循环浆液pH值对湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法脱硫系统中，循环浆液的pH值是影响脱硫系统性能的重要参数。利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置进行了循环浆液pH值对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究。试验结果显示，循环浆液DH值提高有利于脱硫率提高，但浆液中石灰石含量也随之增加；循环槽浆液pH值大于6．0后，浆液中石灰石含量急剧增加，而循环槽浆液DH值小于4．8后，脱硫率明显下降；综合循环浆液pH值对脱硫率和石灰石含量的影响，循环槽内浆液pH值的合理运行区间为4．8～6．0。

湿式石灰石法脱硫效率与吸收剂浆液pH值关系的试验研究

在平顶山姚孟发电有限公司4号机组烟气脱硫装置上进行了不同负荷、不同循环泵运行数量下吸收剂浆液pH值变化对脱硫效率影响的试验研究。试验发现,吸收剂浆液pH值对脱硫效率影响的显著性与实际运行的液气比大小有关,液气比越小,pH值对脱硫效率的影响越大。在循环泵投运数量少或负荷高的情况下,通过提高吸收剂浆液pH值可以使脱硫效率显著提高。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的试验研究

利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程进行了试验研究。试验结果表明:沿烟气行程上,脱硫率上升趋势逐步减弱,脱硫率较高时,再提高脱硫率,吸收段高度或液气比要大幅增加,火电厂机组在确定脱硫系统脱硫率时,应有适当选择;脱硫浆液pH值下降,且在吸收塔入口至0.5 m范围内,浆液pH值下降迅速,而后下降变缓;浆液中石灰石含量下降趋势逐步增强;同时浆液中Ca2+、六价硫S6+及四价硫S4+浓度均增加,Ca2+、S6+浓度增加使得石膏过饱和度有所增加。

火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术中的关键控制系统

介绍了火电厂石灰石/石膏FGD控制系统的工艺流程、工作特性、关键控制子系统的控制方案及特性分析,重点分析了吸收塔浆液pH值控制,指出了pH值非线性控制的发展趋势.

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的物化参数

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)系统由于其高效的脱硫效率和低成本的运行费用成为全球广泛应用的脱硫技术。影响其脱硫效率的主要物化参数有p H值、石灰石活性、SO2质量浓度、除尘效率、水平衡、FGD出口烟尘含量等,通过对比分析,各物化参数对脱硫系统的影响程度为p H值>石灰石活性和SO2质量浓度>除尘效率>水平衡>FGD出口烟尘含量。