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Analysis of Temperature Field and Thermal Crown of Roll During Hot Rolling by Simplified FEM 被引量:15
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作者 GUO Zhong-feng LI Chang-sheng XU Jian-zhong LIU Xiang-hua WANG Guo-dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第6期27-30,48,共5页
Thermal crown of roll is an important factor, which affects strip profile. It is necessary to analyze the temperature field and thermal crown of roll for hot strip mill. A new simplified finite element method (FEM) ... Thermal crown of roll is an important factor, which affects strip profile. It is necessary to analyze the temperature field and thermal crown of roll for hot strip mill. A new simplified finite element method (FEM) was used to analyze the temperature field and thermal crown of roll, and corresponding models were built according to the practical boundary conditions. Transient roll temperature field and thermal crown were simulated by ANSYS FEM software with considering transient thermal contact and complex boundary condition. Temperature and thermal crown variations on roll surface nodes were obtained. The thermal crown results of roll obtained by FEM simulation were in good agreement with the measured data, indicating that simplified FEM models and results were correct. 展开更多
关键词 temperature field thermal crown fem roll
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Temperature field analysis and its application in hot continuous rolling of Inconel 718 superalloy 被引量:2
2
作者 Fengli SUI Liqing CHEN +2 位作者 Xianghua LIU Lintao WANG Wei LI 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第2期81-90,共10页
A coupled thermo-mechanical model containing metal flow and temperature field for calculating temperature variation has been developed on fourteen-pass hot continuous rolling of round rod for Inconel 718 alloy using 3... A coupled thermo-mechanical model containing metal flow and temperature field for calculating temperature variation has been developed on fourteen-pass hot continuous rolling of round rod for Inconel 718 alloy using 3D elastic-plastic finite element method (FEM). The temperature of characteristic analysis points in the intermediate cross-section of the workpiece