淀粉及其改性产品对东鞍山细粒赤铁矿聚团——磁选的影响

针对东鞍山强磁选抛尾存在粒度小于20μm的微细粒铁矿物流失的问题,研究了不同种类淀粉及其改性产品对微细粒赤铁矿的选择性聚团效果,通过团聚—磁选试验确定了适宜的团聚药剂和用量,借助偏光显微镜和红外光谱等手段检测了药剂与赤铁矿和石英作用前后的形貌特征,最后通过研究高分子药剂的作用机理,论述了药剂的选择性和团聚效果。结果表明:在药剂用量为200 g/t时,交联玉米淀粉的选矿指标优于其他几种药剂,团聚药剂的加入能实现微细粒赤铁矿的选择性聚团,使铁精矿回收率提高2.13~3.94个百分点,选矿效率提高2.77~3.46个百分点,但由于赤铁矿被团聚后呈不规则絮状,在较大的聚团中会夹杂少量石英,导致磁选精矿铁品位略微降低。

安徽某镜铁矿石磨前辊压—预选抛废工艺研究

安徽某低硫磷酸性镜铁矿石中主要有用成分为Fe,主要脉石成分为SiO2,以镜铁矿形式存在的铁占总铁的96.11%,铁矿物呈稠密、中等稠密、稀疏—星散等不同密集程度的浸染条带状嵌布,部分解离较容易。为解决细粒尾矿产生量过大对尾矿库库容的过快消耗,并降低选矿生产成本,对原入磨前矿石进行了高压辊磨机闭路辊压—强磁选抛废可行性研究。结果表明,立环脉动高梯度磁选机2次粗选抛废,可抛出产率22.33%的废石,得到铁品位42.99%、铁回收率96.03%的预选粗精矿;预选尾矿中隔出的粗粒(+0.3 mm)可作为建筑用砂出售。在原磨矿前增设高压辊磨机闭路辊压—立环脉动高梯度磁选机湿式粗粒预选抛废—废石捞砂流程,不仅可以显著减少入磨矿量,降低入磨粒度,提高入磨品位,减少细粒尾矿产生量,还可以获得大量的建筑用砂,增加企业的经济效益。

攀西某强磁尾矿选钛工艺试验

为了回收利用攀西某选厂强磁选尾矿中的TiO_(2),在矿样性质研究的基础上,开展了尾矿再选钛工艺试验研究。试验结果表明:矿样经粗细分级—细粒级1粗1精1扫强磁选预富集,获得了TiO_(2)品位19.02%、TiO_(2)回收率41.46%的预富集精矿;针对预富集精矿,通过浮选闭路试验,最终获得了产率31.74%、TiO_(2)品位47.14%、TiO_(2)回收率79.11%的钛精矿,全流程钛综合回收率为32.80%;研究成果可为该选厂强磁尾矿再选钛提供技术支撑,对其他强磁尾矿资源的再选具有借鉴意义。

SPBC型永磁板式磁选机的研制与应用

为了实现对弱磁性和微细粒矿物的高效分选与回收,针对当前市场上电磁磁选机普遍存在结构复杂、成本高昂、能耗大及除铁效果不佳等问题,研发了一种创新的永磁高梯度磁分离技术,并设计开发了SPBC型永磁高梯度板式磁选机,该机充分利用永磁材料产生的高磁场强度提供充足磁力,并通过优化磁路结构,实现了设备的高磁化。试验研究表明:该设备在处理石榴子石时,1次粗选除铁率高达95.53%,显著提升了矿物的纯度;在处理石英砂样品时,1次粗选除铁率为46.6%,有效去除了细粒级中的铁杂质;在钛铁矿样品的分选中,1次粗选钛回收率达74.45%,显著提升了钛精矿的品质。SPBC型永磁板式磁选机结构简洁、便于安装与维护,且具有低能耗与低成本优势,它不仅适用于非金属矿物的除铁提纯,还可应用于弱磁性金属矿物的分选及尾矿中弱磁性有价金属的回收,为矿物分选领域提供了一种高效、经济的新型解决方案,具有广泛的推广应用价值。

新型磁性纳米电化学DNA生物传感器的研究

利用高分子磁性纳米粒子有效地将磁性分离、富集和化学修饰电极的电化学检测相结合,构建以亚甲基蓝为嵌入式杂交指示剂的电化学DNA生物传感器。此传感器对碱基错配的序列有较好的选择性。传感器对目标序列的响应在1×10-13～1×10-6mol/L范围内呈线性关系;检出限为4.3×10-14mol/L。这种新型的高分子磁性纳米粒子电化学DNA生物传感器具有高的灵敏度,其线性范围宽,成本低,为DNA的痕量分析提供了一种新的思路。

