解决火电厂SO_2污染治理技术的探讨——白云石湿法烟气脱硫技术

贵州在今后十年每年向广东等地送电1000×104kW,将新建一批大中型火电厂,应实现能源开发与环境保护双赢。针对我省煤炭含硫量高,并有丰富的白云岩资源,可采用白云石湿法烟气脱硫工艺。该技术与现有的石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺相比较,具有吸收率高、不结垢、系统简化、占地较小、设备投资省、运行费用较低、副产品利用价值大等优点,对我国火电厂烟气湿法脱硫具有重要参考价值。

氧化镁湿法脱硫技术在冶炼环集烟气治理中的应用

介绍了氧化镁湿法脱硫技术在某冶金炉窑环集烟气治理中的应用情况,详细介绍了脱硫装置工艺流程、主要设备及关键控制点。正常运行中,脱硫液pH值控制在6.0～6.5。针对在运行过程中出现的问题,技术人员通过优化上游冶炼系统工艺操作、采取脱硫液pH值预控技术、增加侧向搅拌器能力和更换氧化风机等措施,实现环集烟气脱硫后达标排放。

治理环境污染中应用“绿色技术”之探讨

指出在治理我省环境污染中应采用的“绿色技术” ,分别是氧化镁湿法烟气脱硫技术、脉冲反冲式袋式除尘技术、电离气化技术。氧化镁湿法烟气脱硫技术 ,可在治理燃煤锅炉、工业窑炉SO2 大气污染中 ,实现资源化和产业化 ;通过余热回收降温采用脉冲反冲式袋式除尘技术 ,解决电炉烟尘污染 ,回收硅微粉实现资源化 ;在垃圾及固体废弃物处理中采用电离气化技术 ,可有效地实现垃圾处理的减量化、资源化、无害化。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用

煤矿远离城区,多数以燃煤锅炉为供热热源。为响应国家和宁夏的环保政策,20蒸吨及以上建成在用燃煤锅炉必须完成脱硫脱硝除尘改造。矿区供热锅炉环保设施技术改造多采用高效低压脉冲布袋除尘器、湿法氧化镁脱硫工艺以及炉内选择性非催化剂(SNCR)脱硝工艺,并安装DCS分散集中自控系统,实现燃煤锅炉达标排放。

1种新型锅炉湿法脱硫工艺——MgO工艺

氧化镁(MgO)湿法脱硫工艺,其目的是减少二氧化硫的排放,防止污染大气。对除尘烟气采用镁基湿法脱硫方法,以MgO为原料,经熟化生产氢氧化镁(Mg(OH)_(2))作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统,设计脱硫效率可以提高至96%以上,在中小型热电厂具有市场推广应用的价值。

氧化镁湿法烟气脱硫反应特性的分析

利用氧化镁在鼓泡反应器中进行了湿法烟气脱硫的实验研究。对其脱硫反应特性进行了单因素实验,分别考察了脱硫温度、氧化镁浓度、烟气中不同SO_2和O_2浓度对氧化镁湿法脱硫效率的影响。并对脱硫产物进行XRD和STA-MS分析。结果表明:不同实验条件下,脱硫浆液pH值大于6时,脱硫效率均达到100%。在40℃时其有效脱硫时间增加,脱硫效果最好;MgO的浓度越高,脱硫效果越好;烟气中SO_2浓度越高,有效脱硫时间越短;烟气中含有O_2时脱硫效果下降。脱硫浆液pH值在脱硫反应初期出现快速下降,随后下降较缓慢。烟气中未通入氧气时脱硫产物主要是水合MgSO_3和MgSO_4,通入氧气后脱硫产物主要是水合MgSO_4。

锅炉氧化镁湿法烟气脱硫工艺研究

燃煤锅炉烟气中的SO2是我国大气污染的主要来源之一,削减SO2排放量,控制大气污染,是环境保护的重要课题。氧化镁湿法烟气脱硫技术是一种比较经济实用的脱硫方式,具有脱硫效率高、投资费用少、占地面积小、运行费用低、无二次污染等特点。采用氧化镁湿法烟气脱硫技术对某企业260 t/h循环流化床锅炉进行了烟气脱硫处理,脱硫效率可达到95%以上,处理后烟气中SO2浓度<50 mg/m3,脱硫效果可以达到现行环保排放标准。

脱硫控制系统在实际工程中的应用

随着国家节能减排政策的实施,火电厂不断更新锅炉与其连接的设备,在添加和更新节能降耗装置的同时也对其控制算法和控制系统提出更高的要求,本文重点介绍脱硫技术的工艺和脱硫控制系统在实际工程中的应用,使得SO_2的排放量能被实时监测,并得到有效的控制。