has been simulated at initial temperature ranging from 960 to 1000 ℃ and initial velocity in range of 0.15-0.55 m·s^-1. Based on finite element analysis and microstructural observation in cylindrical hot compression experiments, the appropriate hot continuous rolling technologies have been designed for rod products with different diameters. For a real rolling practice, the simulated surface temperature was examined and is in good agreement with the measured one. 展开更多
关键词 Hot continuous rolling Elastic-plastic finite element method(fem Coupled analysis temperature field Inconel 718
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FINITE ELEMENT ANALYSIS OF AXIAL FEED BAR ROLLING
3
作者 C.G. Xu G.H. Liu G.S. Ren Z. Shen C.P. Ma W. W. Ren 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第6期463-468,共6页
A flexible technique of hot working of bars by axial feed rolling was introduced. The process deformation, strain field, stress field, and temperature fie M of the parts are analyzed by finite element method ( FEM)-... A flexible technique of hot working of bars by axial feed rolling was introduced. The process deformation, strain field, stress field, and temperature fie M of the parts are analyzed by finite element method ( FEM)-simulation software DEFORM-3D. The material flow rule and tool load have been investigated. 展开更多
关键词 axial feed bar rolling DEFORMATION fem (finite element method) stress field strain feld temperature field
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低合金宽薄板轧制过程温度场的有限元模拟 被引量:8
4
作者 陈庆军 康永林 +4 位作者 洪慧平 王黎明 孙浩 刘福义 王春梅 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第6期79-82,共4页
文章根据济钢中厚板厂的实际生产工艺,利用MSC.Marc大型有限元软件,建立了低合金宽薄板有限元轧制模型,模拟了宽薄板的轧制过程的温度场的变化规律,模拟结果和实测结果非常接近,各道次表面温度与实测值最大温差在15℃,分析了不同变形参... 文章根据济钢中厚板厂的实际生产工艺,利用MSC.Marc大型有限元软件,建立了低合金宽薄板有限元轧制模型,模拟了宽薄板的轧制过程的温度场的变化规律,模拟结果和实测结果非常接近,各道次表面温度与实测值最大温差在15℃,分析了不同变形参数对温度场的影响规律。 展开更多
关键词 宽薄板 轧制 温度场 有限元
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带钢热轧过程中温度演变的数值模拟和实验研究 被引量:14
5
作者 兰勇军 陈祥永 +2 位作者 黄成江 李殿中 李依依 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期99-103,共5页
采用三维大变形弹塑性有限元法,耦合温度场和应力、应变场,应用ABQUS软件的二次开发用户子程序模块,建立了热轧过程中的界面换热模型,对热轧IF带钢进行了温度场的数值模拟. 开发了热轧过程中的测温技术,在实验轧机上对带... 采用三维大变形弹塑性有限元法,耦合温度场和应力、应变场,应用ABQUS软件的二次开发用户子程序模块,建立了热轧过程中的界面换热模型,对热轧IF带钢进行了温度场的数值模拟. 开发了热轧过程中的测温技术,在实验轧机上对带钢内部温度变化进行在线测量,以测量结果修正了界面换热系数模型.利用所建立的传热模型对带钢热轧过程进行了模拟计算,考虑了轧制过程压下量、初始变形温度对温度场变化的影响,结果表明模拟与实测的温度场基本吻合. 展开更多
