PACT+WAR工艺处理石化污水工程实例及分析

采用粉末活性炭活性污泥法(PACT)-湿式氧化再生(WAR)工艺处理某石化企业含油、含盐污水,处理规模均为500 m^(3)/h。针对装置运行过程中存在的问题进行了分析和优化,工程运行监测结果表明:该工艺脱氮除碳能力强且耐负荷冲击;含油污水处理后出水COD为36.8 mg/L,降低率为87.8%,氨氮平均质量浓度为0.3 mg/L,平均去除率为97.2%;含盐污水处理后出水COD为48.4 mg/L,降低率为89.9%,氨氮平均质量浓度为0.4 mg/L,平均去除率为98.0%,达到了装置出水水质指标要求;污水处理直接运行成本为3.07元m^(3),且实现了装置废气达标排放、生化剩余污泥近零排放,具有较好的示范作用。

污水处理场WAR系统处理炼油碱渣探讨

某石化污水处理场采用美国西门子PACT+WAR工艺,其中WAR(WetAirRegeneration)是湿空气再生系统,功能是对PACT(Powdered Activated Carbon Treatment)生化系统剩余废碳泥进行再生回用。由于炼油碱渣少量掺入污水中进入生化系统处理,不仅对生化系统影响较大,而且现场有明显异味。2022年利用WAR系统运行过程中掺炼1m^(3)/h碱渣,对WAR运行参数适当调整,运行结果表明WAR系统在处理好废碳泥的同时,有效地处置了碱渣,处理后污水中酚及硫化物均降至0.3 mg/L以下。

废炭泥湿式空气再生(WAR)装置结构及安装调试

利用中国石化安庆分公司污水处理场建设的湿式空气再生(WAR)装置,对粉末活性炭生化技术(PACT)处理石化污水产生的大量污泥和废活性炭进行再生。结果表明,经WAR装置再生的活性炭的吸附性能满足污水生化处理要求,再生活性炭和WAR装置产生的氧化废气可重返PACT系统使用,减少了氧化废气外排及新鲜活性炭用量。再生活性炭回用量达9 010 kg/d,占生化处理粉末活性炭日用量的90.5%,降低了成本,实现了废水、废炭、废气的回收利用,避免了"三废"排放造成的环境污染。

PACT/WAR系统在龟山工业区污水处理厂中的应用

介绍了粉末活性炭/湿式氧化再生(PACT/WAR)系统在台湾龟山污水处理厂中的应用,探讨了PACT/WAR系统对有机物、重金属离子以及色度的去除效果,并对重要操作参数进行了评估。该系统的平均COD去除率为77%、BOD5去除率为84%、SS去除率为71%、色度去除率为94%。运行结果显示,曝气池活性炭浓度为500～1000mg/L时,其单位有机物去除量约0.2～0.6g/g;系统污泥龄为4～10d,污泥龄越长则COD、BOD5去除率越高,出水BOD/COD值约为0.03～0.16;水力停留时间越长则COD去除率越高,而对BOD5去除率的影响则不太显著。

活性炭湿式氧化再生效率评价方法

以苯酚为吸附质 ,重点研究活性炭在湿式氧化再生前后的碘值、焦糖值、穿透曲线、吸附等温线及标准吸附等温线法等几种再生效率评价方法的差异及其适用性 .通过对实验结果分析与比较 ,认为碘值、焦糖值和穿透曲线法不适宜评价活性炭WAO再生效率 ;而吸附等温线试验法虽能客观反映WAO中活性炭的再生效率 ,但其实验工作量太大不便使用 .研究结果还表明 :标准再吸附实验法是一种适合于活性炭湿式氧化再生的相对简便、灵敏、准确的再生效率的评价方法 .在WAO的主要参数即压力、温度和时间分别控制在 0 6MPa、2 50℃和 1h时 ,活性炭再生效率达到 55% .

催化剂及其制备对催化湿式氧化反应的影响

催化湿式氧化法是一种有效的处理有毒、有害、高浓度有机废水的水处理技术,文章专门针对催化剂本身的制备对催化湿式氧化的影响,以及催化剂的失活、再生、重复利用等研究做出总结,以期对有关研究者提供一定的参考。

活性炭湿式氧化再生工艺参数控制与效率试验

在2L高压间歇式反应釜中,以苯酚为吸附质,系统试验了活性炭湿式氧化再生过程中主要影响因素对再生效率的影响,如再生温度、时间、压力等,讨论了其规律性及各主要影响因素之间的相互影响;考察了饱和炭多次循环再生的可行性,并对活性炭结构在湿式氧化过程中的变化情况进行了研究。实验结果表明,最佳再生条件为:再生温度230℃,再生时间1h,充氧(以压力计)Po2 0.6MPa,加炭量15g,加水量300mL,此时再生效率达到45％±5％。经5次循环再生,再生效率仅下降3％,而活性炭表面微孔的部分轻度氧化是主要影响因素。

