耐汽蚀喷熔涂层质量控制研究

本文深入研究了涂层材料、喷熔工艺对喷熔涂层质量控制的影响。氧-乙炔火焰喷熔法对水轮机过流部件进行修复或预保护的关键之一是采用耐汽蚀抗泥砂磨损自熔合金粉末,以保证喷熔涂层具有良好的强韧性配合,满足工况要求;此外使过流部件实现最小的变形,则关系到整个喷熔工艺的成败。针对不同过流部件的结构特点,采用了对称喷熔法、预热缓冷法、控制不同部位冷却速度和分段喷熔法等工艺措施,成功地控制了涂层质量,保证了过流部件的尺寸与型线要求。经真机考核表明,喷熔后可使机组寿命提高3～5倍以上。

防垢潜油电泵的研究与应用

随着油田进入高含水期开发阶段,三元复合驱驱油技术已经成为大庆油田提高原油采收率的重要技术手段之一。三元复合驱矿场试验暴露出采出井井筒举升设备结垢问题,举升设备频繁卡泵,不能连续运转,采出井的检泵周期大大缩短。针对三元复合驱潜油电泵井结垢严重、电泵频繁过载停机、潜油电机容易烧坏等问题,开展了新型防垢潜油电泵机组的研究。研制了宽流道防垢潜油电泵,设计了宽流道叶导轮,同时对叶导轮表面喷涂低表面能防垢涂层,优化设计了油气分离器,潜油电机表面采取防垢涂层处理,提高了电机耐温等级。在大庆油田三元复合驱试验区块现场应用了3口井,平均免修期达到583天,最长免修期为609天,见到较好的防垢效果。试验结果表明,防垢潜油电泵机组能够有效减缓电泵机组表面结垢速度,降低电泵井的卡泵几率,延长检泵周期,为油田三元复合驱的矿场试验提供举升保障。