羊毛毡湿毡工艺在服装上的融合与应用研究

随着环保理念与服饰行业的深入融合,服装面料不断推陈出新。文章对羊毛毡湿毡工艺的制作原理以及制作步骤进行概述,总结湿毡面料在色彩的艺术性、肌理的独特性方面的艺术特征,探究湿毡面料在服装的外部造型力、细节表现力(表面质感、肌理细节、立体感)方面起到的作用,探讨湿毡面料与针织、梭织两大类面料的结合效果。希望通过此研究,探索出湿毡的创新应用方法,赋予传统工艺新的生命力,推动湿毡面料在服装领域的广泛应用,为服装创新设计提供新思考、新材料。

去鳞片羊毛面料的性能研究

通过测试羊毛面料去除鳞片前后羊毛面料的导热系数、热学、湿润、毡缩率及力学性能,分析剥鳞处理对羊毛面料保暖、热学稳定性、吸湿导汗、染色、防毡缩及力学性能的影响。研究表明:经过剥鳞处理后羊毛面料的导热系数、热学稳定性与力学性能有所下降,但仍具有较好的服用性能;剥鳞后面料的湿润及防毡缩性能有较大改善;由此得出羊毛面料剥鳞处理提高了面料的保暖、吸湿导汗、尺寸稳定性与染色性能,可极大改善羊毛面料的服用性能。

羊毛纤维居家鞋湿毡工艺探究

以羊毛湿毡居家鞋为研究对象,概述了羊毛湿毡技法和材料的特点,通过对羊毛湿毡工艺进行了描述,明确了羊毛湿毡工艺具有丰富的装饰性作用,并且符合现代人们的审美观念及环保理念。深入探究了羊毛纤维湿毡居家鞋的工艺流程,对关键操作步骤进行了试验与详细阐述,最后对羊毛湿毡工艺的未来进行了展望。通过对羊毛纤维居家鞋湿毡工艺的探索与实践,拓展了羊毛纤维湿毡工艺的创新思维,为手工湿毡制品设计者提供了可借鉴的经验及理论依据。

木浆纤维对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

为改善玻璃纤维湿法非织造薄毡的物理性能,将木浆纤维、玻璃纤维,按1∶9,2∶8,3∶7,4∶6,5∶5混合,其中木浆纤维打浆度为15°SR,25°SR,35°SR,45°SR,55°SR,利用湿法非织造技术,生产25种玻璃纤维/木浆纤维湿法非织造薄毡.综合测试结果表明,木浆纤维的加入可以显著改善玻璃纤维湿法非织造薄毡的强力、断裂伸长率及耐折性能,而打浆度大小对这些性能影响相对较小;随着木浆纤维含量的增加,其透气性能和阻燃性会下降;木浆纤维最佳的添加比例为30%,此时其拉伸性和耐折性大幅度提高,阻燃性达到一级,且具有良好的透气性.

湿毡破膜法对大蒜破膜率及产量的影响

针对传统人工破膜法劳动时间长、劳动强度大的问题,对大蒜栽培方式进行了改进,并创新出一种湿毡破膜法。为了解2种破膜法的破膜效果,开展了2种破膜法对破膜率、人工耗时及蒜薹和蒜头产量影响的试验。结果表明,采用湿毡破膜法能显著提高大蒜破膜率并显著减少人工耗时,其大蒜破膜率达到95.67%,人工耗时仅为100.79 min·667 m-2,且不会影响蒜薹和蒜头产量。综合来看,湿毡破膜法可替代现有人工破膜法。研究结果可为大蒜破膜提供依据,并为大蒜破膜的机械化提供理论基础。

常压射流等离子体表面处理技术在羊毛湿法整理中的应用

探讨在羊毛不同含湿量下等离子体的处理效果及与专用的羊毛防缩整理剂联用后对毡缩性能和力学性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和测色系统等检测设备对改性处理后的羊毛特性进行表征与分析.结果表明:对湿态织物进行等离子体处理,羊毛纤维表面的鳞片层刻蚀更加明显,表面氧元素含量明显升高;经过等离子体处理羊毛试样的染色性能得到提高,织物的抗拉强度基本不变;与树脂进行联合整理后,防毡缩性能也会进一步得到提高.

毛毡技法在服装设计中的应用

文章介绍了毛毡技法的原理及两种传统的毡化方法,结合服装创意设计案例,分析了毛毡在现代服装设计中的4种应用方式:薄型面料湿毡处理、针毡与刺绣相结合、针毡和面料塑形组合设计、针毡立体塑形,为传统服饰手工艺与当代服装设计相结合提供了思路,提高了毛毡产品的艺术价值和商业价值。

基于羊毛毡的蕾丝面料艺术再造

通过对面料再造以及蕾丝面料的特性的研究,以拓展面料设计的多元思维,创新性的将羊毛毡与蕾丝结合,激发蕾丝面料设计潜能。探讨基于羊毛毡的蕾丝面料再造设计的作用,综合运用色彩变化、荧光涂料、立体浮雕、镂空、针毡和湿毡等再造手法制出全新面料。分析基于羊毛毡的蕾丝面料再造设计的特点与材料应用的趋势,并将这些成果进行开发利用,使其意义和价值在创意产品中得以体现。使服装面料再造设计成为设计的创新手段,提升服装设计的内涵。

