支座脱空对拼宽空心板桥协同工作性能的影响

空心板桥是目前中小跨径桥梁应用最广泛的桥型之一,而支座脱空是该类桥梁较突出的病害,会导致桥梁受力体系发生改变,对空心板、铰缝及拼宽湿接缝产生不利影响,严重者会发生开裂甚至破坏。针对此问题,文章分别从不均匀沉降对支座受力的影响、支座脱空对桥梁结构受力的影响及提升措施展开研究。结果表明:拼宽桥不均匀沉降会导致支座受力不均甚至脱空;部分支座脱空会加剧其余支座受力不均,使其脱空或被压坏,并且增大空心板、铰缝和拼宽湿接缝的横向拉应力,可能导致开裂;减小支座的竖向刚度可改善支座反力的分布,控制支座脱空现象的发生。

先张空心板支座附近底板开裂原因及防治措施

为探讨先张空心板支座附近底板常出现横向开裂原因及其控制措施,根据实际先张空心板支座底板裂缝特点,基于精细化的空间实体模型,分析了荷载作用下先张空心板预应力筋失效孔的存在、数目及布置方式对其底板的影响,明晰了该类空心板底部裂缝的主要原因,并针对性地提出了防治措施。研究表明:预应力筋失效孔引起的底板应力过大是先张空心板支座附近底板开裂的主要原因,建议在进行先张法空心板设计时应计入预应力筋失效孔的影响,同时对钢束端部失效段的孔洞应采取填充等必要措施。

CSP薄板坯表面纵裂原因及防止措施

薄板坯表面纵裂是CSP连铸连轧生产线上一个严重的质量缺陷,通过对其产生原因的分析,提出控制废钢质量、钢水成分、钢水浇注过热度、结晶器保护渣、结晶器循环水水质、结晶器与扇形段等设备状态、浸入式水口的安装精度,及保证浇注温度与拉速的匹配关系,可有效控制纵裂缺陷的发生,使纵裂纹比例稳定在0.4%以下。

板坯表面纵裂的成因分析及控制措施

为了提高连铸板坯质量,结合临汾钢铁公司实际生产数据,对连铸板坯表面纵裂纹的形成原因和影响因素进行了分析。结果表明:中间包、结晶器液面的波动是板坯产生纵裂的根源,而含硫量和浇注温度的偏高、拉速的不稳定以及结晶器锥度的不合理等因素加速了裂纹的扩展。提出了控制连铸板坯表面纵裂纹的措施。

CRTSⅡ型板式无砟轨道轨道板与宽接缝界面开裂研究

针对板式无砟轨道轨道板与宽接缝界面开裂进行了调研,分析了开裂的特征、成因及其危害,并提出改进措施。结果表明：轨道板与宽接缝界面开裂宽度半数以上介于0.2-0.5 mm,实测最大宽度为1.7 mm;开裂与混凝土轨道板温差变形、干缩变形密切相关,理论计算裂缝宽度为1.64 mm。界面开裂后渗水将导致水泥沥青砂浆垫层出现唧浆、粉化等现象,采取预设凹槽及柔性嵌缝材料灌缝的技术措施可解决此问题。

高温差、高蒸发环境下高面板堆石坝防裂技术

近年来,在新疆地区已完成多座高混凝土面板堆石坝建设,但由于特殊的气候环境,面板混凝土裂缝控制一直以来是施工的重难点。为此,对面板混凝土裂缝的原因进行了简要分析,施工中通过优化混凝土配合比设计、保持坝址区左右岸地形平顺、采取高设计填筑标准、合理坝体填筑分期、加强填筑质量控制、减少挤压边墙影响、控制滑模上升速度、混凝土浇筑完成后及时养护等各方面细节控制,更好地控制面板混凝土质量,从而减少面板混凝土出现裂缝的可能。

连续刚构桥设计关键技术问题的探讨

针对连续刚构桥箱梁混凝土开裂、跨中下挠、底板崩裂等病害,分析其产生的原因,提出一些防止病害发生的对策措施,主要有:腹板斜裂缝可以通过增加梁高、设置腹板下弯钢束及加强竖向预应力有效性来改善;跨中下挠可通过增加顶板负弯矩钢束、采用塑料波纹管和真空辅助压浆工艺、控制钢束张拉龄期及设置后期备用钢束来改善;底板崩裂可通过合理控制结构的预应力度、选择合适的墩身刚度、优化钢束配置、优化梁高变化规律、合理选择底板厚度与波纹管间距及设置防崩钢筋等来改善。