关键词 温度场 有限元模拟 测温技术 热轧 带钢
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双辊铸轧薄带过程中铸速对熔池内温度场的影响 被引量:15
6
作者 张晓明 张军锋 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第7期759-762,共4页
采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升... 采用三维流热耦合有限元分析对双辊铸轧不锈钢过程进行模拟,利用反向方法处理铸辊与熔池之间的换热边界条件,研究发现,随着铸轧速度的提高,铸带与铸辊之间的热传导系数增大,凝固终了点位置向铸机出口移动,铸带的表面和中心温度都有所升高,熔池表面温度略有增加.在水口尺寸一定的情况下,铸轧速度过小,铸带横向温差较大.铸轧速度是调节熔池液面高度和轧制力的有效手段. 展开更多
关键词 双辊薄带铸轧 铸速 温度场 流热耦合 有限元
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带高压水除鳞换热的带钢粗轧过程温度场数值模拟 被引量:8
7
作者 李学通 杜凤山 张健民 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第3期39-41,46,共4页
热带钢在轧制前通常需用高压水去除氧化铁皮。随着高压水对带钢表面冲击强度的增加,除鳞效果明显增强,带钢的温度也显著降低。影响带钢温度变化的因素复杂多变,其中尤以高压水的影响较显著,因此研究带钢在高压水除鳞过程中的温度场分布... 热带钢在轧制前通常需用高压水去除氧化铁皮。随着高压水对带钢表面冲击强度的增加,除鳞效果明显增强,带钢的温度也显著降低。影响带钢温度变化的因素复杂多变,其中尤以高压水的影响较显著,因此研究带钢在高压水除鳞过程中的温度场分布,对于了解带钢粗轧过程中的温度变化、合理制定后续精轧工艺非常必要。笔者将有限元数值解法与实验结果相结合,研究了高压水冲击强度与带钢换热系数之间的对应关系,得出了换热系数计算模型。将该模型应用于宝山钢铁集团公司2050mm热带钢粗轧机组进行模拟计算。结果表明模拟值与现场实测值吻合良好。 展开更多
关键词 热轧 有限元法 温度场 高压水 除鳞
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单辊搅拌技术制备2A11半固态材料过程的数值模拟 被引量:6
8
作者 管仁国 温景林 刘相华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期255-258,共4页
简述了单辊搅拌技术制备 2A11半固态材料基本原理·利用ANSYS有限元分析软件包中CFD14 1单元 ,对制备 2A11半固态材料过程中耦合场进行了数值模拟 ,得出了温度场与速度场的分布规律·在轧辊作用下 ,靠轧辊越近 ,合金液体层运动... 简述了单辊搅拌技术制备 2A11半固态材料基本原理·利用ANSYS有限元分析软件包中CFD14 1单元 ,对制备 2A11半固态材料过程中耦合场进行了数值模拟 ,得出了温度场与速度场的分布规律·在轧辊作用下 ,靠轧辊越近 ,合金液体层运动速度越大 ,离轧辊越远 ,液体层运动速度越小·在近轧辊处出现速度最大值 ,在近靴处出现明显的速度递减·由于轧辊的转动 ,使合金等温线发生偏移 ,近轧辊侧温度偏高· 展开更多
关键词 单辊搅拌 半固态材料 有限元分析 数值模拟 温度场 速度场
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中厚板热轧过程中的温度场模拟 被引量:4
9
作者 周晓光 吴迪 +1 位作者 赵忠 王平吉 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第12期1161-1163,共3页
针对中厚板轧制过程中温度场不易精确确定,普通温度计算模型计算误差较大或计算较为繁琐的问题,以传热学基本理论为基础,建立了热平衡方程,采用完全隐式差分法对首钢中厚板轧制及冷却过程中的板坯中心温度和表面温度变化进行了模拟.可... 针对中厚板轧制过程中温度场不易精确确定,普通温度计算模型计算误差较大或计算较为繁琐的问题,以传热学基本理论为基础,建立了热平衡方程,采用完全隐式差分法对首钢中厚板轧制及冷却过程中的板坯中心温度和表面温度变化进行了模拟.可以得到以下结论:①在轧制过程中,中厚板上表面温度急剧下降,道次间歇期间又有回升的趋势;在层冷过程中,板坯上表面温度迅速下降;②计算的板坯表面温度与实测的表面温度吻合较好,表明该模型可以用来模拟中厚板轧制过程中的温度变化. 展开更多
关键词 中厚板 有限差分 温度场 轧制 数学模型
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CSP生产线高速钢轧辊温度场有限元分析 被引量:3
