三种灭菌包装材料在骨科手术器械包中的应用效果探究

目的:探讨三种灭菌包装材料在骨科手术器械包中的应用效果。方法:将广西中医药大学第一附属医院2022年8月—2023年4月骨科手术器械包分别用普通棉布、一次性无纺布和新型纺织品三种包装材料进行包装灭菌,每种包装材料各300包。比较三种灭菌包装材料湿包发生率、总综合成本。结果:新型纺织品湿包率低于普通棉布及一次性无纺布(P<0.05);普通棉布与一次性无纺布湿包率比较,差异无统计学意义(P>0.05)。普通棉布综合成本为(2615.25±5.18)元,一次性无纺布综合成本为(5530.00±10.26)元,新型纺织品综合成本为(2711.68±6.45)元;其中总综合成本最低的为普通棉布,新型纺织品次之。结论:三种灭菌包装材料中使用普通棉布的湿包率最高,但总综合成本最低(过期后再处理未计成本);一次性无纺布易湿包,且总综合成本最高;新型纺织品湿包率最低,总综合成本相对较低,性价比更高。

回收碳纤维/剑麻增强聚丙烯复合材料的力学性能

为提高回收碳纤维(RCF)的高值化应用,采用湿法非织造成型工艺制备了碳纤维(CF)复合材料预成型体(CFP)。同时为避免复合成型过程中,湿法预成型体中黏合剂在加热过程中对复合成型产生影响,采用剑麻纤维(SF)与RCF混杂成型,利用SF间氢键作用提高CFP的可成型性,从而获得了CF/SFP预成型体。另外,还制备了SF预成型体(SFP)。以聚丙烯(PP)为基体,湿法非织造织物为预成型体,采用模压成型方式制备了3种PP基复合材料(CFPC,SFPC,CF/SFPC),并对以不同纤维组分形成的预成型体结构性能及PP基复合材料的力学性能进行测试,分析SF与CF混杂对湿法预成型体结构性能及PP基复合材料力学性能的影响。结果表明,在无黏合剂的条件下,RCF可通过与SF混杂,形成具有稳定结构和力学性能的CF/SFP,且混杂工艺可改善预成型体的结构均匀性及湿法成型过程中CF的质量损失率;当以SF与RCF混杂质量比3∶1制备CF/SFP时,较制备CFP时的纤维损失率下降了33.63%,厚度不匀率下降了35.03%。以湿法非织造织物形式存在的CFPC具有较好的力学性能,特别是在改善韧性方面。CFPC的拉伸应变可达到7%左右,弯曲强度达到60.01MPa,冲击强度可达到10.12kJ/m^(2)。采用RCF与SF混杂制备的CF/SFPC的力学性能较SFPC的力学性能有较大改善,在增强纤维含量相同的情况下,CF/SFPC较SFPC弯曲强度和冲击强度分别提高了13.09%和18.42%。

湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

湿态下水刺非织造布性能研究分析

为了解湿态条件对水刺非织造布的性能指标的影响,本文对干、湿态下水刺非织造布的厚度、断裂强力以及耐磨性进行研究。结果表明:湿态条件下,水刺非织造布厚度减小,并且粘胶纤维占比越大变化越明显;平纹与提花水刺非织造布的断裂强力与断裂伸长率下降,但湿态条件对平纹非织造布拉伸强力的影响较小;随摩擦次数增加,水刺非织造布起毛起球变严重且在湿态条件下更加明显。

紬丝/木棉非织造材料制备与性能评价

以紬丝和木棉纤维为原料,经开松、碱处理、打浆、湿法成网和热压等工艺制备不同混合比例下紬丝/木棉非织造材料(KSN),分别测试评价了其形态结构、弯曲性能、拉伸性能和透气性。结果表明:KSN中紬丝近似圆柱形,表面出现明显分丝帚化,木棉纤维呈扁平带状,纤维表面仅出现少量纤丝。随着木棉纤维比例的增加,KSN结构变得紧密,样品厚度、透气率减小,弯曲刚度、断裂强度显著提高。

PBO纤维湿法非织造材料热压工艺

为了提高PBO纤维湿法成型纤网的力学性能,采用热压工艺对其进行加固增强,利用Box-Behnken响应面法以热压温度、热压压力和热压时间3个因素为自变量,以PBO纤维湿法非织造材料断裂强力为响应值,建立响应面模型。结果表明,建立的响应面模型极其显著,并且拟合性好,能较好地预测PBO纤维湿法非织造材料断裂强力,并得出影响PBO纤维湿法非织造材料断裂强力的因素依次为热压压力>热压温度>热压时间。热压的最佳工艺参数为热压温度245.6℃,热压压力8.4 MPa,热压时间9.3 min,在此工艺参数下所得到的PBO纤维湿法非织造材料断裂强力平均值为393.9 N。