Nb-V-Ti微合金低碳钢Q550D 250 mm×1820mm连铸板坯角部横裂纹的控制工艺

分析了Q550D钢(/%:0.15C,0.25Si,1.40Mn,≤0.010P,≤0.002S,0.03Nb,0.06V,0.015Ti,0.020Alt)连铸板坯角部横裂纹,得出角部横裂纹产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区,另外,在弯曲段(Ⅲ脆性区)外弧铸坯受拉应力,也是造成外弧角部横裂纹产生的重要原因。通过降低结晶器宽面水流量200 L/min,窄面20 L/min,对弧精度从±0.5 mm提高至±0.3 mm,振幅和振频分别从4~5 mm和130~136 opm改进至3.6~4.5mm和140~146 opm,结晶器锥度从0.9%~1.0%增至1.0%~1.1%,二冷工艺由边部自然冷却改进为喷嘴冷却,钢中氮含量由≤60×10^(-6)降至≤40×10^(-6)等工艺措施,角部裂纹发生率大幅度降低。

连铸坯表面裂纹的控制

生产无缺陷的连铸坯是连铸坯热送、热装的前提条件。铸坯表面裂纹可能导致最终轧制产品出现缺陷。简要评述了影响连铸坯表面纵裂纹、横裂纹和星形裂纹形成的原因 。

吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝面板防裂措施研究

对混凝土面板裂缝产生原因予以分析,据此对新疆吉林台一级水电站混凝土面板堆石坝筑坝材料选择、坝体分区、混凝土配比、坝体填筑和混凝土浇筑施工工艺等方面的防裂措施进行了研究。

街面水电站混凝土面板堆石坝主要技术问题探讨

街面水电站拦河坝为混凝土面板堆石坝,在面板止水结构型式、面板防裂措施、上游面的施工方法、趾板开挖处理及趾板灌浆等方面,根据工程实际情况,结合国内外的新技术新工艺进行了探讨。

宽板坯铸坯质量控制研究

介绍了安钢宽板坯连铸机铸坯质量状况,对出现的质量问题进行了分析,并提出了相应的改进措施,措施实施后取得了明显的效果。

板坯三角区裂纹的成因分析与控制

分析了板坯三角区裂纹的形成机理和形成原因,结合板坯生产情况,查出了主要影响因素,制定并实施了针对性措施,取得了较好的效果。

临钢板坯三角区裂纹的形成因素及控制

通过对临钢板坯产生三角区裂纹试样的分析,从生产工艺、设备等方面分析得出结晶器锥度、铸机开口度、钢中S含量、拉速以及浇注温度等因素是影响当前三角区裂纹的主要原因,并针对上述影响因素提出相应的控制措施。

某工程混凝土楼板裂缝的原因分析及控制措施

根据某住宅楼混凝土楼板裂缝的存在特征,分析了裂缝产生的原因,简述了裂缝的危害性,最后提出了相应的处理方法和预防控制措施,对出现同类型问题的工程具有一定的参考作用。

南钢板坯三角区裂纹形成因素分析及控制

在对南钢板坯铸机二冷喷嘴测试和二冷制度计算机仿真的基础上,通过低倍和硫印分析铸坯三角区裂纹类型和形成原因,从结晶器锥度、喷嘴选型、布置方式和配水等方面提出解决措施。生产应用表明,板坯三角区裂纹发生率大幅下降,20g和16MnR钢种改判率从2 71%降低到1 40%;轧后每月探伤量增幅50%,探伤合格率从91 86%增加到93 20%。

天生桥一级水电站大坝面板混凝土的试验与应用

天生桥一级水电站面板混凝土配合比设计及应用是较成功的。在保证各项指标的前提下重点考虑的是防裂抗渗,这就要求配合比具有较少的水灰比、较低的水泥用量、掺加较多的混合料,并有一定的含气量。在具体施工的质量控制过程中,特别加强了混凝土坍落度、含气量的控制,对原材料"热包"水泥及骨料的含泥量也有较为严格的控制,保证了试验配合比与施工配合比的一致性,防止有害裂缝的产生,取得了较好的工程质量和一定的经济效益。

减少宽厚板坯表面纵裂纹的改进实践

分析了钢水碳含量、硫含量、钢水纯净度、拉速变化、浸入式水口参数及结晶器液位波动等对铸坯表面纵裂纹的影响,不合理的化学成分、拉速变化及结晶器液面波动大等是导致纵裂的主要原因。通过相应采取优化钢水成分、优化浸入式水口参数、采用钢包下渣检测技术和结晶器液位控制系统改造等措施,使板坯表面裂纹率由0.76%降到了0.18%以下。

现浇楼盖裂缝控制的混凝土施工技术措施

分析了楼盖常见裂缝的表现形式及产生原因,并从混凝土施工的角度提出了具体的楼盖裂缝控制的施工技术措施,这些措施在大量实践工程中都得以应用,并取得了良好的裂缝控制效果,值得进一步推广。

商品混凝土现浇楼板裂缝控制

针对实行商品混凝土后现浇楼板出现的裂缝问题,结合工程现场施工,并且通过现场试验对施工过程中裂缝控制进行了探讨,提出了具体可行的措施。