10
作者 李立新 刘建洋 +2 位作者 袁翔 皮大光 李彬 《武汉科技大学学报》 CAS 2014年第2期121-124,共4页
采用有限元软件ANSYS,结合某CSP生产线F4机架工作辊表面温度的实测值,建立轧辊二维温度场模型,对轧辊在轧制过程中的温度和热凸度变化进行研究。结果表明,轧辊在咬入弧区的换热系数为5.8×104 W/(m2·K),在非咬入弧区的水冷等... 采用有限元软件ANSYS,结合某CSP生产线F4机架工作辊表面温度的实测值,建立轧辊二维温度场模型,对轧辊在轧制过程中的温度和热凸度变化进行研究。结果表明,轧辊在咬入弧区的换热系数为5.8×104 W/(m2·K),在非咬入弧区的水冷等效换热系数为1.1×104 W/(m2·K);在此等效换热边界条件下,使轧辊热凸度达到稳定的烫辊时间约为75min。 展开更多
关键词 高速钢轧辊 温度场 CSP 有限元
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铝合金单道次热轧过程的温度模拟 被引量:6
11
作者 康煜华 刘义伦 何玉辉 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期92-96,共5页
为精确预测轧件的温度场、优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过轧制试验和二维弹塑性有限元法,用MSC、Merc软件建立了3104铝合金板材单道次热轧有限元温度模型,分析了空冷、接触传热、塑性变形热和摩擦热等传热方式对轧板温度的影响... 为精确预测轧件的温度场、优化轧制工艺和提高最终产品的质量,通过轧制试验和二维弹塑性有限元法,用MSC、Merc软件建立了3104铝合金板材单道次热轧有限元温度模型,分析了空冷、接触传热、塑性变形热和摩擦热等传热方式对轧板温度的影响以及轧板初始温度、轧制速度、接触传热系数和压下量等轧制参数的轧板温降灵敏度系数。结果表明:在单道次热轧过程中,接触传热对轧板温度的影响最大,塑性变形热的影响次之,摩擦热的影响较小,空冷的影响最小;轧板初始温度、轧制速度、接触传热系数和压下量等轧制参数的轧板温降灵敏度系数依次减小。 展开更多
关键词 热轧 温度场 有限元法 铝合金
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轴向进给辊轧热力耦合有限元模拟 被引量:4
12
作者 徐春国 马翠平 +1 位作者 任广升 刘桂华 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第6期80-83,共4页
利用商品化软件Deform3D对轴向进给辊轧变形过程 ,进行了三维有限元分析 ,得到了三维变形状态下轧件的温度场。网格重划技术和热力耦合的运用 ,更加精确地描述了整个变形过程。本研究对合理确定轴向进给辊轧工艺参数。
关键词 轴向进给辊轧 热力耦合模型 温度场 有限元模拟
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热卷箱式炉内板坯温度场模拟 被引量:5
13
作者 苏岚 王先进 唐荻 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第5期468-471,共4页
根据热卷箱式炉中板坯卷取及保温过程的导热特点,建立了温度场计算模型.用有限元程序计算出的结果与实际基本相符,应用此模型,可对薄板坯连铸连轧缓冲区的效果进行评估,以及有助于辅助工艺设计与优化.
关键词 薄板坯连铸 连轧 热卷箱式炉 温度场 数值模拟
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汽车齿轮钢棒材连轧过程温度有限元模拟 被引量:3
14
作者 李长生 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期574-576,共3页
采用有限元方法对汽车用钢50Cr4V棒材连轧过程温度场进行了解析,解出了轧件横断面温度场并绘制连轧过程中轧件温度变化曲线,可以看出变形区热传导作用对轧件表面温度有较大影响,现场实测表明,计算结果与实测值吻合良好.
关键词 温度场 有限元 连轧 汽车 齿轮钢 棒材
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粗轧变形区温度场实验及仿真 被引量:3
15
作者 康煜华 刘义伦 何玉辉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第2期105-108,共4页
轧制变形区温度场的分布是轧制力及轧件微观结构预测的重要参数之一。采用实验和有限元的方法研究了铝板热轧过程,侧重轧件变形区温度的分布,并对变形区接触热传递系数的分布规律进行了分析;以此作为轧辊轧件间传热模型,建立了实验轧制... 轧制变形区温度场的分布是轧制力及轧件微观结构预测的重要参数之一。采用实验和有限元的方法研究了铝板热轧过程,侧重轧件变形区温度的分布,并对变形区接触热传递系数的分布规律进行了分析;以此作为轧辊轧件间传热模型,建立了实验轧制的数学模型。结果表明,轧件在轧制变形区存在较大的温度梯度,并且与实验结果吻合较好。 展开更多