再生纤维素非织造材料的性能对比分析

为了探究Lyocell长丝非织造材料的性能优势,探索更多的应用领域,对比分析了Lyocell长丝非织造材料(自制)和市面上现有纤维素非织造材料的性能差异,从非织造材料的微观形貌、结晶度、吸水性、透气性、柔软度、强度等方面将Lyocell长丝非织造材料与Lyocell短纤、粘胶短纤、铜氨长丝3种非织造材料进行对比分析,结果表明:由于采用干喷湿法纺丝工艺,Lyocell长丝和短纤非织造材料的结晶度和强度优于粘胶短纤和铜氨长丝非织造材料;由于采用直接纺丝成网工艺,Lyocell长丝非织造材料的纤维断头少,纤维间缠结更好,掉屑率低于粘胶短纤和Lyocell短纤非织造材料。

厘米波/毫米波兼容隐身湿纺织物研究

以仿抄纸装置和湿法纺织工艺。制备厘米波／毫米波兼容隐身湿纺织物。采用弓形反射衰减测试系统，研究了隐身湿纺织物在8～12GHz和30～40GHz频段的吸波性能。结果表明，织物中吸收剂含量优化匹配和适宜的织物叠合厚度，显著影响着湿纺织物的隐身性能。

丝瓜络纤维非织造布的制备及其性能

为更好地开发丝瓜络纤维资源,制备环保抗菌材料,通过分析丝瓜络化学成分,设计试验方案,用碱对丝瓜络中的纤维进行提取,并探究关于NaOH质量分数、提取温度、保温时间,液比对提取率的影响。通过试验得到优化纤维提取条件为:NaOH质量分数10%,提取温度170℃,保温时间60 min,液比1∶6。用提取的丝瓜络纤维制备湿法非织造布并对其进行物理性能与抗菌性检测。结果表明:丝瓜络纤维打浆度为36°SR,厚度为0.230 mm时,撕裂度为2 429.2 mN,抗张强度为876.29 N/m;大肠杆菌和金黄色葡萄球菌在丝瓜络纤维非织造布上均未出现抑菌带,抑菌宽度为0,无细菌繁殖情况,抗菌效果较好。

动力锂离子电池隔膜的研究进展

针对动力锂离子电池对隔膜的要求,综述了几种常见的制备方法及其隔膜的性能,重点介绍了不同制备方法的新进展。可以通过不同熔点聚合物的多层复合以及寻找更好的耐高温材料来提高拉伸膜的耐高温性能。溶剂共混和添加无机颗粒可以改善以静电纺丝为代表的干法非织造隔膜的力学性能。超细纤维的复配用以控制湿法非织造隔膜的孔径大小及其分布。复合膜作为一种新型的动力锂电隔膜,展现出了良好的均一性、低的热收缩率以及较好的耐高温性能。核心在于寻找合适的复合手段和把不同复合材料协同优势发挥到最大化。

废弃羊毛短纤维可降解湿法非织造布的开发

为了回收再利用废弃羊毛,利用湿法非织造工艺对其进行加工。纤维悬浮液的配置是湿法非织造工艺的关键,所以在纤维悬浮液配置单因素实验的基础上,以分散剂CPAM质量分数、表面活性剂CTAB质量分数、悬浮液pH值为因素,悬浮液的分散度为考察指标,设计正交试验,得出悬浮液最优配置工艺,并对优化后制备的湿法非织造材料进行性能测试。结果表明:影响悬浮液分散度的最主要因素是分散剂CPAM质量分数,其次是表面活性剂CTAB质量分数、悬浮液pH值,优化后的工艺为:CPAM质量分数2%,CTAB质量分数2%,悬浮液pH值在3~4之间;性能测试表明产品的基本性能较好,在自然条件下2个月内可完全降解。

木浆纤维对玻璃纤维湿法薄毡性能的影响

为改善玻璃纤维湿法非织造薄毡的物理性能,将木浆纤维、玻璃纤维,按1∶9,2∶8,3∶7,4∶6,5∶5混合,其中木浆纤维打浆度为15°SR,25°SR,35°SR,45°SR,55°SR,利用湿法非织造技术,生产25种玻璃纤维/木浆纤维湿法非织造薄毡.综合测试结果表明,木浆纤维的加入可以显著改善玻璃纤维湿法非织造薄毡的强力、断裂伸长率及耐折性能,而打浆度大小对这些性能影响相对较小;随着木浆纤维含量的增加,其透气性能和阻燃性会下降;木浆纤维最佳的添加比例为30%,此时其拉伸性和耐折性大幅度提高,阻燃性达到一级,且具有良好的透气性.

