双机架宽厚板轧机轧制效率提升措施及实践

针对莱钢4 300 mm粗轧机、精轧机间距离短对轧制节奏影响大的现状,通过辊道分组、辊道逻辑控制优化、缩短待温板坯间距等措施,最大限度增加了待温辊道的长度和批轧块数;通过优化辊道接钢、分钢优先权判断功能的开发、精轧机咬钢顺控优化等措施,减少了时间浪费;通过跟踪物料影像保持功能减少了物料跟踪错误导致的停机时间。以上措施的实施,使产线生产效率提升15%以上。

宽厚板结晶器电磁搅拌的设计与运用

由于宽厚板对结晶器稳定性的高要求,原有结晶器电磁搅拌技术已难以满足生产宽厚板的要求。为此在宽厚板上采用分段式铁芯磁路设计能增强结晶器水箱的强度和使用稳定性要求。通过数值模拟的方法,对宽厚板铁芯分段式结晶器电磁搅拌的磁路结构进行计算和设计,考察了铁芯饱和尺寸和最大电流作用下的结晶器内磁场分布特征。通过一年的使用数据,使用宽厚板电磁搅拌、厚板探伤降级率、厚板夹渣降级率、厚板气泡降级率及热轧卷渣封锁率都有显著的下降,表面质量改善较好。

四辊可逆式轧机安装技术分析

四辊可逆式轧机是宽厚板产线最为重要的生产设备,其安装工艺复杂、安装要求极高、安装标准极为严苛,因此在原有技术上不断创新、掌握安装技术尤为重要。对宽厚板轧机本体设备安装进行探析,梳理出宽厚板轧机工程四辊式轧机设备的安装流程及技术要点,为冶金行业提供实例分析。

带隔振器的宽厚板热轧机传动扭振幅频特性研究

为了进一步提高宽厚板热轧机传动系统的稳定性,使用隔振器来降低设备的幅频特性,然后通过仿真测试各个扭转刚度下宽厚板热轧机传动系统形成的扭振幅频变化。结果表明,使用隔振器后,传动系统产生了较小的扭振位移,在较短时间内从不稳定状态恢复至稳定状态,且能够更快地进入稳定周期。通过适当提高隔振器惯量比可以获得较小的幅频并减小弯曲度,惯量比设定为0.2较合理。此外,隔振器还具备高阻尼以及使用寿命长等优点,可以对轧机传动扭振频率起到良好的调节作用。

莱钢4300mm宽厚板产线板材质量优化与提升

通过板形优化、表面质量优化,使本产线的产品质量得到优化与提升。成材率是宽厚板生产线控制的关键指标,经过一系列科学有效的措施,使板材成材率得到很大提升。

轧制工艺对TC4ELI钛合金超宽幅厚板材组织与力学性能的影响

采用3种轧制工艺制备了δ42 mm×2100 mm×8000 mmTC4ELI钛合金板材,利用光学显微镜和万能拉伸试验机分析不同轧制工艺对TC4ELI宽幅厚板材的组织与性能的影响。结果表明:3种轧制工艺制备的板材组织分别为典型的变形魏氏、网篮和等轴组织,等轴组织具有较多的等轴初生α相,可产生均匀的应变,因此塑性良好;由于保留有原始β晶界的魏氏组织和网篮组织中的片状和短板条状的α束域取向不同使裂纹扩展路径变得曲折,故韧性较高,3种组织中网篮组织的强韧性匹配较好。根据海洋工程用钛合金材的工况条件,优选出合金强韧性匹配较好的轧制工艺。

4300mm宽厚板轧制5mm超薄钢板技术研究

通过对宽厚板轧机生产5 mm超薄钢板的镰刀弯控制方法、轧机弹跳条件以及压下量分配方法的研究攻关,成功研制出5 mm超薄规格产品轧制方法,提高了生产线的竞争力。

TC4钛合金宽幅厚板材组织结构、织构及疲劳性能研究

针对工业化生产工艺条件下的TC4钛合金宽幅、厚板材(δ150 mm),研究了板材边部、1/4板厚和心部位置微观组织结构、织构分布特点、疲劳性能及其疲劳断口特征。结果表明:TC4厚板材不同部位显微组织呈现初生α相+β转的双态组织形貌,由边部到心部,初生α相由等轴趋于等轴+条状形态,相比较边部,越靠近中心,初生α相形态趋于平行于轧面且初生α相尺寸相对较大;同一板厚不同位置α相微区织构明显不同,边部主要含有{3213}、{2130}弱织构组分,1/4板厚位置主要含有{0221}、{1011}和{1215}织构组分,心部主要含有{1100}、{1010}和{1430}强织构组分;板材边部疲劳极限为605 MPa、1/4板厚位置疲劳极限为440 MPa、心部疲劳极限为440 MPa。板材边部位置疲劳性能明显优于1/4板厚位置和心部位置,疲劳极限相差约165 MPa。疲劳试样断口由裂纹源区Ⅰ、裂纹扩展区Ⅱ和瞬断区Ⅲ3个不同区域组成。随着应力强度的降低,裂纹扩展区面积呈逐渐增加的规律。

沈阳友谊时代广场3#塔楼超限高层结构设计

沈阳友谊时代广场3#塔楼结构高度186.70m,为框架-剪力墙结构,属B级超限高层建筑。塔楼结构长宽比达到3.02,高宽比达到6.86,导致结构扭转效应明显,且多处采用了加腋框架梁、宽扁式厚板暗梁、钢板连梁、超短柱等复杂构件,增加了结构设计难度。采用性能化抗震设计理念有针对性地对关键部位采取了相应的加强措施,如控制墙柱轴压比、约束边缘构件上延至墙肢轴压比0.3的楼层、T形墙端部沿全高设置约束边缘构件、增加走道处楼板暗梁板厚及配筋。同时,通过动力弹塑性时程分析考察了整体结构的抗震性能,计算结果表明:该结构的抗震性能均能达到设计的预期目标。

