高硫煤烟气湿法脱硫氧化空气风机设计技术经济分析

基于石灰石-石膏湿法烟气脱硫化学反应机理,提出了强制氧化工艺的氧化空气风机参数计算模型。对可用于氧化空气风机选型的罗茨风机、多级离心鼓风机、单级高速离心鼓风机、空气悬浮鼓风机、磁悬浮鼓风机特性进行了比较。阐述了高硫煤烟气脱硫氧化空气供给技术,并对不同型式的氧化空气风机选型设计进行了技术经济性分析。对石灰石湿法烟气脱硫氧化空气系统设计、氧化空气风机选型设计具有指导意义。

火电厂烟气潜热和凝结水回收的试验研究

介绍了使用氟塑料换热器回收大型火电厂烟气潜热和凝结水的试验研究.火电厂湿法脱硫系统出口温度为50~55℃的饱和或过饱和烟气,其烟气水蒸气浓度为12％~18％.烟气中的水蒸气携带大量潜热,降低了锅炉效率.拟在脱硫系统出口烟道中加装冷凝换热回水装置（换热器）,以实现高水分烟气的深度凝结,回收大量水分,同时回收气化潜热.为此,在某褐煤电厂搭建中试试验系统,抽取实际烟气进行试验.结果显示：当烟气温度降低9~10℃,将结果折算到全烟气量（2500000 m3/h,标准状态,下同）,可以回收凝结水92．25 t/h,回收热量226．97 GJ/h；该系统可实现褐煤机组湿法脱硫零耗水,这对干旱地区的水资源保护有重要意义.

添加剂强化石灰石湿法烟气脱硫实验研究

以Na2SO4和MgSO4等无机盐添加剂加入石灰石浆液中。测定了不同浆液中CaCO3溶解度．结果表明，Na2SO4和MgSO4均能提高CaCO3溶解度。其中Na2SO4的促溶效果更好，通过平流泵定量滴定稀硫酸溶液，测定了不同浆液组成的CaCO3溶解速度．结果表明，加入0．05mol／L柠檬酸钾可使浆液中生成柠檬酸，从而提高CaCO3的溶解速度，并增强浆液缓冲能力，其强化效果优于Na2SO4和MgSO4,在配有无机盐添加剂的浆液中通人由N2和SO2模拟的含不同ρ（SO2）的烟气（P（SO2）为2000～3000mg/m^3），分别研究了SO2吸收率随着初始pH，通气时间和浆液成分的变化规律．结果表明，在浆液中加入0．05mol/L的Na2SO4或MgSO4，可以强化CaCO3溶解和SO2吸收，同时可以增强浆液的缓冲能力。

基于ASPEN PLUS软件的湿法烟气脱硫模型

笔者利用大型化工流程软件ASPEN PLUS对火电厂烟气湿法脱硫工艺进行了模拟,介绍了模拟过程中物流、单元操作模块的选取和灵敏度分析、设计规定的计算方法。模拟结果表明脱硫效率随着液气比和钙硫比的增加而增加,随着烟气流速的增加而降低,其结论与原始设计数据较为吻合,建立的模型对优化设计具有一定的指导意义。

湿法烟气脱硫系统中折板式除雾器性能的数值模拟

采用CFD软件对湿法烟气脱硫系统中广泛使用的折板式除雾器的主要性能进行了数值模拟。建立了数学模型,对气体相采用基于雷诺时均方程的SSTk-ω湍流模型封闭N-S方程,对液滴相采用基于Eu ler-Lagrange的DPM方法。通过调节除雾器的结构参数和工作参数,揭示了气液两相流动的流场,分析了结构参数对除雾器分离效率和工作压力降的影响,可用于湿法烟气脱硫系统中折板式除雾器的设计和优化。

简易液柱式湿法烟气脱硫装置的试验研究

介绍了一种简易液柱式湿法烟气脱硫装置 ,对该装置的脱硫特性进行了试验 ,研究分析了一些重要因素对系统脱硫效率的影响变化规律 .结果表明 :当塔内烟气速度小于 3 m/s,液气比为 1 2 L /m3 时 ,系统的脱硫效率在 80 %以上 .整个试验装置的阻力损失小 ,运行可靠 ,有利于装置在工业上的实际应用 .

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例,介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析,提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案;对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置,可考虑不设增压风机,采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。

添加有机酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫

针对传统石灰石湿法烟气脱硫成本高的问题,提出了一种新型石灰石石膏法烟气脱硫方法,即通过在石灰石浆液中加入有机酸,采用大尺寸石灰石165～200μm(-80+100目)代替传统的47μm(325目)以下的细颗粒石灰石进行脱硫,同时在鼓泡搅拌吸收反应器脱硫装置上与传统石灰石湿法烟气脱硫进行了对比实验.研究结果表明,只采用165～200μm石灰石浆液直接脱硫其脱硫率和石灰石利用率分别为60.7%和44%,但当石灰石(165～200μm)浆液中乙酸浓度达到10～30mmol·L-1,其脱硫率和石灰石利用率分别为95%和93.5%,都达到甚至优于传统石灰石脱硫中的结果,新型石灰石湿法脱硫系统的pH值在正常的脱硫区间波动也较小.在此基础上,提出了添加乙酸促进SO2吸收的机理.本文提出的新型烟气脱硫方法具有很好的工业应用前景.