催化湿式氧化催化剂碳质沉积中毒研究进展

催化剂的催化活性和稳定性直接影响催化湿式氧化(CWAO)技术的效能和经济性。贵金属催化剂应用于CWAO面临的主要问题之一是催化剂中毒,其中,由碳质沉积导致的中毒是催化剂失活的主要原因。介绍了CWAO反应中贵金属催化剂碳质沉积导致中毒的研究进展,分析了碳质沉积导致贵金属催化剂中毒的机理、影响因素以及催化剂的再生和优化方法等,并对具有抗碳质沉积中毒能力的贵金属催化剂的研究前景进行了展望。

高污染污水处理工艺的选用

POSM污水、MTO废碱液是一种高污染(高盐高COD)污水,采用WAO/PACT-WAR技术处理,首先在高温高压条件下对高污染污水进行湿式氧化,将长链或者环状有机物破坏成短链有机物;在后续生化处理(MBR)时添加PAC,通过对有机物的吸附加强对COD的去除率以达到出水指标;最后利用WAR技术回收大部分的活性炭降低运行成本。

湿式氧化再生饱和片状活性炭及机理研究

采用湿式氧化装置再生吸附间甲酚饱和片状活性炭,采用标准再吸附实验法测定饱和活性炭的再生效率,确定湿式氧化再生的最佳反应时间和温度.通过总有机碳测定仪和高效液相色谱测得再生过程中总有机碳和间甲酚浓度变化,其中间甲酚浓度由脱附过程和降解过程综合影响.通过高效液相色谱和气相色谱-质谱联用确定活性炭再生过程产物包括:间甲酚降解产物乙酸、丙烯酸以及部分稳定的大分子物质,其中乙酸浓度变化是导致总有机碳变化的主要因素.通过氮气吸附脱附测试可知,再生过程中活性炭表面有部分塌陷.通过程序升温脱附-质谱联用技术得出经过再生处理的活性炭表面氧化官能团的数量有显著增加,其中以羧酸酐类和内酯的增加最为显著,表明再生过程中活性炭表面部分被氧化.通过溶液分析以及表征结果,推测再生过程的反应机理.

乙烯废碱液处理及综合利用研究与进展

对乙烯废碱液处理中采用的中和法、氧化法、生物法等各种工艺及综合利用技术等的研究进展进行了综述,比较了几种工艺的优缺点,提出了乙烯废碱液处理的研究方向。生物处理法由于其反应条件温和、安全、成本低,是目前最适合我国国情的处理方法。

生物炭法-湿法氧化再生组合工艺的应用

采用生物炭法(PACT)-湿法氧化再生(WAR)组合工艺,处理电脱盐污水产生的碳泥混合物,确定了WAR装置的最佳工艺参数,并考察了最佳工艺条件下,不同类型粉末活性炭(PAC)的再生效果。结果表明:WAR装置的最佳工艺条件为反应温度240℃,反应压力6.5MPa,反应时间60min;在该最佳条件下PAC经氧化再生后,比表面积与孔容均大幅下降,孔径则增大,糖蜜值略有升高;选择粒径为76μm,碘值为900mg/g的PAC用于PACT-WAR组合工艺效果最佳。

湿式空气再生技术在处理炼油污水废粉末活性炭中的应用

介绍WAR装置对粉末活性炭吸附和生化污泥生物降解处理污水产生的大量生化污泥和废粉末活性炭进行再生情况。结果表明,经WAR装置处理后再生粉末活性炭性能满足生化反应要求,可重返生化系统使用,减少了污泥外排量及新鲜粉末活性炭用量,新鲜炭补充量为950kg/d,仅占再生炭的10.5%,同时WAR装置氧化尾气也可回用。降低了成本,实现节能增效,且避免了"三废"排放造成二次污染。

粗苯加氢催化剂再生技术的比较

论述了影响粗苯加氢催化剂活性的主要因素以及再生方法和操作流程。再生方法为器内再生和器外再生,器内再生又分为湿式再生和干式再生。通过操作证明器外再生总体上优于器内再生。

燃煤气玻璃窑炉助燃空气增湿的处理

本文通过对空气蓄热室的热平衡计算和综合传热系数的分析，确认，燃煤气玻璃窑炉助燃空气增湿处理，只要控制得当，就不会影响熔制工艺参数，并能显著地提高助燃空气的温度，达到节能的目的。

HAZOP在污水处理装置的应用

POSM污水、MTO废碱液是一种高污染(高盐高COD)污水,采用西门子WAO/PACT-WAR技术处理,通过使用HAZOP手段对污水处理装置进行分析审查,系统地对污水处理装置中潜在的危险进行识别、分析和评价,并提出改进意见和建议,以提高污水处理装置工艺过程的安全性和可操作性。

基于动态气封壁反应器的湿式氧化工艺

将动态气封壁反应器应用于湿式氧化,利用空气与亚临界水的界面张力将腐蚀性反应液局限在多孔壁以内实现＂气封＂,并在9.1~10.9 MPa、242~338℃的实验条件下得到了验证。对应的湿式氧化工艺在处理固含量2.9%的城市污泥和回收固含量1.6%~10.5%的污泥用活性炭的实验过程中,设备运行稳定,＂防腐抗堵＂性能良好。进一步分析表明,动态气封壁反应器能强化气液混合、降低设备投入和减少系统能耗,具有一定的开发潜力。但由于受限于反应器体积,过氧量和停留时间不足,导致处理效率偏低,需进一步优化改进。