的爆炸技术 ,有爆炸压裂、爆炸切割、爆炸松扣、射孔弹、清洁油井、爆炸修套等技术 ,为有关研究提供参考资料。

完井与修井中的爆炸技术

本文通过分析美国《石油文摘》、中国《石油科技期刊库》检索到的二十余篇参考文献 ,介绍石油工程领域完井与修井的爆炸技术 ,有爆炸压裂、爆炸切割、爆炸松扣、射孔弹、清洁油井、爆炸修套等技术 。

长井段套管破损补贴修复技术研究与应用

现有套管内补贴修复技术只适用于修复套管破损段较短的情况。为此,研制了长井段补贴修复管柱,包括外层补贴管柱和内层施力管柱。外层补贴管柱包括衬管和与之连接的上、下胀管,上、下收缩缸和水力锚所构成的施力机构设置在衬管内,施力机构两端连接上加力环和下加力释放机构,通过安装在上、下胀管的胀头对外层补贴管柱实施膨胀补贴,衬管的长度不受限制,使该技术适用于修复长井段套管破损的情况。现场应用结果表明,该技术可针对大于10 m的长井段套管破损进行修复,完善了目前的套损修复技术系列,为稠油热采井的套损治理提供了技术支撑。

膨胀管补贴技术在青海油田的应用

随着青海油田油水井生产时间的延长,开发方案的不断调整和实施,很多生产井都出现了套管损坏的现象,并且损坏形式复杂多样。结合青海油田现场实际,采用膨胀管补贴工艺技术,有效解决了现场生产难题,同时缩短了修井时间,降低了生产成本。

水平井段套损可膨胀修复技术——以大牛地气田PG34井为例

为了解决油气井在生产过程中套管错断、套管破裂等各种类型套损问题,目前采取的措施主要是套管补贴、取换套、跨隔封隔器机械封隔等,但存在作业效率低、施工成本高、造成井筒缩径等问题。为解决上述问题,研究了一种基于可膨胀堵漏剂的连续油管技术的高效可膨胀化学封堵技术,该堵漏剂由化学封堵剂与水按照一定比例混制而成,具有凝固时间可调、耐冲刷能力强的优点,将可膨胀堵漏剂通过连续油管挤入套损部位,实现套损段的迅速封堵,能够有效降低套损井修复成本,提高作业效率,增加老井使用寿命。大牛地气田的1口现场先导试验井的实际应用表明,套损部位封堵后,全井筒试压合格,封堵效果较好。

套管损坏采油井修复治理经济评价方法研究

套管损坏导致油井不能正常生产,直接影响油井产量,增产措施也难以实施,给油田造成严重的经济损失。为了挽回经济损失,油田企业通常会采用各类修复工艺进行治理,修复作业需要投入大量资金,从而存在投入风险。需要通过对套管损坏井修复治理方案进行经济评价,以评价方案的可行性、经济性,以达到降低投入风险的目标。结合油田实际,针对采油井套管损坏修复治理,提出了一套经济评价方法,以期为类似油田开展套管损坏采油井治理方案评价提供参考。

井下油套管管柱修复技术研究

油气井油套管管柱失效造成的油气井报废或停产情况日益加重。根据油气井管柱损坏程度、类型以及特点,调研分析了国内外对已损管柱的修复方法。从基本原理、特点及应用范围系统地总结分析了现有修复技术发展现状;同时在充分比较现有修复技术基础上,探讨这些修复技术的适用性,为现场针对性选择修复技术提供依据。调研分析表明,现有修复技术仅应用于油气井套管柱损坏,未使用于油管柱的损伤修复;取换套/整形修复技术适用于工况简单的套损修复;补贴/堵漏剂修复技术效率高、施工周期短、成本低及操作难度小,可以实现长期稳定的运行;同时提出堵漏剂修复技术对油管柱损伤修复的可行性。

热采井小套管修套工艺技术研究

随着吞吐轮次的增加,稠油热采井套管损坏问题突出,影响了储量动用,造成了资源浪费,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。套损特征向损坏程度严重、多处套损方向发展,原有的套管补贴技术、化学封堵技术已不能适应目前套损井修复治理需要。为此,开发配套了小套管修套及相关配套工艺技术,形成了针对不同套损程度的小套管修套工艺技术,现场应用效果表明,小套管修套工艺技术工艺简单、成功率高、有效期长,有效解决了热采井套损治理问题。

适用于套损井修复的高强度复合材料研究及应用

针对西部某特低渗透油田套损井采用机械封隔和水泥封堵修复技术成功率低以及有效期短的问题,以改性环氧树脂GE-1、缓凝剂柠檬酸、分散剂NNO、硅烷偶联剂KH-540、消泡剂SQ-XP105、固化剂GH-3和纳米二氧化硅为原料,制备了一种适用于套损井修复的高强度复合材料,并对其综合性能进行了评价。结果表明:高强度复合材料具有良好的稠化性能,在150℃下的稠化时间仍大于400 min;材料具有良好的力学性能,150℃下固化试件的抗压强度可达110.5 MPa,抗折强度可达32.4 MPa;材料的耐酸碱和耐盐性能较强,在强酸、强碱或者高矿化度水溶液中浸泡后的质量损失率较低;另外,材料还具有良好的封堵性能,填砂管中注入高强度复合材料后,水驱的突破压力可以达到42.6 MPa。现场应用结果表明:5口套损井采用高强度复合材料封堵修复均一次成功,成功率为100%,现场施工压力较高,套损井修复效果较好。

实体膨胀管补贴技术在冀东油田的应用

膨胀管补贴技术修复套管具有强度高,内通径大的优点,已在国内各大油田常规开发的套损井修复、封堵出水层、封堵射孔段等方面得到了广泛应用。但由于冀东油田复杂的地质条件使得油水井井斜大、出砂严重,先后实施膨胀管补贴施工的4口井均未取得成功。通过对这4口补贴未成功井进行分析,开展了膨胀管补贴技术在出砂斜井中的应用研究,并在高尚堡高308-4井进行现场应用取得了首次成功,为该技术在冀东油田的进一步推广提供了技术保障。