石灰/石灰石湿法脱硫中添加剂的研究

在φ１５０旋流板塔烟气脱硫装置上，试验了不同液气比和进口气ＳＯ＿２浓度时有机废液（ＮａＡｄ）作添加剂的影响。结果表明，添加ＮａＡｄ有利于提高脱硫率和吸收剂利用率，并减缓结垢。添加适量的ＮａＡｄ可使脱硫率提高５个百分点以上，气相单板效率Ｅｍｖ相应提高１２个百分点以上。实验还研究了添加ＮａＡｄ对浆液ｐＨ值、粘度，以及浆液中颗粒沉降、凝聚、粒度等物理化学特性的影响，并根据实验结果，提出了ＮａＡｄ添加剂的作用机理。

石灰石/石灰湿法烟气脱硫系统的结垢问题

结垢是影响石灰石/石灰湿法烟气脱硫系统运行安全性的主要问题之一。分析了湿法烟气脱系统中各类垢体的形成机理,并阐述了系统结垢的主要防治方法。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主,并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题,对烟气换热器(GGH)的作用及安装与否的有关问题进行了阐述,认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,不但不能有效改善我国总体环境质量,而且大大增加了企业负担,并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行。建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。

钢渣作为湿法脱硫吸收剂的试验研究

以钢渣作为吸收剂利用喷射鼓泡法进行湿法脱硫工艺试验研究,通过分析钢渣脱硫前后的组分变化以及脱硫反应机理,研究不同钢渣乳液浓度、喷射管淹没深度下系统的工艺参数,确定系统最佳的反应条件。当钢渣乳液浓度为25%以上,喷射管淹没深度130mm,pH为6.6～6.8时,系统脱硫效率可达70%以上。钢渣中参与脱硫反应的成分主要为CaO,MgO,Fe2O3,Al2O3等,脱硫反应后的钢渣中游离氧化钙(f-CaO)和MgO浓度大幅降低,避免了钢渣综合利用时因f-CaO和MgO遇水而产生的膨胀问题。分别利用钢渣乳液和石灰石粉末作为吸收剂进行对比试验,结果表明,钢渣乳液与石灰石具有相同的脱硫效果和反应趋势,说明钢渣完全可以取代石灰石作为湿法脱硫吸收剂。

碱性工业废水在锅炉烟气脱硫除尘中的应用

介绍了利用印染废水、造纸黑液、制革废水等碱性工业废水进行锅炉烟气脱硫除尘的工艺,阐述了废水pH值、液气比、进气SO_2浓度对脱硫效率的影响.利用碱性工业废水脱硫除尘,其脱硫率平均可达80%～90%,除尘率达95%.

鼓泡塔中有机酸强化粗颗粒石灰石新型烟气脱硫

对传统石灰石湿法烟气脱硫进行了改进，提出了一种新型烟气脱硫方法，即在鼓泡塔中添加有机酸，采用大颗粒石灰石（210μm）代替传统的细颗粒石灰石（5～20μm）进行脱硫。实验在鼓泡搅拌吸收反应器中对比研究了新老两种脱硫工艺。结果表明，当210μm石灰石浆液中醋酸摩尔浓度达10～30mmol／L，其脱硫率和石灰石利用率分别为95％和93．5％，均达到甚至优于传统石灰石脱硫结果。实验研究了影响脱硫率的各种因素：添加醋酸浓度、入口SO2浓度、石灰石浆液浓度、气体停留时间以及温度等，并提出添加醋酸促进SO2吸收的机理。运用该新型烟气脱硫方法，可降低电厂的基础投资和运行费用，大大加强系统的稳定性和抗击烟气中SO2波动的能力。

新型脱硫添加剂在烟气脱硫工艺中的应用

介绍了某种新型脱硫添加剂在1 000MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)的应用情况。机组运行实际测试表明,该添加剂提高了氧化空气的利用效率,降低了Ca/S比,在相同运行工况下使烟气脱硫效率提高了5%～12%。此外,该添加剂的使用明显改善了烟气换热器(GGH)和除雾器的结垢状况,提高了脱硫副产品石膏的品质。

影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的水平衡分析

通过对湿法烟气脱硫系统工艺用水和耗水的分析,结合华北某电厂湿法脱硫系统的设计参数和运行情况,测试该脱硫系统在满负荷下的水平衡并根据具体的用水、耗水情况提出节水措施。

半干半湿烟气脱硫反应塔湿壁现象的分析

半干半湿烟气脱硫工艺特别适合我国中小型工业锅炉烟气脱硫的需要。提高脱硫效率、降低脱硫剂消耗主要依赖增湿程度的提高。然而，加湿会带来湿壁从而改变工艺干法特征，加速腐蚀，影响系统稳定性等问题。通过对一套工业试验性半干半湿ＦＧＤ 系统反应塔湿壁现象的测试分析发现：塔内涡流滞流区的存在，是湿壁的主要原因；塔壁与主流间过大的温差也经常导致结露湿壁。

600MW机组湿法脱硫系统除雾器堵塞原因分析及对策

介绍了平板式除雾器的工作原理和结垢种类。针对河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600 MW机组湿法烟气脱硫系统经常出现除雾器堵塞的问题,结合该电厂脱硫系统投产5年来的运行经验,对影响除雾器堵塞和结垢的2个主要因素进行了分析,提出了具体的应对措施。

湿法脱硫系统水量平衡及节水方案

以石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统为研究对象,对脱硫系统耗水量影响因素、节水措施及水量平衡情况进行分析,对大唐某电厂二期工程低温省煤器改造前后的湿法脱硫系统用水量进行了比较。数据表明,脱硫系统耗水量主要和脱硫系统蒸发水量有关,因此降低烟气进出吸收塔的温度差可以显著降低吸收塔蒸发水量达到深度节水的目的。针对西部空冷机组湿法脱硫系统耗水量占全厂用水量比重大的情况,提出了保持系统水量平衡的若干措施。