分离膜湿法非织造支撑体的结构设计与应用

支撑体是分离膜的生成场所和力学支撑,对膜的结构和性能具有重要的影响。为得到结构性能优异的支撑体结构,利用湿法成网和热压固网技术,制备了含致密平滑层和力学支撑层的非对称结构湿法非织造材料,系统研究了纤维的组成对支撑体结构和性能的影响。结果表明:超细聚酯纤维的引入提高了支撑体的表面平滑度,减小了孔径,提高了分离膜的加工性同时提高了支撑体的孔隙率和结构参数;通过影响分离膜相分离成形过程,实现了对聚砜膜多孔结构的调控,使指状孔逐渐缩短变小,发展成圆形海绵状空腔结构。所制备的聚砜膜的水通量和蛋白截留率得到了一定程度的提高,为分离膜支撑体的研究提供了新的思路。

亚麻下脚湿法非织造布产品开发及性能测试

充分应用亚麻下脚料,用湿法非织造布生产方法,生产出低成本的非织造布产品.通过以关键工艺参数为变量的正交实验及主要性能的测试可知,在工艺上主要需解决好原料的预处理、原料的配比、切断纤维的长度、粘合剂的选择及加入量等关键问题.结果表明,切断纤维长度宜控制在10～15mm之间,"精落"的混入量的质量分数在10%～20%之间为宜,PVA的加入量为0.02kg/L时成品抗张强力较好.产品经性能测试,其各项强度指标高于等单重的纸类/牛皮纸类产品,手感柔软性好,可用于低成本的包装袋、购物袋等.

木屑/粘胶纤维湿法非织造地膜的研制

为改善土壤环境,减少塑料地膜造成的白色污染,采用湿法成网制备以造纸木屑和粘胶短纤为原料的农用非织造地膜。对非织造地膜的外观形貌和表面结构进行表征,并对其力学性能、渗水性、降解性、透光性进行测试。结果表明:通过调节面密度、纤维混纺比及黏合剂浓度可制得性能良好的非织造地膜;结合40 d土埋试验后,非织造地膜的降解率达到70%以上。通过湿法成网制得的地膜具备优良通透性,可有效改善作物生长环境。

三种无菌物品包装材料的灭菌效果与成本初步分析

目的探讨三种不同无菌物品包装材料的灭菌效果,并对其使用成本进行初步分析,为合理选择无菌物品包装材料提供依据。方法将棉布、无纺布和新型纺织品包装材料分别包装标准化配置的剖腹手术器械包各5包(共15包),采用同一个高压蒸汽灭菌器灭菌,重复30个循环。比较三种包装材料灭菌效果、湿包发生率,比较棉布和新型纺织品的洗涤情况,并分析三种包装材料的性能参数和洗涤成本。结果棉布、无纺布和新型纺织品包装材料灭菌合格率均为100%,湿包率分别为:3.33%、1.33%、0.67%。无纺布用后按照医疗废物进行处置,棉布和新型纺织品采用定洗衣机、定洗涤参数、定装载容积的洗涤方式,重复5次操作,平均每次可洗涤棉布266张,新型纺织品453张。结论上述三种灭菌包装材料灭菌均合格。棉布阻菌效果较弱,易湿包;无纺布阻菌性能好、成本相对较高;新型纺织品包装材料阻菌效果好,洗涤、烘干等综合成本相对较低。

可冲散性湿法-水刺非织造布湿巾性能分析及设计要点

为开发新的可冲散湿巾用非织造布,选取4种商业化湿法-水刺非织造布可冲散湿巾,1~#,2~#试样为国外产品,3~#,4~#为国内产品,其中1~#试样含有木浆质量分数为80%,纤维素纤维Tencel(天丝)质量分数为20%;2~#试样含有木浆质量分数为70%,天丝质量分数为28%,聚乙烯/聚丙烯复合纤维质量分数为2%;3~#,4~#试样含有木浆质量分数为60%,天丝质量分数为40%,对这4种产品的强度、机械振荡溃烂、沉降速度、生物降解溃烂进行测试。结果表明:1~#,2~#试样的强度、厚度比3~#,4~#的强度高,厚度小,1~#,2~#,3~#,4~#试样的沉降速度分别为1.29,0.99,1.05,1.07 cm/s;1~#,2~#,3~#,4~#试样在标准3 h内,机械振荡溃烂率均超过25%,其中3~#,4~#试样的机械振荡溃烂性强于1~#,2~#试样;1~#,2~#,3~#,4~#试样的生物溃烂率均达100%;建议产品设计时,在满足可冲散性要求的同时,适当提高产品的强度。

水刺非织造布技术的新发展——复合技术

近年来,水刺技术有了新发展,主要体现在原料、流程与设备等方面。文章介绍了利用水刺技术对不同材料进行复合的情况,水刺技术与其它成网方法结合加工复合非织造布的情况,以及复合后产品具有的优越性能,指出了水刺非织造布技术的广阔发展前景。

超短纯涤纶纤维湿法非织造布的试制及其性能

通过改变纤维线密度、粘合介质种类及粘合介质用量,共试制出了6种超短纯涤纶纤维湿法非织造布样品,在对样品的力学和透气性能测试、分析的基础上,确定了最佳试制工艺参数。

红麻湿法非织造布的开发研究

研究了红麻韧皮纤维湿法非织造布的生产工艺技术 ,并对产品的物理性能进行测试分析 ,为开发红麻非织造布提供了理论依据。