宽厚板轧机使用轧制力测力仪若干问题分析及处理

宽厚板轧机使用轧制力测力仪测量轧制力,可以在生产中调节、控制板材的厚度和板形。对于宽厚板轧机,轧制力压头的测量力值巨大,因此在使用过程中容易出现异常情况。本文介绍了轧制力测力仪压头结构及安装的注意事项,对于轧制力压头使用过程中,轧机刚度系数异常、辊缝间隙波动异常等问题进行了分析处理。

舞钢4100mm粗轧机轧制节奏提升实践

舞钢4100 mm粗轧机在轧钢过程中衔接加热炉和精轧机,对于整条轧钢产线产量的提升起到承前启后的重要作用。加快粗轧机轧制节奏,不但可以加快加热炉出钢节奏,而且能够进一步加快精轧机轧制节奏。通过提高粗轧机机前辊道速度、推床夹钢速度和转钢辊道转钢速度,同时优化推床动作逻辑、平衡块确认逻辑、压下动作速度以及压下系统动作确认逻辑,可以缩短轧机等待时间,提高轧机作业率,减少道次响应时间,增加粗轧机产量,进而推动整条轧钢产线轧制节奏提升。

高强度Q550D钢板的研制及热处理工艺优化

工程机械用低成本高强度Q550D钢板已研制成功。研究了Q550D钢板的显微组织、力学性能和回火工艺。研究结果表明,随着钢板厚度的增加,其组织也发生变化,由回火贝氏体加少量铁素体转变为粒状贝氏体加少量铁素体和少量珠光体。Q550D钢板的屈服强度达600 MPa以上,抗拉强度达700 MPa以上,断后伸长率大于18%,-20℃低温冲击吸收能量大于120 J。热轧后的Q550D钢板应在650℃左右回火。

宽厚板的控制冷却

控制轧制和控制冷却是现代化宽厚板厂的主导生产工艺 ,用于生产优质的宽厚钢板。概要介绍了控制冷却的工艺特点、各种冷却方式的比较和直接淬火技术 ;为保证钢板的优良性能和良好板形 ,对控冷工艺主要参数的确定原则作了分析。

3500mm宽厚板轧机的刚度测定与实际应用

宽厚板轧制时,各道次轧制力工作点的变化很大,从15 000-65 000 kN不等,在各个轧制力工作点轧机刚度各不相同。为了准确计算不同轧制力工作点的辊缝弹跳量,对应的轧机刚度必须精确测量。本文通过压靠法测定了不同压力点的轧机刚度,采取分段线性回归的方法,得出了不同轧制力区间的轧机刚度值,使辊缝弹跳计算的精度显著提高。

宽厚板厂立辊轧机轧制能力研究

立辊轧机是现代宽厚板生产的重要设备。为提升5 m立辊轧机能力,实现钢板减边量的增加,对轧机的轧制力、轧制力矩、减边量关系进行了分析讨论,进而提出了合理的轧制力和轧制力矩增大范围,并对提高轧制力和力矩后的轧机主要承载部件及传动系统进行了安全校核计算。根据计算结果分析,轧机在不进行较大改动的情况下,轧制力增加到8 000 kN,轧制力矩增加28%是较为合理的方案。

成材率管理专家系统的开发与应用

通过对宽厚板成材率主要影响因素的分析,并结合专家系统,研制开发了成材率管理专家系统。该系统克服了传统坯料设计的缺点,能根据环境的变化进行维护;此外,结合测厚仪和测宽仪实测数据可以对成材率偏低的钢板进行原因分析。经过现场应用表明,利用该软件计算结果比人工预报成材率提高了0.5%～1.0%,并提高了生产效率。