轧机两侧刚度差异对热轧宽厚板两侧厚度偏差的影响

针对轧机两侧刚度差异引起的宽厚板两侧厚度偏差,采用力平衡和力矩平衡原理,分析轧辊承受载荷的分布情况,研究宽厚板两侧厚度偏差与轧辊长度、板宽、轧制力和轧机两侧刚度差异之间的规律。得到在不同轧辊长度、板宽和轧制力的条件下,轧机两侧刚度差异对宽厚板两侧厚度偏差的影响,同时分析了轧机两侧刚度差异不变的条件下,板宽对宽厚板两侧厚度偏差的影响。

基于双目视觉原理的智能测宽仪

厚钢板宽度测量是轧钢生产中一个重要的环节。介绍了光电测宽仪的工作原理和硬件构成,提出了基于双目视觉原理的厚板宽度测量方法,将测量过程分为三种情况,给出了相应的解决方案。同时,采用一阶微分期望值的亚象素边缘检测算法,有效降低了测量误差。实践验证了该方法的有效性。

宽厚复合板热轧成形轧制力模型

为了有效提高宽厚复合板热轧成形质量,以不锈钢与低合金钢层状复合结构材料为研究对象,针对宽厚复合板结构复合及加工协同变形的技术要求,制定宽厚复合板热轧成形工艺路线,并对热轧宽厚不锈钢复合板成形轧制力模型进行研究.将热轧复合变形区分成Ⅰ、Ⅱ两个区段,并依据热轧过程中轧制区间内金属流动变形规律,确定各界面上摩擦切应力τ的方向,进而推导出热轧不锈钢复合板成形轧制力计算公式.研究结果表明:该轧制力模型可准确预测轧制力的大小,有效提高轧制力的计算精度.经轧制成形制造的不锈钢复合板满足设计技术要求,制定工艺路线合理,可用以指导生产实践.

西气东输二线用高Nb X80级管线钢宽厚板的开发

介绍了宝钢高Nb成分X80级直缝埋弧焊管用管线钢厚板的开发目标和设计思想,论述了开发的X80级钢板和直缝埋弧焊管的工业化试制情况,重点分析了X80级钢板和直缝埋弧焊管的理化性能。分析结果表明,试制钢板具有超低的C含量、较高的Mn和Nb含量,且显微组织细小,具有较高的强度、韧性及良好的焊接性,试制钢板和钢管均满足《西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件》要求。

Q550D高强度钢板组织及焊接性能分析

包钢通过成分优化和轧制工艺的优化研制了工程机械用高强度钢Q550D。通过热影响区最高硬度、插销试验、斜Y坡口焊接裂纹试验对Q550D高强度钢的焊接性能进行分析,研究结果表明:Q550D钢板热影响区最高硬度(HV10)为297。插销试验结果表明,在中等拘束条件下,采用HS-70焊丝焊接20 mm厚Q550D钢板,不预热没有裂纹的产生。同时斜Y坡口焊接裂纹试验表明对于20 mm厚Q550D钢板,在不预热条件下焊接,两组试样表面裂纹率和断面裂纹率均为零。

稀土耐磨钢绿色产品设计与研发

包钢宽厚板生产线采用绿色清洁的炼钢、连铸、双机架轧制及热处理工艺,研制开发了一种绿色环保的工程机械用高强度稀土耐磨钢板。该产品具有高强度、高硬度、优秀的耐磨性、良好的低温韧性和焊接性能,产品的生产使用全周期过程贯穿循环经济理念思路。

宽板拉伸模拟厚壁壳体胀球过程的研究

用带角变形的焊接接头宽板试样拉伸过程模拟厚壁多面壳体胀球过程。用大变形弹塑性有限元计算拉伸时焊接接头的应变、应力分布，分析焊缝金属强度等因素对其分布规律的影响，并用实验力学方法对有限元结果进行验证。

宽厚板热矫直机矫直方案

针对宽厚板热矫直机受力大、矫直精度高、矫直节奏快、辊逢设定简便快捷的要求,结合矫直辊径大、辊数少、矫直钢板温度高、屈服强度低的特点,介绍了大变形线性递减矫直方案的应用。

曲轴宽板桥的厚板单元分析

本文提出了宽弯板桥的厚板单元分析方法,这种单元考虑了横向剪切变形的影响,可直接求出垂直于中面的两个方向剪力,不仅适用于厚板而且也适用于薄板的分析,文中介绍了某两跨连续弯板桥的分析结果。

4100mm宽厚板精轧机导卫装置的改造与优化设计

针对4100 mm宽厚板精轧机导卫装置在使用中常出现导向块损坏、扣手磨损等问题.通过对导卫的细节结构和配合特征进行分析,提出一种优化方案:将精轧机的导卫扣手由整体式更改为分体式,在导卫两侧增加螺栓孔,依靠双头螺栓将导向槽固定在导卫装置上,配合牌坊上的导向块实现上下运动,使原有的凸凹配合形式相反使用,从而实现导向结构的设计改造.改造后的精轧机导卫装置结构更加合理,提高了运行的平稳性,节约了检修时间,提高了生产效率.

高寒地区用稀土桥梁钢板的开发

采用包晶成分设计,添加了适量稀土合金,利用包钢宽厚板生产线先进的炼钢、连铸、双机架轧制及冷却工艺开发了稀土桥梁钢。试验结果表明,钢板组织均匀、性能优良,满足国家标准要求,通过低温环境测试,新研发的稀土桥梁钢冲击性能、焊接性能符合高寒地区使用要求。