Properties of Cross-Rolled Low Alloy White Cast Iron Grinding Ball

The low-energy, multi-impact fracture resistance and the abrasiveness of the cross-rolled low alloy white cast iron grinding balls were studied after heat treatments at residual rolling temperature. Moreover, the means by which they are damaged and characters of the wear surface were analyzed. The results show that high resistance to impact fracture and high abrasiveness can be achieved after appropriate heat treatment at residual rolling temperature. This kind of heat treatment technology has several advantages under low impact and hard abrasive. These results are very useful for determining the optimized heat treatment technology at residual rolling temperatures.

基于ProCAST消失模铸造球磨机衬板的数值模拟研究

运用铸造模拟软件Pro CAST对球磨机衬板消失模铸造的充型和凝固过程进行了数值模拟,探讨了不同砂型铸造对铸件的影响,分析了冒口在不同位置时的缩孔缺陷程度。结果表明,铁砂透气性、导热性明显优于硅砂,浇注过程的充型、排气和浮渣效果都较好。不同的冒口位置对缩孔缺陷的影响程度不同。为了消除缩松缩孔缺陷,需改变冒口位置,优化铸造工艺,以达到补缩的效果,提高铸件的性能与质量。

白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数设计

半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 。

锻造锰白口铁磨球工艺试验

介绍了锰白口铁锻造磨球的锻造工艺及性能．比较了各种锻造工艺对碳化物破碎程度的作用，指出多方向、小变形量、增加锻打次数的工艺适合于低塑性的白口铁锻造．

低合金白口铸铁的强韧化研究

系统研究表明低合金白口铸铁变质处理、热塑性变形与热处理 ,可使其碳化物断网、细化、分布均匀 。

锻造白口铁磨球抵抗多冲破坏能力的研究

利用落球试验方法研究了锻造白口铁磨球在多次冲击条件下的破坏行为,并利用赫兹理论及残余应力理论揭示了其破坏机理。所得结果对于促进锻造白口铁的推广应用具有重要意义。

稀土钒钛高铬白口铸铁磨球的研制与应用

研制了以微量Ｖ、Ｔｉ取代Ｍｏ、Ｃｕ等贵金属材料的高铬白口铸铁磨球，用稀土进行变质处理可以进一步提高磨球的韧性和耐磨性，在金矿石中磨耗小于０．７ｋｇ／ｔ，破碎率小于０．３％，无剥皮、变形等缺陷，磨损均匀。以铸后堆冷加回火代替传统的淬火加回火的热处理工艺，使生产成本大幅度下降。

中锰白口铸铁的改性研究

采用变质处理、热塑性变形和热处理 3种工艺可以改变中锰白口铸铁碳化物的形态和分布。碳化物由网状变为半网状、条状和块状 ,消除了铸造缺陷 ,细化了组织 ,强度和韧性有明显提高。高温塑性变形能力较强 。

影响磨辊磨损失重的技术参数优化

磨辊是辊式磨粉机的关键和易损部件,目前存在磨损严重、寿命短等问题。本试验以磨辊表层材料低铬白口铁为耐磨试样,以小麦籽粒粉料为磨料,采用与辊式磨粉机工况相似的三体磨料磨损试验机进行磨损试验,应用响应曲面设计对比分析了磨料粒度、转速和轧距对试样磨损性能的影响,确定了磨损失重最小的工况条件。结果表明:各个因素对磨损失重影响的显著性依次为:粒度、转速、轧距。因素之间的交互作用中,粒度和转速对磨损失重的影响较显著,其他不显著;粒度为1.00 mm、转速为400 r/min、轧距为0.25 mm,是降低磨损量的最佳参数组合,完成设定磨程的磨损失重为2.862 5 mg,与验证结果基本吻合。

碳含量和合金元素对白口铸铁锻造性能影响的研究(兼与汪克飞同志商榷)

文章分析讨论了汪克飞同志提出的白口铸铁锻造性能比较指标应用中的不妥之处,设计了单因素试验,研究了碳含量和合金元素对白口铸铁锻造性能的影响。结果表明,碳含量增加使白口铸铁的锻造性能单调下降;合金元素Mn、Si有使锻造性能恶化的作用,而Cr则有改善锻造性能的作用。