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。

S-布洛芬磁性分子印迹膜的吸附及拆分性能

以S-布洛芬为模板分子、3-氨丙基三乙氧基硅烷为功能单体、正硅酸乙酯为交联剂,采用溶胶凝胶法成功制备了对S-布洛芬具有特异选择识别功能的磁性分子印迹聚合物,并且分别采用红外(IR)光谱、扫描电镜(SEM)、X射线粉末衍射(XRD)对其结构进行了表征.通过紫外(UV)光谱研究了其对S-布洛芬的吸附性能,并且建立了高效液相色谱(HPLC)手性流动相法研究其对布洛芬的拆分.结果表明,该磁性分子印迹聚合物具有良好的磁响应性,在外加磁场下可实现快速分离;S-布洛芬分子印迹复合膜对S-布洛芬具有较好的选择结合性,其结合量达到68.3mg/g;每100mg复合膜可使外消旋布洛芬的分离度增加2.1%.

川西地区某锂辉石矿选矿试验探讨

对川西某锂辉石矿的矿石特征进行了研究,在此基础上进行了重选试验、浮选试验以及含铁锂辉石精矿再选降铁试验,提出了采用重选加磁选回收钽铌矿物及锡石,浮选回收锂辉石的工艺流程。采用螺旋溜槽粗选、摇床精选得到钽铌和锡石混合精矿,通过磁选可有效分离钽铌矿物和锡石,最终获得精矿品位Ta_2O_5为19.66%、回收率43.78%,SnO_2品位为67.56%、回收率45.53%的指标;采用碳酸钠和氢氧化钠调浆,氧化石蜡皂、环烷酸皂为捕收剂,经一粗二扫的浮选流程可得到精矿品位Li_2O为6.04%,回收率85.88%的较好指标;对含铁锂辉石精矿经过弱磁、强磁选别后,再经酸洗处理,可提高锂辉石精矿品位,降低其铁含量。

东鞍山铁矿石高效分选新技术研究

针对东鞍山烧结厂赤贫铁矿选矿过程中存在的流程复杂和铁精矿回收率低等问题,在矿石工艺矿物学研究基础上,提出采用"磨矿—弱磁—强磁—混磁精矿再磨—反浮选"短流程高效分选新技术开展试验研究。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、弱磁选磁场强度80 k A/m、强磁粗选磁场强度480 k A/m、强磁扫选磁场强度640 k A/m的条件下得到混磁精矿;混磁精矿再磨细度为-0.038 mm占90%,然后在粗选矿浆pH=11.5、淀粉用量1 100g/t、CaO用量750 g/t、ks Ⅲ用量1 300 g/t,精选ks Ⅲ用量为650 g/t条件下进行反浮选,全流程扩大连续试验获得了精矿铁品位66.28%、回收率76.67%的技术指标。

云南某细粒难选铁尾矿铁的回收试验

云南某铁尾矿粒度较细,-0.019 mm占53.16%,铁品位24.93%,铁主要以赤褐铁的形式存在,较难选别。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿经1粗2精1扫强磁选抛尾—-0.037 mm分级—+0.037 mm摇床重选选别,可获得铁精矿品位51.07%、回收率40.90%的良好指标,可供确定最终工艺流程参考。

某高碳酸铁硅酸铁铁矿石可选性及配矿试验研究

某铁矿各部位矿石的主要铁矿物种类及含量变化较大,为实现该资源的合理利用,以工艺矿物学研究结果为基础,对各类型矿石分别进行了选矿试验和配合方案拟定,并对配矿进行了全流程试验。结果表明,综合配矿磨至-74μm含量占94.5%的情况下,采用一次弱磁选+一次强磁选+混磁精闭路反浮选流程处理,最终获得铁品位65.54%、回收率66.30%的综合精矿。

难处理金铁矿石选冶工艺试验研究

难处理金铁矿石金4.06 g/t、铁25.10%。针对此矿石性质,通过对比分析原矿氰化浸出、重选、磁选、浮选—尾矿氰化浸出等工艺,选择适宜的处理工艺为氰化浸出—磁选联合工艺流程,且在最佳条件下,金浸出率为88.89%,铁回收率为75.28%,较好地实现了金和铁的综合回收,为选矿厂工艺设计提供依据。