关键词 轧制 接触热传递系数 温度场 有限元
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中板精轧阶段温度场的有限元分析 被引量:2
16
作者 李立新 汪凌云 +1 位作者 周家林 唐力 《武汉科技大学学报》 CAS 2002年第2期124-125,134,共3页
采用确定热轧温度场的有限元计算模型及实测各道次的轧件温度值 ,对热辐射传热系数、喷水冷却传热系数、接触热传导系数以及塑性变形功转化为内热源的比例因子进行了优化计算 ,在此基础上 ,得到了轧件温降及其内部温度分布规律。
关键词 温度场 有限元法 轧制
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ANSYS有限元模拟表面冷速对超厚板截面温度场的影响 被引量:3
17
作者 王小勇 苏航 +2 位作者 潘涛 梁丰瑞 李向阳 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期49-54,共6页
为了研究表面冷速对超厚板心部冷却能力的影响,应用ANSYS有限元软件模拟分析了超厚板淬火水冷过程的截面温度场分布.结果表明:淬火过程中,心部与表面的截面温差随着表面冷速的增大而增大,但当冷速过大时,截面温差不再增大;随着表面冷速... 为了研究表面冷速对超厚板心部冷却能力的影响,应用ANSYS有限元软件模拟分析了超厚板淬火水冷过程的截面温度场分布.结果表明:淬火过程中,心部与表面的截面温差随着表面冷速的增大而增大,但当冷速过大时,截面温差不再增大;随着表面冷速的增大,心部冷速在高温区和中温区表现出不同的变化规律,高温区(900~600℃),心部冷速随着表面冷速的增大而显著增大,但增幅逐渐减小,当表面冷速大于80℃/s后,心部冷速达到极值;中温区(600~300℃),心部冷速几乎不受表面冷速影响;此外,增大表面冷速对心部冷速的提升作用是有限的,厚度越大这一局限越为明显. 展开更多
关键词 ANSYS 有限元 表面冷速 心部冷速 超厚板 截面温度场
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双辊薄带连铸结晶辊热变形研究 被引量:4
18
作者 朱光明 常征 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第8期1132-1134,共3页
利用热力耦合有限元方法,对薄带连铸结晶辊的温度场和热变形进行研究,给出了浇注温度、浇注速度和冷却水流量对结晶辊温度场和热变形的影响规律,并利用有限元方法设计了初始辊形,有效地改善了铸带厚度的均匀性。
关键词 薄带连铸 结晶辊 温度场 热变形 有限元
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中碳钢楔横轧轧制过程及组织性能研究 被引量:2
19
作者 仇平 吕知清 +1 位作者 王博 彭亚敏 《燕山大学学报》 CAS 2012年第3期210-214,共5页
采用有限元方法对两种不同温度下三辊楔横轧中碳钢棒材的轧制过程进行了数值分析,分析了轧件横截面上温度及等效应变的分布规律,并通过实验研究分析测定了截面上不同位置处的显微组织及硬度分布。结果表明:轧件等效应变等值面在轧件横... 采用有限元方法对两种不同温度下三辊楔横轧中碳钢棒材的轧制过程进行了数值分析,分析了轧件横截面上温度及等效应变的分布规律,并通过实验研究分析测定了截面上不同位置处的显微组织及硬度分布。结果表明:轧件等效应变等值面在轧件横截面上呈环状分布,由心部向外变形程度逐渐增大;轧制过程中轧件内部存在明显的温升,大约在轧件1/2半径处温升最明显;轧件典型组织为珠光体与先共析铁素体,且从心部到表层组织逐渐变细。同时发现轧件外表层有产生脱碳,其组织为铁素体。 展开更多
关键词 楔横轧 显微组织 有限元分析 温度分布 应变场
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热轧高强度无缝钢管淬火工艺温度场有限元模拟 被引量:10
20
作者 武斌斌 温殿英 +1 位作者 李连进 刘海英 《天津理工大学学报》 2006年第6期28-31,共4页
本文考虑了热轧高强度无缝钢管的几何对称性,分析了无缝钢管材料的化学成分,测量了材料的热传导率、比热及对流换热系数,采用有限元法对无缝钢管的淬火过程的温度场进行了数值模拟,得出了淬火过程中管体内的温度分布及变化情况,模拟计... 本文考虑了热轧高强度无缝钢管的几何对称性,分析了无缝钢管材料的化学成分,测量了材料的热传导率、比热及对流换热系数,采用有限元法对无缝钢管的淬火过程的温度场进行了数值模拟,得出了淬火过程中管体内的温度分布及变化情况,模拟计算结果与实际测量以及工厂的生产实际较为接近,对工厂的热处理工艺制定和预测产品质量具有重要的指导意义,同时,也为进一步研究无缝钢管淬火后的残余应力分布情况提供了有力的依据. 展开更多
关键词 热轧高强度无缝钢管 淬火 有限元法 温度场
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