WESP中带槽PVC收尘板的水膜性能研究

在湿式高压静电除尘器(WESP)中以聚氯乙烯(PVC)槽板为收尘极,对收尘极的板面水膜性能进行了研究。通过搭建试验台,研究不同尺寸沟槽板对水膜厚度、成膜率和收尘效率的影响。在给定供水流量条件下发现4种带槽PVC板的水膜厚度和成膜率随着沟槽宽度和深度的增加。4种沟槽板均比平板PVC成膜效果好,其中板4能达到最好水膜效果,在供水流量为700 L/h时成膜率为96.5%。水膜的存在抑制了反电晕和二次扬尘的产生,通过实验测试不同供水流量下各板的收尘效率,增大供水流量收尘效率明显增加,在700 L/h时沟槽板4达到最大收尘效率为99.702%。

淄博热电WESP水系统优化实践

随着国家环保政策的日趋严格,燃煤机组超低排放改造工作相继完成。华电淄博热电有限公司#6机组(330 MW)超低排放改造后,在设计、施工、选材方面出现了一系列的问题,导致脱硫塔出口布置湿式电除器(WESP)运行不稳定、水系统运行可靠性低,净烟尘存在超标排放的环保风险。针对存在的问题,提出改造喷淋管路、完善过滤器过滤程序、精确测量装置指示等解决方案。方案实施后提高了#6机组WESP水系统的运行可靠性,为燃煤机组的超低排放改造提供了经验。

WESP在燃煤电厂粉尘“近零排放”工程中的应用

介绍了湿式电除尘器的工作原理以及技术特点,并对目前国内大型燃煤电厂实现出口粉尘1 mg/m3以下"近零排放"的技术路线进行了分析:可采用低低温电除尘器改造、湿法脱硫协同除尘改造以及湿式电除尘器改造的技术路线;此外,重点介绍了湿式电除尘器在国内600 MW机组燃煤电厂"近零排放"改造工程中的应用。

湿式电除尘(WESP)电控系统等效回路研究

目前国内外正在开发超洁净烟气控制技术包括湿式电除尘技术、电凝除尘器及电袋混合除尘器等。尤其是湿式电除尘技术已成为国内外环保厂商研究与应用的热点。主要介绍了WESP技术中的核心控制部件——高压控制系统的等效回路,该研究也可以推广至其他类似电除尘系统。

立式金属板WESP在600 MW机组上的应用

简述了立式金属板湿式电除尘器技术的原理和技术特点,重点介绍了立式金属板湿式电除尘器在皖能马鞍山600 MW机组上的应用,为大中型燃煤发电机组改造工程应用立式金属板湿式电除尘器提供了有益的参考。

湿式静电除尘器在机制竹炭制备废气治理中的应用

机制炭作为一种可再生能源,符合我国的清洁能源发展方向,竹材在生产制备过程中会产生污染,影响环境质量,本文从如何治理炭化废气的问题着手,探索采用湿式静电除尘工艺对炭化废气的治理实践,成效显著。

化学凝并增强湿式电除尘器捕集燃煤粉尘的研究

湿式电除尘器(wet electrostatic precipitator,WESP)对细颗粒物PM2.5的捕集效率高于传统干式电除尘器。为实现烟尘趋零排放,在WESP中加入化学凝并剂,研究化学凝并剂的种类、浓度、加入点位等对燃煤粉尘凝并效果及除尘效率的影响。结果表明:添加化学凝并剂能够促进燃煤粉尘颗粒的凝并,添加果胶(pectin,PG)后,粉尘颗粒的中位径由28.19μm增加到45.28μm;在PG浓度为1.0×10^(-2)g/L时凝并效果最好,除尘效率达到96.42%;聚丙烯酰胺(polyacrylamide,PAM)的电晕放电性能最好,PAM与水蒸气协同作用能提高凝并效果,1.0×10^(-2)g/L的PAM与3.2kg/h的水蒸气协同作用时除尘效率达到96.68%。加入化学凝并剂后,可促进细颗粒粉尘的凝并,增强WESP对于细颗粒物的捕集效果。

超低排放机组湿式电除尘器多污染物减排及能效测试研究

湿式电除尘器(wet electrostatic precipitator,WESP)是燃煤烟气治理的精处理设备,以某660 MW超低排放机组配套金属板式湿式电除尘器为研究对象,对湿式电除尘器的多污染物脱除性能和能效参数开展系统测试研究和分析。湿式电除尘器对颗粒物、雾滴、SO3和Hg的脱除效率分别为81.12%、75.60%、76.13%、53.08%,电耗为402.6(kW·h)/h,满足设计要求。各污染物排放质量浓度分别为4.20、17.25、9.80、4.08×10^(-4)mg/m^(3),排放因子分别为13.76、56.49、32.10、1.34×10^(-3)g/(kW·h),比电耗为1.48×10^(-4)(kW·h)/m^(3),单位质量颗粒物脱除能耗为22.87(kW·h)/kg,均处于行业平均水平。研究结果可为燃煤电厂后续污染物减排和能效控制提供借鉴。