南芬选矿厂矿石高压辊磨试验研究

为了解南芬选矿厂磁铁矿石的高压辊磨效果,在进行了矿样性质分析的基础上进行了高压辊磨试验,并对确定条件下的闭路辊压产品进行了湿式磁选试验。结果表明:TFe品位为33.25%、mFe品位为21.87%的矿样,20~0 mm进行辊压,高压辊磨机工作压力分别在8.0、10.0、12.0 MPa时,辊压产品5~0 mm粒级累计产率分别为70.60%、74.83%、76.61%,-0.074 mm粒级产率分别占7.50%、8.28%、8.50%;15~0 mm进行辊压,高压辊磨机工作压力分别在8.0、10.0、12.0 MPa时,辊压产品5~0 mm粒级累计产率分别为71.65%、75.51%、77.24%,-0.074 mm粒级产率分别占7.84%、8.96%、9.28%;闭路辊压试验筛孔宽分别为3、5 mm情况下的循环负荷为71.90%、38.70%,筛下产品-0.074 mm产率分别为15.41%、14.29%;高压辊磨闭路辊压产品(3~0 mm)湿式磁选试验精矿TFe品位为37.50%、mFe品位为26.73%、TFe回收率为91.38%、mFe回收率为99.03%,抛尾产率为18.98%、TFe品位为15.10%、mFe品位为1.12%。

广东某低品位复杂钨多金属矿石的工艺矿物学研究

为给广东某复杂钨多金属矿石的高效开发利用提供基础依据,进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:矿石中主要有价成分为钨,伴生有价成分为铜、钼、铋、银等;有用矿物具有嵌布粒度细、含量少、构造复杂等特点;黑、白钨矿常嵌布于石英、长石、云母等脉石矿物间,常见黑钨矿被白钨矿交代,交代残余的黑钨矿包含于白钨矿中,形成“灰钨矿”;黑、白钨矿嵌布粒度小于0.08 mm的占60%以上;黑钨矿主要富集在300~800 mT磁场强度下的磁性产品中,因黑、白钨矿交代的影响,大部分白钨矿进入1000~1350 mT磁场强度下的磁性产品中;适当提供磨矿细度,重产品中WO_(3)回收率越高;由于黑、白钨矿交代现象,导致交代产物可浮性较白钨矿差,在磷灰石和萤石等含钙脉石矿物的干扰下,浮选较难获得高品质钨精矿。

国外某铁矿石二段弱磁选粗精矿磁选柱的试验研究

试验以国外某磁铁矿二段弱磁粗选精矿为研究对象,进行弱磁精选次数试验和磁选柱选别试验对比研究。试验结果表明,二段弱磁粗选精矿经过磁选柱选别,在代替弱磁一、二和三次精选情况下,可以获得铁品位为65.36%的铁精矿。

铁矿尾矿综合利用研究

铁矿尾矿的综合利用具有良好的经济效益和环境效益,越来越受到企业重视。某公司铁矿尾矿经进一步细磨至-0.045mm占85%,铁矿物充分解离后,利用0.22T弱磁选可分选出品位65.24%、回收率为30.25%的磁铁矿精矿;尾矿再经过0.6T强磁选可以得到品位50.03%、回收率36.21%的赤铁矿精矿。选铁后的最终尾矿用于加气混凝土砌块的生产,能制备B07级优等品砌块,实现了尾矿的完全利用。

攀西某低品位钒钛磁铁矿选铁工艺研究

为了降低磨矿成本,提高铁精矿品位,更好地回收攀西某钒钛磁铁矿中的钛磁铁矿,对TFe品位23.15%的原矿,利用化学多元素分析、光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)等手段,分析了矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的产出形式等,并进行了选铁试验。结果表明:(1)钛磁铁矿内部普遍含有由固溶体分离作用形成的钛铁矿片晶或尖晶石微粒,包含物粒度通常在0.02 mm以下,难以解离,对铁精矿品位影响较大。(2)采用磨矿-弱磁-再磨-弱磁-淘洗工艺,可获得铁精矿TFe品位54.64%,铁回收率68.87%的指标。

钒钛磁铁精矿低温综合利用新工艺

为了实现钒钛磁铁精矿的低温综合利用,采取碳热钠化工艺降低还原和熔分温度,考察了铁、钒、钛的富集回收情况。结果表明,钠化剂显著改善了钒钛磁铁精矿的还原及熔分效果,当钠化比为1.2时,1 100℃还原60 min即可达到90%以上的金属化率,1 250℃以上的温度下熔分后,铁的收得率达到96%,钒在铁水中的富集率为75%。熔分渣在无酸环境下经湿法处理后TiO_2含量达到77%,经还原熔分去除铁后品位可进一步提升。

某微细粒复合菱-磁铁矿石综合回收研究

针对某铁矿石矿物组成复杂、菱铁矿和磁铁矿共生密切,且磁铁矿嵌布粒度细、分布分散,有害元素硫含量较高等复杂条件。在探索试验的基础上,最终确定阶段磨矿、原矿磁选预富集-细磨反浮选脱硫-磁选-焙烧-磁选的工艺流程,产出以磁性铁为主的高品位铁精矿和以菱铁矿焙烧产物为主的低品位铁精矿。全流程试验获得高品位铁精矿铁品位62.56%、回收率26.38%,中品位铁精矿铁品位55.54%、回收率48.12%的指标。