湿法超微粉碎对马铃薯渣的改性及对其物理性质的影响

在一定条件下通过胶体磨对马铃薯渣进行湿法超微粉碎,使其细胞壁结构发生降解,获得了一种以膳食纤维和淀粉为主体的具有高黏度和高水合能力且易于复水的物质,可以作为一种低能量的食品配料,特别是脂肪或面粉替代物。分别用傅立叶红外光谱法(FT-IR)和X-射线衍射法对改性薯渣纤维亲水性和相对结晶度进行研究,结果显示,改性后的薯渣纤维的亲水性增强,相对结晶度略有下降。研究了改性薯渣的水合性质,结果表明,经胶体磨处理所获得的改性马铃薯渣性质较佳,其水溶性达24.1%,比未处理薯渣提高了92.8%,它在沸水浴处理10min后,黏度、膨胀力和持水力分别为:502mPa.s、18.7mL/g和9.0g/g,较未经胶体磨处理的薯渣分别提高了4083.3%、156.2%和31.4%。

金针菇水溶性多糖物理提取工艺及优化

对比研究湿法超微粉碎提取、微波辅助提取、超声波辅助提取等不同提取方法,对金针菇可溶性多糖提取效果的影响,采用响应曲面试验设计法优化湿法超微粉碎提取金针菇水溶性多糖的工艺条件。结果表明,湿法超微粉碎提取法能显著提高金针菇水溶性多糖的提取率,优化后的工艺参数为胶体磨磨齿间隙42μm、提取温度87℃、提取时间170min。根据模型预测提取液中多糖含量为417.6μg/mL,验证实验中多糖含量为(418±3.21)μg/mL,提取率为3.63%。

自激式除尘器的除尘性能

介绍了新型自激式除尘器的结构及工作原理 ,以实验数据为基础 ,分析了液位高度、气体流速、接触室夹角等对除尘器性能指标的影响规律· 结果表明 ,除尘效率、阻力损失随气体流速和液位高度的增大而增加 ,随接触室夹角的增大而降低·研究结果对该种除尘器的合理设计和操作有指导作用·

电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素

针对火电厂湿法脱硫系统,结合实例,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析。结果表明,石膏脱水系统运行情况的优劣直接影响石膏脱水效果,且原烟气SO2浓度和飞灰含量,脱硫反应条件,吸收塔系统、废水处理系统设备的运行,石灰石浆液质量等均影响石膏的脱水效果。

火电厂湿法烟气脱硫废水处理若干问题的探讨

结合《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》与脱硫废水的特性,对水力冲灰系统和粉煤灰处理脱硫废水再利用几个有争议的问题进行了讨论。

谷物类物料的高剪切湿法粉碎

基于高剪切原理的湿法粉碎设备在谷物类原料的处理中有着重要的应用。高剪切湿法粉碎设备如胶体磨、高剪切均质机、砂磨等,由于转子的高速旋转,使物料处于湍流状态,当物料通过定转子间的极小间隙时,由于湍流剪切与物料所受的机械力的综合作用,物料发生破碎。理论研究表明,粉碎效果主要与转子转速和定转子间隙有关。通过对玉米和大豆两种不同物料的试验,验证了上述结论。

接骨七厘散软胶囊内容物加PEG400湿法超微粉碎工艺研究

目的湿法超微粉碎技术对接骨七厘散工艺改进和剂型改革,考察接骨七厘散软胶囊内容物的最佳湿法超微粉碎工艺参数。方法以物料粒度(D50和D90)、物料稳定性等作考察指标,采用单因素考察法分别对分散介质、介质用量等工艺参数进行筛选。结果软胶囊内容物的最佳湿法超微粉碎工艺为:加1.5倍量预保温PEG400,40℃以下超微粉碎35m in,出料,即得。结论湿法超微粉碎工艺简便,效率高,不仅使物料粒度变细提高了药物生物利用度,节省药源,同时使物料均质化程度更高,便于制剂,具有广阔的应用前景。

