湿法磷酸脱氟方法研究及其饲料磷酸氢钙的制造

介绍了湿法磷酸中氟的存在形式 ,以及其它阳离子对脱氟效果的影响。通过对脱氟方法的研究与实践表明 :在汽相法脱氟中 ,将浓缩过程与脱氟过程结合起来 ,可将 2 7%P2 O5酸的氟含量由 2 .17%降至 0 .16 % ,F/P2 O5(质量比 )为 0 .0 0 35 ;在沉淀法脱氟中 ,综合考虑常规脱氟剂的局限性和二步法P2 O5肥料化机理 ,可将 45 %P2 O5酸制得磷酸氢钙 ,其干燥物含氟量 0 .11% ,P2 O5饲料利用率达 85 %。

湿法磷酸净化制备牙膏级磷酸氢钙

以湿法磷酸为原料制取牙膏级磷酸氢钙的关键在于解决湿法磷酸的净化与脱氟问题。提出由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸 ,采用溶剂沉淀法结合脱硫、脱氟、脱色等工艺的净化途径。研究重点探讨了磷矿粉和碳酸钡的加入量及反应条件对脱硫效果的影响 ;溶剂加入量对杂质金属离子除去效果的影响 ;真空度、温度与脱氟效果的关系。

降低饲料级磷酸氢钙中氟含量的研究

研究了饲料级磷酸氢钙生产中，反应温度、硫磷比、硅酸钠和氯化钠加入量对磷酸中氟含量的影响，确定了最佳萃取工艺条件。磷酸不需再脱氟，直接沉降、中和就可得到符合化工行业标准ＨＧ２６３６－９４的饲料级磷酸氢钙。

湿法磷酸制牙膏级磷酸氢钙中的脱氟工艺

针对由中低品位磷矿石制得的湿法磷酸 ,提出采用预脱氟和灰乳中和深度脱氟相结合的工艺路线 ,使净化后的湿法磷酸达到作为生产牙膏级磷酸氢钙原料酸的指标要求。实验表明 ,钾盐的脱氟效果与磷酸的浓度有一定关系 ,同时活性氧化硅有助于氟的进一步脱除 ;在进一步的净化过程中 ,用石灰乳中和至一定的 p H值 ,绝大部分的氟及其它杂质沉淀析出脱除 ,净化酸达到了牙膏级磷酸氢钙的生产要求。

饲料级脱氟磷酸三钙制备的研究

以四川磷矿为原料，在高温焙烧炉中采用磷酸法高温烧结工艺，较为系统地研究了焙烧时间、焙烧温度、磷酸配比和反应器对磷矿分解和脱氟反应的影响。结果表明：焙烧时间、焙烧温度、磷酸配比和反应器的传质特性对磷矿分解和脱氟反应均有显著影响。在改进型反应器中，焙烧时间≥90min、焙烧温度1180～1230℃、磷酸配比24％～27％、磷酸质量分数45％，产品中P205质量分数可达41．0％～42．5％，而F质量分数≤0．16％。

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。

牙膏级磷酸氢钙生产中湿法磷酸脱氟工艺

针对湿法磷酸中氟的存在形式,试验了活性氧化硅和氯化钾预脱氟,再用石灰乳二段中和深度脱氟的工艺,生产出合格的牙膏级磷酸氢钙,联产饲料级磷酸氢钙。原料酸中94%以上的五氧化二磷进入牙膏级和饲料级磷酸氢钙,其中约30%的五氧化二磷进入牙膏级磷酸氢钙的生产,进入肥料级的只有6%以下。该工艺大幅度提高了五氧化二磷的回收率。

湿法磷酸脱氟和饲料磷酸氢钙的制备

详细介绍了湿法磷酸的脱氟和饲料磷酸氢钙的制备 ,其工艺条件为 :磷矿粉 2 0 0 g ,复合脱氟剂 2 2 g ,反应温度 90℃～ 95℃ ,反应时间 30min。本工艺具有流程短、投资省、产品质量佳、经济效益较好的优点。湿法磷酸脱氟后制得的饲料磷酸氢钙 ,其氟含量低于国家标准 0 18%的要求 。