等离子体处理对羊毛织物的性能影响

通过测试羊毛织物等离子体处理前后织物的力学性能、毡缩率、瞬间接触角与染色性能,探讨等离子体处理对羊毛纤维物理性能与染色性能的影响,并以此确定等离子体处理最佳工艺与时效性。研究表明,羊毛织物经等离子体处理后,织物的力学性能、湿润性能、毡缩率与染色性能均有不同程度的改善,提高了织物使用寿命、吸湿透气、尺寸稳定、匀染性与色牢度。同时,研究验证了等离子体对羊毛织物的处理具有一定的时效性,且等离子体对羊毛织物最佳处理处理时间与电压为50s与200V。

羊毛湿毡工艺的应用探究

旨在探寻传统湿毡工艺在当代设计语境下更多应用的可能性。通过对羊毛毡化工艺原理和湿毡工艺在服用面料中的表现进行分析与归纳,发挥湿毡工艺与材料的特性与优势,为服饰创作提供技术开发思路,以期创造符合当代审美和功能需求的新材料。

玄武岩纤维湿法毡的制备工艺

为了探讨纤维质量对玄武岩纤维悬浮液分散效果和玄武岩纤维湿法毡性能的影响,设计不同纤维质量实验组和酸处理对照组,利用湿法制造技术生产玄武岩纤维湿法毡,同时考察烘干条件对其影响.结果表明,酸处理后的玄武岩纤维悬浮液分散效果要明显优于未经酸处理的悬浮液,且当纤维质量在3~3.5g时,悬浮液中纤维分散效果最好,制备的样品均匀;最佳烘干条件为烘干温度90℃,烘干时间1h.

传统湿毡工艺在服饰品设计中的应用

文章旨在探寻传统湿毡工艺基于当代设计语境和消费需求下的更多可能性。通过对湿毡工艺在面料表现以及服饰品设计中的应用方式进行列举与归纳,为湿毡工艺在服饰品中的应用提供了一定的设计思路与借鉴方法,让消费者能更好地回归并关注到设计与生活本身,同时也让传统湿毡工艺更进一步贴近、融入当代生活。

基于羊毛纤维毡缩技术在服饰面料再造中的应用研究

羊毛纤维毡缩工艺分为无水针毡法和湿毡法两种。文章采取文献调查、采样绘图、实践操作等研究方法整理、归纳、分析、描述羊毛纤维两种毡缩原理和工艺技法的特点,通过服饰作品的实验制作,检验羊毛纤维毡缩技术在服饰面料再造方面的可行性。文章认为:无水针毡法适用于局部图案的精细制作,有利于把控图案细节的造型、修改和补充,同时可以达到面料拼缝边缘的纹样自然拼合;湿毡法适用于大面积的整体制作,优点是速度快,图案完整,色彩融合均匀,制成的毡片可以直接剪裁;在实践应用中两种工艺技术相辅相成、相互结合与补充,使面料再造的图案纹样更精致、细腻,色彩搭配更灵活,不仅丰富了面料的肌理变化,还增强面料立体感和空间感,并且其无缝拼接、一体成型的特性对新型服装拼缝技术起到参考作用。

纸机湿部引纸的几种形式

结合设计实例,分析了造纸机湿部的引纸方式,主要有开式引纸和封闭式引纸,而封闭式引纸又分为舔移和真空吸移,分析了其各自的结构特点,比较了它们的适用范围,可为设计者和使用厂在湿部引纸结构配置的选型上提供一定的参考。

单毛毯压榨在湿浆板机中的应用

通过分析浆板脱水的工作原理,提出在湿浆板机中可以应用单毛毯来进行压榨。通过比较双毯压榨和单毯压榨在湿浆板机中对浆板回湿,起皱的差别,说明单毛毯压榨在湿浆板机中的应用优势,并对双毯压榨和单毯压榨的经济性比较,提出使用单毛毯压榨可节约成本、降低能耗。最后,指出了在湿浆板机试车中需注意的问题。

减少压榨部纸页回湿的方法

主要讨论了压榨前后纸页的回湿,并概括了减少纸页回湿的方法。纸页回湿可分为三个不同阶段,分别为内部回湿、外部回湿和分离回湿。回湿的影响因素包括压榨毛毯和纸页特性以及纸页贴合毛毯运行的距离和时间。

靴式压榨毛毯的选型

通过各种不同类型,以及在同类型毛毯上改变设计的压榨毛毯在纸机上实际试用对比分析,得出靴式压榨的毛毯的选型对纸页出湿部干度的影响较大,正确的选型可以大大提高纸页出湿部的干度。

废旧纺织余料在传统羊毛毡工艺中的设计研究

传统文化的长足发展需要与社会生态的文明进步同步才能相得益彰。将现代创新思维融入传统文化中,在一定程度上赋予了传统文化新生命的基石。文章基于传统羊毛毡工艺的工艺原理和现状,分析废旧纺织余料的属性特征,探究传统羊毛毡工艺与废旧纺织余料结合的具体实施方案,最终得出材质混搭、造型维度、解构重组、破坏性、装饰性的设计手法,从而提升废旧纺织余料的内涵与价值,拓宽传统羊毛毡工艺的设计视角,实现可持续发展道路。

聚多巴胺/蛋白酶对羊毛防缩性能的影响

针对蛋白酶在羊毛防缩整理中对纤维内部损伤较大、水解鳞片效率低、均一性差的问题,采用聚多巴胺交联蛋白酶在pH值为8,温度为40℃的条件下对羊毛进行处理。分析了多巴胺底物质量浓度和处理时间对羊毛纤维物理、力学和润湿性能的影响。结果表明:与蛋白酶处理的羊毛纤维相比,经聚多巴胺-蛋白酶联合处理的羊毛纤维防缩性能、润湿性能和纤维细度均有所提高;多巴胺底物浓度和反应时间会对羊毛纤维力学性能造成相反影响。