回流法与湿法超微粉碎法提取中药延胡索的有效成分分析

目的:探讨不同方法提取中药延胡索的有效成分。方法:选择同产地、同厂家、同批次的延胡索,分别使用回流法、湿法超微粉碎法提取药材中的有效成分。采用高效液相色谱法(HPLC)分析两种方法提取物的成分差异,观察不同时间内回流法、湿法超微粉碎法提取延胡索乙素的溶出量;利用激光光散射与扫描电镜观察湿法超微粉碎法不同粉碎时间延胡索变化的情况。结果:两种提取方法提取延胡索乙素时具有一致的出峰时间与峰形,提示所提取的物质相同;延胡索乙素提取时,湿法超微粉碎法5 min的提取率与回流法1 h相当,2 h提取率与4 h相当;随着粉碎时间延长,粒径会不断变小,但提取率不会随着时间延长而不断增加,粒径在粉碎20 min时提取率最高;随着粉碎时间延长,延胡索细胞破碎越彻底,5 min时细胞处于较为完整状态,10 min细胞不完全破壁,20 min细胞基本破壁,30 min破碎彻底。结论:回流法、湿法超微粉碎法均能完成延胡索中有效成分延胡索乙素的提取,但后者能够同步完成超微粉碎与提取,所需时间更短、提取效率更高。

湿法粉磨同步法提取麦饭石中有益元素的实验研究

研究了湿法粉磨同步法提取工艺,与干法粉磨再浸泡提取工艺相比,能较大程度使麦饭石中的多种矿物元素溶出。同时考察了粉磨时间、固液比等因素对提取液中矿物元素浓度的影响,并分析了湿法粉磨同步法提取麦饭石中有益元素在工业推广的可行性及应用前景。

七厘散软胶囊内容物加PEG400的湿法超微粉碎工艺研究

采用湿法超微粉碎技术制备七厘散软胶囊内容物。以物料粒度(D_(50)和D_(90))和稳定性等为考察指标,优化了工艺参数。优化工艺为:药材粗粉加1.5倍量预温至30～40℃的聚乙二醇400,40℃以下超微粉碎40 min,然后加入朱砂水飞粉,继续混合5 min。本工艺可显著提高软胶囊的溶出度。

硫酸盐干湿交变作用下混凝土防腐技术应用对比

混凝土结构在硫酸盐侵蚀环境中服役日趋常见,但就硫酸盐侵蚀环境下混凝土防腐技术的研究尚不系统。研究了掺矿物掺合料、液体防腐剂、粉体防腐剂对硫酸盐作用下混凝土轴心抗压强度、抗压耐蚀系数及质量损失的影响,分析了几种防腐技术的作用效果及机理。结果表明,硫酸盐侵蚀环境下,粉体防腐剂、液体防腐剂、矿物掺合料对混凝土抗压强度、抗压耐蚀系数、质量损失率均有所影响;与矿物掺合料相比,防腐剂(特别是粉体防腐剂)的掺加减少了Ca(OH)2、Aft等膨胀型水化产物的生成,显著提升了混凝土抗硫酸盐侵蚀性能。

湿法超细粉碎制备全豆豆浆关键技术研究

采用试验研究结合数值分析的方法,研究湿法超细粉碎技术在制备全豆豆浆中的应用,分析不同工艺参数对粉碎后纤维颗粒尺寸的影响,并通过因次分析获得经验公式。结果表明:纤维颗粒平均体积尺寸随循环次数、静刀片数量以及转速的增加而降低;但是切割深度决定了粉碎后纤维颗粒的尺寸极限,当循环次数达到3次以后,继续增加循环次数对粉碎后颗粒尺寸的影响较小。获得的计算粉碎后纤维颗粒尺寸D0以及功耗W的经验公式,计算误差≤15%;最终获得的湿法超细粉碎制备全豆豆浆的优化工艺参数为:n=9 000rad/min,Z_r=216,T=3。

