AgPdCu/MX215复合带材白亮带形成机理研究

对AgPdCu/MX215复合带材白带形成机理进行分析。结果表明,复合带材在热复合和热处理过程中形成了界面,界面中含有大量脆性的PdSn金属间化合物,与基带和贵金属覆层的变形不协调,轧制过程中,表面的界面位置被撕裂,产生龟裂,而显示出不同的颜色差,外观上看来,显示出两条明显的白带。只要有界面的存在,白带不可能消失,可以通过制备工艺的改进,减小白带的宽度。

ER50-6热轧盘条异常显微组织分析

ER50-6热轧盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织。结合生产工艺分析认为:吐丝温度高是导致盘条产生混晶和心部马氏体的主要原因;末端电磁搅拌强度大引起连铸坯白亮带,偏析遗传导致盘条亦出现白亮带。通过优化控冷工艺和末端电磁搅拌参数,消除了盘条的异常显微组织,合格交货。

某镀锡钢板罩式退火后产生白色亮带的原因

某镀锡钢板在罩式退火后,钢板边部产生白色亮带。采用宏观观察、辉光光谱检测、表面粗糙度检测、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了镀锡钢板边部产生白色亮带的原因。结果表明:在罩式退火过程中,氢气中微量的氧元素与镀锡钢板中的锰、硅等活性元素发生选择性氧化形成氧化物,富集在钢板表面,最终在钢板边部形成了白色亮带区。

82B盘条拉拔中脆断的原因分析

针对河北辛集澳森公司的82B盘条产品在拉拔过程中出现脆断情况,分析了其主要集中在吊装过程和第一道及第二道拉拔过程中,对脆断部位取样后,分别做了化学成分分析和高倍检验。检验发现:断口处存在边缘白亮带,经分析边缘白亮带为马氏体,马氏体脆而硬,不变形,在后续拉拔过程中碎裂,割裂基体,在表面形成裂纹,裂纹扩展造成脆断。根据分析结果,提出了相应的解决办法,圆满地解决脆断问题。

矩形连铸坯末端电磁搅拌参数工艺优化

基于在生产中发现250 mm×360 mm断面连铸坯低倍样有明显的白亮带负偏析框,中心偏析严重,进行末端电磁搅拌试验。通过分析连铸坯低倍样内部质量和碳硫分析中心碳偏析,寻找到最优的电磁搅拌参数。

板坯连铸机辊式搅拌器参数优化试验

以搅拌器位置处的凝固层厚度以及磁场分布计算结果为依据确定了搅拌频率,并通过生产试验的效果确定了最佳搅拌参数。从试验结果来看,在拉速为1.0～1.1m/min时搅拌器的最佳搅拌频率为6Hz,拉速提高铸坯低倍上白亮带的宽度增加。优化后的搅拌参数明显改善了Q235铸坯的中心质量,降低了中心偏析级别。