双机架宽厚板轧机轧制效率提升措施及实践

针对莱钢4 300 mm粗轧机、精轧机间距离短对轧制节奏影响大的现状,通过辊道分组、辊道逻辑控制优化、缩短待温板坯间距等措施,最大限度增加了待温辊道的长度和批轧块数;通过优化辊道接钢、分钢优先权判断功能的开发、精轧机咬钢顺控优化等措施,减少了时间浪费;通过跟踪物料影像保持功能减少了物料跟踪错误导致的停机时间。以上措施的实施,使产线生产效率提升15%以上。

宽厚板支承辊辊身硬度问题分析与预防

整理分析43支宽厚板支承辊差温热处理一次回火硬度的分布,合格数量仅占81%,经过补充回火后全部合格,但未彻底消除硬度异常现象。结合具体案例,分析产生硬度异常的原因,提出预防硬度异常的优化措施,降低回火成本,提升宽厚板支承辊整体硬度的均匀性。

基于数据挖掘的宽厚板板凸度控制

针对某宽厚板CVC plus大型骨干工业轧机存在板凸度偏大且难以控制的问题,对现场轧制过程工艺及板凸度质量数据进行跟踪采集和分析,通过数据转换、提炼和集成建立标准的数据挖掘数据集,基于历史生产数据建立宽厚板板凸度随机森林预测模型,应用主成分分析以及减法聚类离散化方法进行数据的预处理,通过关联规则挖掘和控制变量影响力评估实现不同产品质量状态下关键控制变量的快速定位,并将其应用于典型规格宽厚板关键工艺参数调整策略;建立三维有限元耦合模型用于调整策略的仿真分析。研究结果表明:3种典型规格宽厚板板凸度分别下降30.9%,14.7%和23.9%;基于数据挖掘提出的调整策略可以有效改善板凸度控制情况,可为宽厚板板形质量控制研究提供参考。

轧机两侧刚度差异对热轧宽厚板两侧厚度偏差的影响

针对轧机两侧刚度差异引起的宽厚板两侧厚度偏差,采用力平衡和力矩平衡原理,分析轧辊承受载荷的分布情况,研究宽厚板两侧厚度偏差与轧辊长度、板宽、轧制力和轧机两侧刚度差异之间的规律。得到在不同轧辊长度、板宽和轧制力的条件下,轧机两侧刚度差异对宽厚板两侧厚度偏差的影响,同时分析了轧机两侧刚度差异不变的条件下,板宽对宽厚板两侧厚度偏差的影响。

4300mm宽厚板轧制5mm超薄钢板技术研究

通过对宽厚板轧机生产5 mm超薄钢板的镰刀弯控制方法、轧机弹跳条件以及压下量分配方法的研究攻关,成功研制出5 mm超薄规格产品轧制方法,提高了生产线的竞争力。

我国中厚板生产技术的进步

介绍了我国中厚板行业发展的3个阶段,即初级发展阶段、技术引进和自主创新阶段、产品档次提升阶段。并对中厚板生产采用的先进技术、发展趋势及特点等方面进行了较详细的分析和介绍。

宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧制6mm×2500mm钢板获得成功,并形成批量生产能力。

宽厚板轧机AGC油缸故障分析及改进

针对近年来我国引进的宽厚板轧机AGC油缸使用寿命短的问题,对其原因进行了分析,得出AGC油缸结构及其装配方式存在不合理性。为此,提出了相应的改进措施,使油缸寿命大大提高。

3500mm宽厚板轧机的刚度测定与实际应用

宽厚板轧制时,各道次轧制力工作点的变化很大,从15 000-65 000 kN不等,在各个轧制力工作点轧机刚度各不相同。为了准确计算不同轧制力工作点的辊缝弹跳量,对应的轧机刚度必须精确测量。本文通过压靠法测定了不同压力点的轧机刚度,采取分段线性回归的方法,得出了不同轧制力区间的轧机刚度值,使辊缝弹跳计算的精度显著提高。

沙钢5000mm宽厚板生产线

文章简要介绍了沙钢宽厚板轧机生产线的平面布置特点、产品方案、主要设备技术性能、采用的先进技术以及投产运行半年的生产情况。

论宽厚钢板轧机

本文简要介绍宽厚钢板轧机的定义、特色、发展、造型及风格。并对加速发展我国厚板生产提出了一些具有建设性的意见。

4100mm宽厚板精轧机导卫装置的改造与优化设计

针对4100 mm宽厚板精轧机导卫装置在使用中常出现导向块损坏、扣手磨损等问题.通过对导卫的细节结构和配合特征进行分析,提出一种优化方案:将精轧机的导卫扣手由整体式更改为分体式,在导卫两侧增加螺栓孔,依靠双头螺栓将导向槽固定在导卫装置上,配合牌坊上的导向块实现上下运动,使原有的凸凹配合形式相反使用,从而实现导向结构的设计改造.改造后的精轧机导卫装置结构更加合理,提高了运行的平稳性,节约了检修时间,提高了生产效率.

对在宝钢建设现代化宽厚板轧机的看法

论述了宝钢建设宽厚板轧机的优势，及与国内其它宽厚板轧机的协调关系，并对拟建的新轧机提出一些建议。

宝钢建设现代化宽厚板轧机的优势

本文论述宝钢建设厚板轧机的优势,产品有广阔的国内外市场,与全国中厚板轧机的协调关系并对新建轧机提出一些建议。

宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制

宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制(EGC)+液压辊缝控制(HGC)的控制模式,其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能,满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求;HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整,精确完成了AGC补偿功能。二者结合,实现了辊缝的稳定控制,保证了钢板同板差指标的最优化。

日本钢铁企业船板生产概述

介绍了日本钢铁企业4700 mm以上宽厚板轧机的工艺装备、工艺特点,并对日本的新日铁公司、JFE公司以及神户钢铁公司船板的开发状况进行了阐述,通过对上述各公司生产船板的对比,指出随着我国新建厚板生产线的投产和对老线的技术改造,我国也会生产出世界一流的船板。

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来，控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展，国外大多数宽厚板厂均采用控制轧制和控制冷却工艺，生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢板。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史及冶金学原理，着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状。

浅谈宝钢宽厚板工程磨辊间设计的有关问题

介绍宝钢宽厚板轧机工程概况及磨辊间主要特点,阐述了宽厚板轧机磨辊间设计中应注意的问题。

现代化宽厚板厂热处理设备概述

概要介绍了现代化宽厚板厂热处理区域主要设备及其发展动态，其中包括辐射管加热无氧化辊底式炉、明火加热辊底式炉、双步进梁炉等加热设备，辊式淬火机组、压平式淬火机组等淬火设备以及各自的适用范围，以期为宝钢宽厚板厂的建设提供一些有益的参考。

中厚板厂轧制区域自动化控制系统整合优化

概述中厚板厂轧制区域自动化控制系统控制原理及控制模式，介绍了重钢中厚板厂利用工业以太网TCP／IP协议、OPC协议以及PROFIBUS DP等通讯协议，将轧制区域中六大控制系统和两大测控仪表等国产化设备进行整合优化的实施过程。