铸态贝氏体白口铁磨球组织与性能的研究

采用合金化、金属型快冷手段获得铸态贝氏体白口铁磨球。试验表明 ,其力学性能和耐磨性较好 ,耐磨性明显优于低合金铸铁和锻钢 ;

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。

低合金白口铸铁磨球研制

根据合金化原理设计的成分，经变质处理后制作磨球，其铸态心部到表层硬度均达到５０ Ｈ Ｒ Ｃ以上，冲击韧度αｋ ＞ ４ Ｊ／ｃｍ ２，耐磨性优于高铬铁球；在经过正火和淬火＋ 回火热处理后，韧度可提高１／３。因此该低合金铸铁是制作耐磨件较理想的材料，且制造成本低于广泛应用的高铬磨球。

东鞍山烧结厂选矿车间一段磨机磨矿介质优化研究与实践

介绍了东鞍山烧结厂磨矿分级工艺现状,开展了127mm与120mm磨矿介质、120mm与110mm磨矿介质对比试验,对磨矿介质消耗情况、磨矿介质磨矿效果进行了分析,提出110mm低铬白口铸球是东鞍山烧结厂理想的磨矿介质。

高铬奥氏体磨球与贝氏体磨球的有效应用的研究

贝氏体高铬铸铁磨球,在实验室条件下通过合理配置化学成分和严格控制冷却速度,可以在铸态下获得,而在生产条件下,由于冷却速度不能有效控制而难以得到,奥氏体高铬球在使用中有明显的加工硬化现象,但由于它有严重的剥落变形,影响磨机的台时产量,因而不宜应用。

斜轧合金白口铁磨球的研制

研究了斜轧合金白口铁磨球的制坯方法、轧制工艺及轧后余热热处理工艺．结果表明：最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料：在１０００～１０５０℃于较松的孔型中轧制成球，轧后在ＳＳＴ１０１介质中冷却，２５０～３５０℃回火．采用此工艺制造磨球，可获得满意的质量效果和显著的经济效益．

热处理对中锰白口铸铁组织与性能的影响

理论计算及试验表明,为获得马氏体基体的显微组织,中锰白口铸铁的锰含量应小于3.3%。锰含量过高不仅导致残留奥氏体大量增加,而且对最终热处理后中锰白口铸铁的冲击韧性有不利影响。根据该研究结果所发展的Mn3Cr2Mo新型低合金抗磨白口铸铁,用于生产球磨机衬板,其耐磨性为高锰钢衬板的2.32倍。

斜轧低铬白口铸铁磨球工艺试验

研究了斜轧低铬白口铸铁磨球的制坯方法，轧制工艺及轧后余热热处理工艺。结果表明，最佳的制球工艺为，将经过一次小量预变形的金属型棒料，在1000～1050℃于较松的孔型中轧制成球，轧后在SST101介质中冷却，200～350℃回火。

锻造中铬合金白口铸铁组织和性能研究

利用锻造方法并结合锻后适当的热处理工艺可大幅度提高铬合金白口铸铁的冲击韧性．采用热望性镦粗试验方法，对不同碳含量中铬合金白口铸铁的热塑性、碳对中铬白口铸铁热塑性的影响规律进行了研究，分析了不同热处理工艺对其锻后组织和性能的影响，并提出了可明显提高锻造中铬合金白口铸铁抗冲击磨损性能的热处理工艺参数．研究表明：含碳量为1.85％-2．59％的中铬合金自口铸铁在850-1130℃的温度范围内，具有良好的塑性变形能力，且随碳含量的增加，中铬白口铸铁的热塑性下降，其主要原因是碳含量不同所引起的组织中共晶碳化物的数量的改变所致．

铬、钼对锰硼白口铸铁组织及性能的影响

通过试验研究了铬、钼合金元素对锰硼白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明：在锰硼白口铸铁中加入适量的铬和钼，不仅可以提高其淬透性和硬度，而且能改善其冲击韧度，同时也使其耐磨性比普通锰硼白口铸铁提高 50％。