The Analysis of Using MGGH in Flue Gas Desulphurization (FGD) System in Cement Plant

The paper first introduces the background and the mechanism of secondary pollution from desulfurization in cement plant. Then, take plant A as an example, using MGGH (media gas-gas heater) to control “white smoke”. MGGH uses heat medium water to heat transfer between the original flue gas and the clean flue gas, without additional heat source, and has obvious economic benefits, which is the inevitable development direction of desulfurization reform of cement kiln system in the future.

催化裂化装置烟气消白及盐雨净化技术应用总结

针对催化裂化(FCC)烟气钠碱洗涤湿法脱硫除尘装置存在的白烟及盐雨等问题,开发了湿烟气消白及盐雨净化技术,并将其应用于某企业2号FCC烟气处理装置。通过对原塔的水珠分离器段进行改造,拆除水珠分离器,更换为水洗涤喷淋段、高效递增除雾段和烟气再热模块,以达到烟气深度除尘、除雾及消白的目的。该技术不增加装置占地面积,对原烟气脱硫塔吸收和喷淋影响小,加热蒸汽冷凝得到的凝结水返回余热锅炉,实现了加热蒸汽100%回收,能耗增加量降至最低;与改造前相比,每年可溶性盐减排量约60.01 t,逃逸氨减排量约0.38 t,NO_(x)减排量约6.79 t,催化剂粉尘减排量约18.48 t,SO_(2)减排量约11.2 t,SO_(3)减排量约20.98 t。

硫磺回收烟气脱硫消白一体化工艺处理技术

硫磺回收装置焚烧炉烟气经钠法脱硫处理后温度约60℃,直接排放时烟气中水蒸汽过饱和凝结后形成大白烟,造成视觉污染。通过提高烟气温度可以降低烟气湿度,达到消白效果。本技术利用酸性水汽提装置的净化水作为热源,将脱硫塔、烟气-净化水换热器、烟囱三台设备一体化布置,并充分利用各类塔内件的优点,在脱硫塔不同位置设置不同形式的内构件,既达到消白目的,又不增加装置占地面积,系统压降增加值最小,且现场布置美观大方。

燃煤锅炉烟气消白技术的应用现状及研究进展

介绍了目前烟气消白的相关地方标准,综述了目前烟气消白技术的应用现状及研究进展,分析了各种技术的优缺点。结果表明:直接加热法、间接加热法只消除了视觉影响,并未降低烟气含湿量;降温冷凝法对冷源要求高;冷凝再热法可彻底实现烟气消白,但设备相对复杂;溶液吸收法成本高、腐蚀性强;旋流除湿法、除雾器改造、安装湿式电除尘器等没有去除水蒸气的效果,消白能力有限。综合各种因素,得出冷凝再热法是目前较为可行的烟气消白方案。

湿法脱硫烟气“消白”工艺探索

结合湿烟气温湿图,分析了"白色烟羽"形成的机理和烟气消白技术,对比了不同湿烟气消白的技术特点和适用范围。结果表明,烟气直接升温、烟气直接冷却、烟气降温再热和溶液除湿都可以消散"白烟"。受环境温度和相对湿度的限制,烟气降温再热"消白"适用范围最大,烟气直接升温次之,烟气直接冷却适用范围最小,溶液除湿工艺能够有效地回收湿烟气中的水分并"消白"。目前,溶液除湿工艺还未大规模应用于烟气除湿,仍处于工艺探索阶段。

空气特性对湿烟羽治理技术的影响

针对空气的气压、温度、相对湿度对烟气热力状态、湿烟羽的形成和湿烟羽治理技术的影响进行研究。结果表明:空气特性会影响饱和湿烟气温湿度的选定;空气温度对湿烟羽的影响程度大于相对湿度;气压对排烟温度的影响随饱和湿烟气温度的降低而增大;空气温度降低,排烟温度的基准变化率减小。空气温度和相对湿度会影响湿烟羽消白效果,由所需消白效果决定烟气的冷凝及再热温度。

冷凝再热技术在湿法脱硫白色烟羽治理中的应用研究

为了研究脱硫白色烟羽的治理技术,以南通某电厂湿法脱硫烟气为研究对象,以南通地区2016年气象数据和机组排烟参数为设计基准,首先提出四种具有可操作性的烟气冷凝方案,并对其运行费用进行比较,优选出最佳的烟气冷凝方案。进而对比了优选的冷凝方案在不同白烟天数控制线的运行费用,确定最优的无白烟天数控制线。同时对不同的烟气再热技术路线进行比较,综合考虑在工程中选用MGGH作为烟气升温工艺,进而选定烟气冷凝再热技术作为烟气脱白的工艺路线,并确定了烟气冷凝和升温的工艺参数。

320m^2烧结烟气超低排放工程实例分析

钢厂烧结烟气进入超低排放状态,结合某钢厂320m2烧结烟气超低排放工程实例,介绍了烧结烟气SCR脱硝、石灰石-石膏湿法脱硫、湿电和脱白的工艺流程和设计思路,以及烟气在线检测的换算。经过一系列的治理措施后,烧结烟气可满足超低排放的严格要求,在16%基准氧下,SO2、NOx、粉尘排放浓度均小于35mg/Nm3、50mg/Nm3、10mg/Nm3。为钢铁企业可持续的良性发展提供了技术支持,同时收获了良好的环境和经济效益。

湿法脱硫工艺烟羽拖尾成因分析及对策研究

文章分析了石膏法湿法脱硫工艺烟气烟羽拖尾的成因及烟羽拖尾的影响因素,根据可控的主要因素提出了治理烟羽拖尾的有效措施,从源头、过程、末端综合考虑,采用低硫原燃料配比工艺,从源头控制颗粒物、SO2等污染物的产生量;通过采用优质脱硫剂、提升除尘效率、增强除雾效率、优化气液比等措施,提高脱硫系统运行效率,降低出口SO2、颗粒物浓度;对脱硫烟气采取脱湿、加热措施,使烟囱出口的湿烟气在与空气混合后达不到饱和状态,形成不了冷凝水,达到消除烟羽拖尾的目的。

沙河地区玻璃窑炉烟气脱硫技术现状与改进

玻璃制造业是中国重要的基础建材产业,同时也正是全国工业生产大气污染物排放的重要源头。沙河地区玻璃企业的湿法脱硫设施,由于装备技术水平、运维管理水平参差不齐,在生产使用中暴露的腐蚀堵塞拖尾等问题越来越多,特别是"白烟"问题与雾霾相关联成为社会关注的重点。为了找到解决湿法脱硫存在的各种问题的措施和方法,对湿法脱硫消白、半干法脱硫、干法脱硫三种改造方式进行工艺技术比较,推荐了最佳改造方案。