新型水平式湿式静电除尘器中试研究

文章主要建设完成了20000 m^(3)/h处理规模的新型水平式湿式静电除尘器中试实验平台,实现技术集成与系统优化。通过中试实验验证了干湿耦合静电除尘器的性能,在烟气进口温度一定的条件下,烟气出口温度随阳极冲洗水量的增加而降低,该系统较合理的冲洗水量为1000 L/h,对应的系统耗水量为88.28 L/h。由此推算出300 MW机组烟气量的耗水量约8 t/h。蒸发面积一定时,蒸发量并不随冲洗水量的增加而增加。除尘器出口烟气颗粒物的浓度随电压的升高而降低,当电压达到55 kV时,出口浓度降至6.05 mg/m^(3),去除效率达到80%。对总颗粒物的去除而言,较经济的电场电压约为45 kV。

电厂湿式电除尘冲洗废水处理新工艺

文章介绍了一种结晶造粒流化床与扭转式纤维过滤器结合的新工艺,并将其与反渗透法联合处理电厂湿式电除尘冲洗废水,提供了一种新型解决方案。分析了湿式电除尘器冲洗废水水质特征,采用的新工艺自用水率低,出水水质好,悬浮物去除率95%以上,总硬度去除率62%左右;由于水力负荷较高(流化床水力负荷可达到12 m^(3)/m^(2)·h~15 m^(3)/m^(2)·h,扭转式纤维过滤器约60 m^(3)/m^(2)·h~100 m^(3)/m^(2)·h),设备结构紧凑,占地可节约75%左右;整个工艺实现了无人值守全自动化运行。

湿式电除尘器出口带钩折流式除雾器堵塞分析及处理方案

本文阐述了机械除雾器中折流板除雾器的工作原理,对带钩折流板除雾器在某燃煤电厂湿式电除尘器项目运行过程中出现的堵塞问题进行分析,提出优化方案,改造后机组最终恢复正常运行,为带钩折流板除雾器在湿式电除尘器中的应用提供了参考。

湿式电除尘器加剧“烟囱雨”产生的成因及治理探讨

针对湿式电除尘器投产后加剧“烟囱雨”产生的现象,本文通过计算分析探讨,认为增加湿式电除尘器后加剧“烟囱雨”形成的主要原因在于电凝并效应,并提出形成“烟囱雨”的沉降临界当量直径和汽化临界当量直径概念。针对此问题设计了特殊旋流装置,基本消除了湿式电除尘器“烟囱雨”现象,解决了湿式电除尘器的共性问题。

侧出湿式静电除尘器流场优化研究

针对湿式静电除尘器在实际工程中存在内部烟气偏流的问题,利用Ansys fluent软件对某电厂300 MW机组侧出湿式静电除尘器(以下简称除尘器)内部流场分布特性进行模拟,对导致烟气偏流的关键因素进行预测,以入口烟气分布均匀性和维持系统压损为优化标准,对除尘器入口导流装置进行结构调整,并通过工程案例进行可行性验证。结果表明,在常规圆环形均流板上方铺设板条进行封堵,能够有效改善烟气偏流现象,提高烟气分布均匀性,阳极管束区域速度分布偏差系数CV由0.31降低至0.18,整体除尘效率由86.2%提高至92.4%。

砖瓦行业的绿色节能湿电除尘技术改造方法

为提高湿电除尘设备在砖瓦行业的应用效果,并对其绿色环保功能进行优化,将以砖瓦行业湿电除尘工艺设备为例进行分析。针对砖瓦行业常见湿电除尘设备提出绿色节能改造设计方案,重点对改造后湿电除尘设备的节能与保护效果进行检测。由检验结果可知,改造后的湿电除尘设备具有较高的绿色节能能力,能够有效控制砖瓦行业的空气环境污染。

转炉湿式电除尘器气流仿真研究

气流均布特性是影响湿式电除尘器除尘效率的主要因素之一。采用多孔阶跃算法气流仿真,模拟计算了立式蜂窝结构湿式电除尘器除尘气流分布情况,计算结果表明,蜂窝结构湿式电除尘器除尘烟气入口段与收尘区域垂直,气流在除尘管道内存在分布不均现象;采取入口处增加多个导流板,筒体中部设置2层多孔板等措施,气流均布特性得到改善,蜂窝管内烟气流速相对均方根差低于0.169。采用该湿式电除尘器处理后的烟气可实现超低排放。