高温蒸煮结合湿法超微粉碎对豆渣物性的影响

通过对不同处理条件下豆渣浆液的粒径分布、稳定性、黏度、凝胶性及色泽等各物性指标的分析,明确高温蒸煮结合湿法超微粉碎对豆渣浆液的影响机制。结果表明,经高温蒸煮15 min结合超微粉碎处理6 min的豆渣浆液,具有最小的平均粒径值Dav为59.61μm且粒径分布均匀;稳定性增强,放置2周仍未出现分层;黏度值增大至1759.8 mPa·s,是对照组黏度值的2倍;凝胶强度增大,形成了致密的凝胶网络。但由于高温蒸煮时产生了美拉德反应,导致豆渣浆液亮度降低。

超微粉碎萃取技术与湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用探索

对超微粉碎萃取技术和湿法粉碎萃取技术在棉籽蛋白加工中的应用进行探索。以棉籽蛋白残油量及棉酚含量为考察指标,确定棉籽蛋白超微粉碎萃取、湿法粉碎萃取最佳工艺条件。结果表明,棉籽蛋白超微粉碎萃取较佳条件为:物料粒度120～180μm,单次萃取时间5 min,正己烷萃取4次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,总有效萃取时间35 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 29%、棉酚含量为648 mg/kg的棉籽蛋白。棉籽蛋白湿法粉碎萃取较佳条件为:棉籽仁与正己烷湿法多级粉碎5次,甲醇-乙醇(2∶1)萃取3次,单次萃取时间0. 5 min,总有效萃取时间4 min;在较佳条件下,得到残油量为0. 9%、棉酚含量为1 841 mg/kg的棉籽蛋白。

条浒苔破壁方法研究

为了建立一种有效的条浒苔细胞壁破壁方法,以显微观察和蛋白质提取率为评价指标,考察干法超微粉碎法、湿法超微粉碎法、超声波粉碎法、湿法超微粉碎+酶解法和超声波粉碎+酶解法5种方法对条浒苔细胞壁的破坏效果.结果表明,5种方法中湿法超微粉碎+酶解法处理后,细胞组织形态被破坏,细胞之间排布零散无规律,细胞内组织液流出,此方法蛋白质提取率最高,可达到30.86%.

回转窑煅烧装置除尘系统分析与改造

针对回转窑煅烧装置除尘系统的现状,结合煅后焦粉尘的特性,充分利用原有场地设备提出了干-湿混合法除尘的改造方法。采用旁路旋风分离设备和旋流雾化水膜除尘技术,达到了有效地回收碳黑粉尘和高效除尘的目的。

煤粉工业锅炉超低排放技术浅析

针对煤粉工业锅炉的主流污染控制技术及其项目应用效果进行分析,参照电站锅炉烟气净化布置工艺及小型湿式电除尘器在中国的应用情况,提出一种煤粉工业锅炉超低排放技术工艺。该工艺在可以实现烟尘、SO2、NOx超低排放,对烟气中复合污染物进行有效控制,适合在中国大面积推广。

湿式除渣系统和干式除渣系统对比研究

以燃煤电厂煤粉锅炉的排渣系统为研究对象,从技术性和经济性两方面,对湿式除渣系统和干式除渣系统进行对比研究。结果表明:湿式除渣系统技术成熟、运行经验丰富、初投资相对较低,但存在灰场占地面积大和环境污染的问题;干式除渣系统节能、环保,但初投资相对较高,国内运行经验相对较少。以上结论为今后燃煤电厂除渣系统的设计提供依据和参考。

壳牌煤气化装置湿洗塔出口超温原因分析及超温影响

针对在目前广泛应用的壳牌粉煤气化炉,对其湿洗塔出口超温对管线造成的腐蚀影响及超温原因进行深入分析,为装置的优化改良与后续推广应用提供可靠的理论依据。

Shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温原因分析及超温影响

随着煤气化技术的应用与发展,目前shell粉煤气化装置湿洗塔的稳定性也逐渐成为限制技术应用与发展的重要因素之一。结合技术特征与发展现状,文章首先分析了shell粉煤气化装置湿洗系统的定义与技术内容,其次对shell粉煤气化装置湿洗塔口超温对激冷气压缩机进口管线腐蚀影响情况进行了探讨,结合shell粉煤气化装置湿洗塔出口超温现状进行了原因解析,希望能够有效提升湿洗效果,确保煤气化处理的品质。