湿式氧化处理乙烯裂解废碱液

文章研究了WAO处理乙烯裂解废碱液的方法。在2L高压釜中进行了乙烯废碱液的湿式氧化实验研究,重点考察了反应温度、停留时间对乙烯废碱液中COD、S2-、酚的含量的影响。结果表明,湿式氧化处理乙烯裂解废碱液是可行的,处理后污水中COD、S2-、酚的去除率分别达到40%、98%和30%,达到了排放标准。

湿式空气氧化法处理硫化钠废碱液

采用湿式空气氧化法处理含硫化钠废碱液。考察了反应温度、氧气流速和反应时间对硫化钠去除率的影响 ,确定硫化钠废碱液湿气氧化过程的最佳反应条件为 ,温度 90℃ ,氧气流速 0 2L·min- 1 。反应时间 90min。在此反应条件下 ,硫化钠的去除率达到99 89% ,剩余硫化钠的含量仅为 3 8mg·L- 1 。通过添加氧化铜、氧化锰等催化剂发现 :催化剂可以大大缩短反应时间 ,并且可以降低反应操作温度。动力学研究表明 。

湿式空气氧化技术处理乙烯裂解废碱液试验研究

采用湿式空气氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,系统研究了不同反应温度和停留时间对该类废碱液处理效果的影响。结果表明,在湿式氧化过程中S2-的氧化相对容易,当反应温度不低于190℃时,S2-去除率为100%,当反应温度小于150℃时,S2-的存在形式以S2O32-为主,反应温度达到230℃时,S2-基本完全转化成SO42-;废碱液中COD的去除率随反应温度的升高而增加,当反应温度为230℃时,其去除率可达80%以上。

乙烯装置废碱液处理的现状与展望

废碱液的处理是乙烯生产的难点之一。介绍了部分国内外乙烯装置废碱液的处理方法 ,并对废碱液处理的发展方向提出了看法。

高温湿式空气氧化工艺处理炼油废碱渣试验研究

针对炼油废碱渣污染物含量高、生物降解难等特点,在废碱渣缓和湿式氧化预处理工艺的研究基础上考察了反应温度(210,230,250,270℃)和停留时间(60,90,120 min)对废碱渣中S2-,COD、酚和有机氮等污染物的去除率以及废碱渣可生化性的影响。结果表明,废碱渣中各污染物的去除率均随反应温度的升高和停留时间的延长而增加,且反应温度是主要影响因素。在反应温度270℃、操作压力9.0 MPa、停留时间不低于120 min的工艺条件下,处理后的废碱渣出水中未检出S2-,COD去除率为83.5%,酚的去除率为99.4%,TOC去除率为71.9%,有机氮去除率为95.6%(几乎全部转化为氨氮),B/C值由0.32提高到0.69。该工艺可完全脱除废碱渣的恶臭气味并提高可生化性,反应产物主要是以乙酸、丙酸为代表的低分子有机酸。由于高温湿式空气氧化法对氨氮去除效果差,故废碱渣在进污水处理场之前应考虑氨氮的去除。

湿式氧化法处理废碱液的研究进展

石化企业产生的废碱液是一种高浓度难降解的有机废水。本文综述了湿式氧化法处理废碱液的国内外研究动态,处理效果和反应机理,指出湿式氧化法(WAO)或催化湿式氧化法(CWAO)是废碱液的有效预处理方法。由于废碱液具有浓度高、成分复杂的特性,开发出高活性,高稳定性催化剂是今后的主要研究方向之一。

碱渣废水处理工艺概述与选择优化

简要叙述了碱渣废水的来源与组成,概述了国内外石油炼制和石油化工行业碱渣废水的主要处理技术及应用现状,重点介绍了湿式氧化技术处理碱渣的工艺特点及应用情况。从工艺特点、项目投资、运行成本以及装置运行稳定性等方面,对不同碱渣处理工艺进行了技术经济性对比,详细论述了各种处理技术的处理效果、实用性以及适用性,为废碱渣处理技术的工业应用提供选择依据。

碱渣缓和湿式氧化+SBR处理技术工业应用

在碱精制过程中,会产生高污染物含量的碱渣,其COD、硫化物和酚的排放量占炼油厂污染物排放量的20%～70%。它不仅是炼油厂的主要恶臭污染源,而且还直接影响了污水处理设施的正常运转和污水处理合格率。为了解决这一难题,抚顺石油化工研究院开发了缓和湿式氧化+SBR(间歇式活性污泥法)工艺。该工艺处理碱渣可以使碱渣中的硫化物含量小于5 mg/L。完全脱除碱渣的恶臭气味,并去除了一定数量的COD和酚;与传统处理方法比较,具有投资少、工艺灵活、操作简单、操作费用合理等特点。该工艺在上海、大庆、海南及乌鲁木齐等石化企业推广应用,取得了预期的效果。

裂解装置废碱液湿式氧化处理技术的工业应用

介绍了湿式氧化技术处理大庆石化乙烯装置废碱液的工艺原理及开发运行结果。

碱渣湿式氧化处理装置管线腐蚀原因分析

材料为316L奥氏体不锈钢的碱渣管线的焊缝附近区域在工作中因受到严重的腐蚀而失效。通过材质鉴定、着色分析以及显微镜分析确定了该腐蚀的类型为晶间腐蚀,产生腐蚀的原因主要是焊接使焊缝附近的金属受热发生敏化现象以及材料本身存在的质量问题所致。同时由于处理的原料中含有较高浓度的Cl-以及混入了一定浓度的二乙醇胺,加剧了碱渣装置的管线腐蚀;提出了相应的防护措施。

缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液

用缓和湿式氧化工艺处理乙烯裂解废碱液，考察了反应温度、停留时间对S2－及COD去除率的影响。要达到COD 35 ％～40 ％的去除率和出水S2－小于2 mg／L的目标，需要以下工艺条件：反应温度120 ℃，停留时间不低于180 min；或反应温度150 ℃，停留时间不低于120 min；或反应温度180 ℃及180 ℃以上，停留时间不低于30 min。

乙烯废碱法烟气脱硫技术应用综述

随着原油加工量和乙烯产量的增加,石化企业热电厂的产能也不断提高,导致二氧化硫排放量增大。对热电厂烟气脱硫技术方案进行比选,结果表明,采用乙烯废碱法烟气脱硫技术,使用乙烯装置产生的废碱液作为烟气脱硫吸收剂,节约企业处理废碱液的费用,符合环保要求。

碱渣综合治理技术在炼油厂的应用

介绍了湛江东兴炼油厂利用缓和湿式氧化、酸化脱酚和间歇式活性污泥法(SBR)联合技术综合处理炼油碱渣的工艺原理及运行情况。废碱渣经该联合工艺处理后,出水中挥发酚含量小于5 mg/L、硫化物含量小于1 mg/L,完全脱除碱渣的恶臭气味。与传统处理方法比较,该联合工艺具有工艺灵活、操作简单、操作费用合理等特点。

中压湿式空气氧化装置原始开车总结

2014年2月中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置开车过程中,由于废碱液硫化钠含量高,氧化反应剧烈使得废碱液变酸性、废碱液萃取差造成带油,引起设备堵塞、以及总有机碳（TOC）过高及废碱氧化反应出口污水中的化学需氧量（COD）含量始终高于6 000 mg/L（超过设计值）。分析发现废碱液硫化钠含量高和带油是影响废碱液COD的主要原因。通过调整烃汽提塔的汽提蒸汽量,将洗油更换为加氢C6~C8,控制入口硫化钠含量低于4%等方法,可降低湿式空气废碱氧化装置出口污水COD。

裂解原料硫含量对废碱处理装置影响分析

乙烯装置原料硫含量对裂解炉炉管抑制结焦有利,但会造成装置腐蚀及对下游废碱处理产生不利影响,需根据各装置上下游特有的工艺装置配置进行统筹考虑。根据实际生产情况,对乙烯装置原料硫含量高带来的不利影响进行了阐述,分析了炼油装置加工高硫原油时,乙烯装置原料硫的变化情况。并介绍了在此期间对下游废碱湿式氧化(WAO)装置影响,总结了采取的相应措施。

湿式催化氧化处理乙烯废碱液

以一种鞣酸为催化剂,空气为氧化剂,采用湿式催化氧化法处理乙烯废碱液。考察了反应温度、反应压力、空气流量、溶液pH值、催化剂浓度等因素对硫化钠转化率的影响,并据此优选工艺条件。结果表明,适宜的工艺条件为:反应温度为90℃,反应压力为0.7 MPa,空气流量为20 L/h,溶液pH值为10,催化剂添加量为0.8 g/L,在此条件下,硫化钠的转化率达到94%以上。

湿式氧化工艺处理丙烷脱氢装置含硫废碱液的工业应用

介绍了湿式氧化(WAO)工艺在丙烷脱氢装置含硫废碱液处理上的成功应用。在反应温度190℃、反应压力3.0 MPa的条件下,废碱液经过本装置处理后,出水S 2-小于1.0 mg/L、COD去除率大于99%,达到设计要求。目前,已建成多套以湿式氧化工艺为核心的丙烷脱氢废碱液处理装置,为此类废碱液的高效处理提供了一条新途径。

乙烯装置废碱液处理工艺

概述了乙烯装置中废碱液的处理方法及其必要性,特别是废碱液脱硫步骤。例举了在乙烯装置上采用的有代表性的高压湿式氧化、低压湿式氧化、催化氧化的流程及特点。

乙烯废碱液处理装置存在的问题与改进措施

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司720kt/a乙烯装置二期改造后,乙烯装置废碱液处理系统在试运转过程中出现了很多问题,导致系统无法正常运行。针对废碱液中油含量过大、氧化反应器入口Na2S含量超标、氧化空气量不足、气提塔气体效果差、系统设备腐蚀严重等问题,提出了优化碱洗塔操作降低废碱液中油含量、引入工艺洗涤水稀释反应器入口Na2S含量、增加压缩空气副线提高氧化空气量、优化气提塔操作减少尾气带液、将部分易腐蚀的碳钢设备管线更换为316L型钢等改进措施,保证了废碱液湿式空气氧化装置的稳定运行,使处理后的废碱液达到排放指标。

高温湿式氧化法在乙烯装置废碱液处理上的应用

当前环保指标的要求越来越高,乙烯装置废碱液的处理方式需要不断优化才能适应形势的要求。乙烯装置废碱液的处理直接影响乙烯装置的正常生产,是一个系统工程。废碱液的高温湿式氧化法是相对成熟的废碱液处理方法,已在多套乙烯装置上应用,保证了装置的长周期稳定运行,使废碱液达到了环保排放指标。介绍了大型乙烯装置废碱液处理的工艺流程,对其中主要的设备进行了描述,并对高温湿式氧化法处理废碱液的效果以及公用工程消耗做了说明。