基于湿法脱硫技术的烧结烟气超净治理工艺分析研究

钢铁工业是我国工业领域主要排污户之一,近年来我国的烧结烟气超净治理技术取得了较大发展和进步。在此基础上研究探讨了烧结烟气超净治理工艺技术配置,以期优化工艺性能、降低系统运行成本、改善烟气治理效果、丰富碳减排手段,实现环境保护,创造更加和谐的生态环境。

燃煤电厂细微颗粒物脱除技术研究新进展

燃煤产生的颗粒物是大气颗粒物的主要来源之一。主要描述了燃煤过程中颗粒物的产生机理,以及火电厂主要的除尘技术和装置。电厂尾气主要流经选择性催化还原脱硝装置、除尘器、湿法烟气脱硫等设施,各个设施对粉尘脱除都有一定的影响。随着国家排放标准的日益严格,各项装置都进行了一定的改进或提升。湿式电除尘、团聚技术、超净电袋等一系列的新技术相继被运用在实际电厂中,并取得了一定的功效。随着技术的发展,各种技术的相互协调和并存有助于各种类型的燃煤电厂达到超低排放的标准。

增强PM_(2.5)脱除的新型电除尘技术的发展

静电除尘器已广泛应用于工业除尘领域,其对粗颗粒收集效率高达99.9%以上,但在PM2.5范围内存在穿透窗口,难以满足日趋严格的烟气污染物排放环保标准。文中介绍了3种发展的电除尘新技术——低低温电除尘器、湿式电除尘器和电袋除尘器,分别采用实验与理论分析的方法对3种电除尘器的脱除机理与脱除性能及在国内外燃煤电站的应用情况进行了探讨,结果表明,电除尘新技术可有效控制PM2.5的排放,达到粉尘低于20 mg/m3排放的目标,并可实现SO3酸雾及汞等重金属排放的协同控制。

湿法烟气脱硫装置和静电除尘器联合脱除烟气中汞的试验研究

采用国际上通用的安大略方法(Ontario hydro method,OHM)对某燃煤电站静电除尘器(electrostatic precipitator,ESP)和湿法烟气脱硫装置(wet flue gas desulphurization,WFGD)前、后的烟气进行采样,应用美国环境总署(enviroment protection agency,EPA)标准方法测定了烟气中Hg0、Hg2+和HgP的浓度,应用全自动汞分析仪DMA80测定固体样品(煤、底灰、ESP飞灰、脱硫产物)中的汞浓度。由汞平衡得出各个环节中的汞所占的份额,分析了ESP和WFGD对烟气中汞的脱除性能。实验结果表明:此燃煤电站烟气中的汞主要以Hg0形态存在,所占份额均大于80%,Hg2+的份额小于20%,ESP可以有效脱除HgP且部分Hg0被氧化为Hg2+。WFGD装置对总汞的脱除率和Hg2+的吸附率均为零,研究发现烟气中大于50%的Hg2+经过WFGD装置后被还原为Hg0。电厂底渣和飞灰中汞的富集因子均小于1,脱硫产物中汞的富集因子均大于1,表明在此电厂中汞在底渣和飞灰中是耗尽的,在脱硫产物中是富集的。

燃煤电厂大气污染物“近零排放”技术研究及工程应用

在燃煤电厂实现大气污染物"近零排放"过程中,烟尘控制技术是关键,通过对除尘、脱硫、脱硝等先进环保技术的系统比较,提出了燃煤电厂大气污染物"近零排放"技术路线.在地处长三角的国华舟山电厂4号机组采用高效低氮燃烧+SCR(选择性催化还原法)脱硝+旋转电极除尘+海水脱硫+湿式静电除尘的技术路线,ρ(烟尘)、ρ(SO2)、ρ(NOx)的实际排放值分别为2.46、2.76、19.80 mg/m3;在地处京津冀的国华三河电厂1号机组,采用高效低氮燃烧+SCR脱硝+低温省煤器+静电除尘(高效电源)+湿法脱硫+湿式静电除尘的技术路线,ρ(烟尘)、ρ(SO2)、ρ(NOx)的实际排放值分别为5、9、35 mg/m3.实践表明,立足国情走煤炭清洁高效利用之路,燃煤电厂可以在低成本下实现大气污染物的"近零排放".通过对技术路线优化、低浓度污染物在线测量技术及"近零排放"中存在的一些问题进行分析和探讨,提出了燃煤电厂大气污染物控制技术的研究和发展方向.估算结果表明,如果全国燃煤机组自2015年起采用"近零排放"技术,5 a内烟尘、SO2、NOx年均减排率分别可达19.0%、18.9%、18.5%.