论宽厚钢板轧机

本文简要介绍宽厚钢板轧机的定义、特色、发展、造型及风格。并对加速发展我国厚板生产提出了一些具有建设性的意见。

摩擦系数对宽厚板轧制宽展影响的数值模拟

采用有限元软件MSC.MARC,建立了宽厚板轧制过程三维热-力耦合有限元模型。利用上述模型对实际宽厚板轧制过程进行模拟,对比模拟宽展和实测宽展,证明了模型的可靠性。通过对4种典型尺寸轧件轧制过程的模拟,得到了摩擦力和摩擦系数在接触弧上的分布规律,以及摩擦系数与轧件边部形状和平均宽展对应的变化规律。结果表明,轧件自由表面处宽展量随摩擦系数的增大而减小,厚度对称面处宽展量随摩擦系数的增大而增大,而轧件的平均宽展量随摩擦系数的增大而减小。当板坯宽度减小、压下量增大时,随摩擦系数增大,平均宽展量减小的趋势更明显。基于以上模拟结果,将摩擦系数对宽展的影响规律引入芝原宽展计算公式,修正后公式计算结果与模拟结果符合较好。

应用碟簧预紧方式对宽厚板矫直机辊间磨损进行动态补偿

结合高强度宽厚板矫直机需对工作辊与支承辊在使用中产生的辊间磨损进行补偿的要求,介绍了采用复合组合式碟簧对辊间磨损进行自动补偿的技术方案,并与通常采用的楔块调整方式进行了比较。

宽幅镁合金厚板轧制工艺研究

研究了在3300mm可逆式轧机上试制AZ41M镁合金宽厚板的轧制工艺。通过设计合理的轧制方式,选择在480℃,7～8h的加热制度下,确定合理的辊型、压下制度,试制出宽度达2000mm的AZ41M镁合金宽厚板。其外形尺寸、同板差、板材平直度、力学性能等各项技术指标均满足有关标准的技术要求。

提高宽厚板产品成材率措施分析

阐述了宽厚板轧制过程中金属的变形规律和厚板轧制工艺特点。针对鞍钢鲅鱼圈5500宽厚板生产线实际,提出应采用立辊轧制与MAS轧制相结合的方法,同时引进先进的设备和检测仪器,优化工艺,有效提高宽厚板产品的成材率。

宽厚板热矫直区域的板材追踪与速度控制

根据生产工艺对宽厚板热矫直机区域的自动化控制要求,介绍了区域中的设备组成以及板材追踪、速度控制、功能模式、板材矫直等技术方案。

宽厚板行业竞争力分析

简要概述了国内外主要宽厚板厂的设备、工艺及产品特点，针对大板坯连铸机、大钢锭、宽厚板轧机、加速冷却、调质热处理及品种开发等进行了介绍和分析，供大家交流和借鉴。

中厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化

概述中厚板厂轧制区域自动化控制系统控制原理及控制模式，介绍了重钢中厚板厂利用工业以太网TCP／IP协议、OPC协议以及PROFIBUS DP等通讯协议，将轧制区域中六大控制系统和两大测控仪表等国产化设备进行整合优化的实施过程。

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来，控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展，国外大多数宽厚板厂均采用控制轧制和控制冷却工艺，生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢板。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史及冶金学原理，着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状。

宽厚板高压水除鳞技术研究与应用

高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮,进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。通过对除鳞系统的研究,在供水系统不变的条件下,对除鳞系统末端集管的改造,调整喷嘴数量、喷嘴间距、喷嘴高度等参数,达到优化打击力、叠加量、水量的目标。

现代宽厚板厂的工艺和装备

在对宽厚板品种、质量要求日高的同时，宽厚板轧机的工艺装备技术的发展也日新月异。概述了宽厚板最新的轧制工艺——控轧控冷的技术特点，并以此为中心，对宽厚板厂若干最具代表性的工艺与装备技术，作了简要介绍与分析，提示了一个新的宽厚板厂应特别认真关注的地方。

现代化宽厚板厂高成材率确保技术

成材率体现宽厚板厂的工艺技术及装备水平，影响到工厂的经济效益。简要介绍宽厚板厂的生产特点，以高精度轧制技术为重点，论述宽厚板厂获得高成材率所采用的技术，且对拟建的宝钢５ｍ宽厚板轧机获得高成材率提出初步设想。

提高宽厚板轧辊使用寿命的工艺分析

分析了宽厚板轧辊使用寿命的影响因素,从轧辊选材、事故辊使用及磨削、轧制计划编排、配辊工艺以及支撑辊倒角优化等方面制定了降低辊耗的对策,使轧辊消耗由2012年的0.65kg/t降低到当前的0.48kg/t,降低了约26%。