饲料级磷酸钙盐生产新工艺

介绍以湿法磷酸为原料，采用热气流鼓泡浓缩脱氟一步法制取低氟浓磷酸的工艺研究及结果，以及用低氟浓磷酸与碳酸钙粉直接混合反应制取不同磷钙比的饲料级磷酸钙盐的生产技术。

饲钙生产中脱氟的必要性

简要介绍了饲钙的用途、市场状况。

湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙脱氟方法

介绍了湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙的脱氟方法。建议采用沉淀脱氟法。

湿法磷酸一段脱氟制饲料级磷酸氢钙的研究

介绍了一种由湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙的新方法，将传统的二段法五氧化二磷的收率提高到９０％以上。

湿法磷酸制牙膏级磷酸氢钙的二段中和脱氟工艺

针对磷酸中氟的存在形式,采用初步脱氟和深度脱氟结合的工艺,在大幅度降低P_2O_5肥料化的基础上,使脱氟酸达到生产牙膏级磷酸氢钙的要求。使94%以上的P_2O_5进入饲料级和牙膏级磷酸氢钙生产,约30%的P_2O_5进入牙膏级磷酸氢钙的生产。

饲料级磷酸氢钙脱氟净化研究

以粗磷酸为原料 ,采用氯化钾和硅酸钠协同脱氟的方法 ,生产出了饲料级磷酸氢钙。实验中对反应温度、沉淀时间、原料浓度、脱氟剂用量、中和pH值等因素的影响进行了讨论 ,确定了适宜的条件 ,产品质量符合HG2636

湿法磷酸制备饲料级磷酸氢钙新工艺的研究

以湿法磷酸、磷矿粉为原料，用硫化钡溶液除去氟等有害物质，并用石灰乳中和制备饲料级磷酸氢钙。工艺条件为：转化ｐＨ 值为２ ．０ ；ｍ（ 硅藻土）∶ｍ（ 磷酸） 为１ ．２∶１００ ；ｎ（Ｂａ２ ＋）∶ｎ（ＳｉＦ６２－ ） 为０－９∶１ ．０ ；中和ｐＨ 值为６ ．０ ±０．５ 。Ｐ２Ｏ５ 的总收率达到９９ ．２％ ，综合成本降低３３．３ ％ 。

复合沉淀法生产饲料级磷酸氢钙新工艺

目前国内外大部分企业采用传统的二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，粗磷酸首先采用石灰乳一段中和脱氟，然后再用分离后的净化磷酸二段中和生产饲料级磷酸氢钙。二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，虽操作简便，但不足之处是磷酸中的五氧化二磷质量分数只有60％能够转化为产品，因此生产成本高。复合沉淀法不受环境、温度及磷矿粉质量变化的影响，脱氟性能稳定、操作简单、产品单耗低，可使磷酸中的五氧化二磷转化率提高到80％-96％，生产成本降低20％。在同样原料投入的条件下，可增加20％的产量。该方法已获得国家发明专利。

盐酸法制磷酸中氯化钙废水的除氟工艺

采用盐酸法制磷酸,每生产1 t磷酸约产生7~8 t氟质量浓度约4000 mg/L的酸性氯化钙废水。采用Ca(OH)_(2)与聚合氯化铝(PAC)+聚丙烯酰胺(PAM)对该废水进行了除氟处理。结果表明,加入5.68%Ca(OH)_(2)、25℃下反应1 h,废水中氟质量浓度降低至37.1 mg/L。Ca(OH)_(2)沉淀除氟后的废水加入1.5 g/L PAC+5 mL/L 1%阴离子型PAM,40℃下反应15 min后废水中氟质量浓度为9.06 mg/L。对于酸性高浓度氯化钙废水,该除氟方法具有氢氧化钙用量少、不引入新的杂质、成本低、可深度除氟的优势,是一种具有工业应用价值的废水处理方法。

高收率湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙方法的研究

一种用湿法磷酸制饲料级磷酸氢钙的有效方法，将传统的二步法的Ｐ_２Ｏ_５收率从６０％～７０％提高到９０％以上。

喹吖啶酮颜料生产废水的处理及综合利用

利用酸碱中和反应 ,从喹吖啶酮颜料工艺废水中分离出磷酸 ,生产磷酸氢钙作饲料添加剂或高效复混肥料 ,实现了工艺 (原料 )废水的零排放及资源的循环利用。