碎煤加压气化固态排渣系统工艺技术分析比较

固定床碎煤加压气化是一种重要的煤气化技术,根据其灰渣特性采取适当排渣技术是一个重要环节,目前主要有水力湿法排渣、水冷干法排渣及风冷干法排渣等排渣方式。从灰渣收集、冷却方式、综合利用、节水节能等方面对三种排渣方式进行了分析比较,认为水力湿法排渣技术成熟,但已相对落后,水冷干法排渣技术介于风冷干法和水力湿法排渣两者之间,风冷干法排渣技术具有诸多优势,但目前没有在碎煤加压气化系统的应用业绩,煤化工项目在碎煤加压气化排渣技术选择中,应综合考虑各种因素,选择与项目匹配的排渣技术。

气流床加压煤气化技术研究进展

首先详细介绍了气流床煤气化工艺技术,其次对我国其他煤气化工艺与气流床进行了对比分析,其次重点分析了以HT-L航天炉粉煤加压气化技术为例的加压气流床煤气化技术应用,以供参考。

高温气化剂加压喷动流化床煤气化试验研究

在热输入0.1MW的小型加压喷动流化床试验装置上进行了高温气化剂煤气化特性的试验研究,考察了气化温度、压力、空气系数和汽煤质量比等工艺参数对高温空气/蒸汽作为气化介质的煤气化行为的影响。试验结果表明,在所研究的工艺参数中,气化温度对高温空气煤气化特性影响最为显著。压力对气化性能的影响主要体现在改善流化床气化炉床内流化质量。空气系数及汽煤比的影响从本质上看是通过改变气化反应温度来实现的,对于一个特定的流化床气化工艺,空气系数及汽煤比均存在一个适宜的操作区域。

高效好氧生物技术及其在污水处理中的应用

近年来好氧生物技术得到了不断的发展,出现许多高效的、可处理难降解甚至有毒废水的好氧生物技术。本文主要综述了3种从不同方面实现高效降解有机废水的好氧生物处理技术:移动床生物膜反应器、加压曝气技术以及膜生物反应器在废水处理中的应用进展,并概括了各自的优缺点,最后对这3种生物工艺的发展进行了展望。

高效好氧生物技术及其在污水处理中的应用

近年来好氧生物技术得到了不断的发展,出现许多高效的、可处理难降解甚至有毒废水的好氧生物技术。本文主要综述了3种从不同方面实现高效降解有机废水的好氧生物处理技术:移动床生物膜反应器、加压曝气技术以及膜生物反应器在废水处理中的应用进展,并概括了各自的优缺点,最后对这3种生物工艺的发展进行了展望。

湿法气化技术工艺喷嘴冷却结构优化设计

针对现役运行的湿法气化工艺喷嘴冷却效果差,使用周期短的缺点,对其结构形式进行了优化设计,将盘管冷却改为夹套冷却;分别从结构、阻力降、传热效率等方面对改造前后2种结构形式的喷嘴进行了计算、分析、对比和总结。

有机废液的污染物消减和资源化清洁利用技术及其应用

将有机废液处理与湿法气流床气化技术相结合,开发出一种有机废液污染物消减和资源化清洁利用技术,详述了处理低浓度和高浓度有机废液时所采取的不同工艺过程,介绍了整体技术的关键点、技术优势和工业化应用情况,该技术改变了传统废液治理模式,实现了有机废液污染物消减及资源化清洁利用,具有良好的经济和社会效益。

榆林煤作湿法加压气流床气化原料的分析

榆林煤属于高发热量、低灰、低灰熔点、高还原率的优质煤;通过成浆性试验,确定了原煤的粒度分布、添加剂加入量,并测定了料浆的流变特性;分析了原料煤反应活性和煤灰特性对气化操作的影响,并估计了原料煤的气化指标;指出榆林煤是适合湿法加压气化的优良煤种。

煤加压气化废水加压曝气生物处理研究

加压曝气生物氧化新技术、新组合处理煤加压气化废水，ＣＯＤ负荷１５．６ｋｇ／（ｍ３·ｄ），去除率９２．１％；ＮＨ３－Ｎ负荷０．５７ｋｇ／（ｍ３·ｄ），去除率９１．０％。二项指标出水均达到国家排放标准。

U-GAS粉煤流化床煤气化废水设计及运行实例

针对某化工厂排放的U-GAS粉煤流化床煤气化废水成分复杂、有机物浓度高的特点,采用了预处理-IMC生化处理-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺。给出了主要构筑物及设计参数,阐述了工程设计技术特点。该工程运行结果表明,在进水CODCr、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为500、280、180 mg/L的条件下,出水水质可稳定达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准的要求。

干法粉煤加压气化工艺

固定层煤气化工艺在技术上已无路可走，要实现煤气化技术的革命性变革，只有走粉煤气化工艺。在粉煤气化工艺中，干法粉煤加压气流床气化工艺在技术和经济性上优于利用水煤浆制气的德士古工艺。

褐煤加压固定床气化实验研究

通过加压低温干馏实验和φ100mm固定床加压气化小型试验装置气化实验,对褐煤在加压气化条件下的工艺特性做出比较全面的评价。

劣质煤常压固定床间歇气化经验总结

根据常压固定床间歇气化生产原理,介绍以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气的操作控制,生产中应注意的问题。

固定床煤炭加压气化过程的模拟与优化

介绍了固定床煤气化过程反应动力学及反应活性数据的测定原理;利用"三传(动量、能量、质量传递)一反(反应工程)"的原理,建立了固定床加压气化过程的数学模型;通过模拟计算,得到了气化炉温度沿高度的分布,并讨论了固定床加压气化过程操作参数的优化问题。