陶瓷宽体隧道窑燃烧系统整体模拟

针对陶瓷宽体隧道窑建立了分结构耦合的模拟方法,并采用商业流体软件对隧道窑整体燃烧系统进行了模型构建和数值计算。结果表明分结构耦合计算有效减少了计算网格数量,降低了复杂系统的整体模拟难度;隧道窑燃烧系统整体模型计算的温度分布与实际运行工况吻合良好,模型可为宽体隧道窑的结构优化和运行参数调节提供准确的计算依据。

超宽体辊道窑与普通辊道窑在预热带各段热耗计算与对比分析

通过热平衡计算分析超宽体辊道窑和普通辊道窑在预热带各段热耗情况,从热耗角度来解析超宽体辊道窑同普通辊道窑对比所具有的热效率高、产量高等优点。

宽断面隧道窑冷却带的计算机模拟

通过对宽断面隧道窑冷却带进行数学建模及计算机模拟 ,探讨了其冷却曲线温度和制品平均温度之间的关系 ;通过改变工况参数 ,可以得到不同的冷却效果。对窑炉冷却质量的评价。

宽体辊道窑预热带蓄热结构数值模拟

介绍一种实用新型宽体辊道窑预热带蓄热结构,通过FLUENT软件对宽体辊道窑预热带蓄热结构的气体流场和温度场进行数值模拟,得出蓄热结构对辊道窑预热带温度场分布的影响。

宽断面隧道窑综合热耗的计算机仿真

对原型先进窑炉结合实际测定和理论计算研究的基础上 ,应用热工理论和软件技术研究了宽断面隧道窑的综合热耗与窑炉结构、材质、燃料以及产品烧成曲线之间的关系 ,应用计算机模拟仿真 ,优化各项参数 ,可以简单而迅速地在输入参数下得到相应条件下的烧成温度曲线和综合热耗的最佳值 。

宽断面隧道窑计算机模拟及结构的优化系统

通过应用ＶＢ５ ．０ 语言在ＷＩＮＤＯＷＳ９５ 平台上开发出“宽断面隧道窑计算机优化与模拟”系统。该系统采用可视化软件技术，除了可以对隧道窑的烧成带、冷却带、预热带进行模拟研究外，还可以进行窑炉结构的优化、综合热耗模拟及热平衡热效率计算等。

宽体辊道窑在建陶行业中的节能分析

随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显,本文从目前的水平分析宽体窑的技术特点和节能效果。

介绍一种新型的宽断面节能隧道窑

开发国产的先进节能型隧道窑,对改变当前陶瓷工业技术装备落后的面貌,提高产品档次和降低能源消耗等是十分必要的。本文介绍的宽断面隧道窑就是一种新近开发的节能卫生陶瓷隧道窑。

超宽体辊道窑烧成带平顶与半圆拱顶结构分析

通过CFD软件fluent对超宽提辊道窑烧成带的平顶及半圆拱顶结构的气体温度场和流场进行模拟和分析。

超宽体辊道窑结构的设计

随着陶瓷窑炉的不断发展和烧成技术的进步,宽体节能辊道窑越来越多,技术愈来愈成熟,节能效果越来越明显。为了适应节能、大产量内墙砖烧成的需求,本文设计了适用于内墙砖烧成的超宽体辊道窑,日产量超过52000 m2。

基于有限元法的宽体辊道窑钢架静力学仿真分析

近年来辊道窑发展迅速,技术也日益成熟,辊道窑的长度不断增加,窑炉的宽度也不断的加宽。导致宽体辊道窑钢架承受的力也越来越大,因此窑体面临着强度和刚度方面的风险。借助ANSYS WORKBENCH有限元分析工具,对宽体辊道窑钢架进行强度和刚度计算,找出钢架中的薄弱环节,并对改善该处局部强度和刚度提出了建议。

卫生陶瓷超大截面隧道窑的设计

制备宽断面隧道窑是卫生陶瓷增加产量、节能降耗最有效的手段之一,本文就宽断面隧道窑设计及建造中的关键性问题进行陈述,祈望能为行业的节能降耗,产量更上一层楼,增加企业市场竞争力作贡献。

宽断面煤烧辊道烤花窑

本文介绍一种宽断面煤烧辊道烤花窑。通过采用新的设计技术 ,使普通辊道烤花窑的断面宽度达到 1 9m ,产量成倍增加 ,能耗大幅下降 ,降低了生产成本。

60m天然气全自动日用瓷隧道窑的设计

本文对我公司的60m日用瓷节能型高温宽体全自动隧道窑的结构、燃料、自动化控制等进行阐说。在设计节能窑炉时可以从耐火材料选择、窑体结构的改进、燃烧系统自动控制等方面采用了相应的节能措施,既减少窑炉的投资,又减少窑炉运行成本,提高窑炉的热效率,确保对窑炉的高质量运行。