VBA的WinCC画面对象批量创建工具在水泥生产及余热发电主系统PCS7升级改造中的应用

论述VBA的WinCC画面对象批量创建工具在某水泥厂PCS7升级改造中的应用,包括各个运行画面整体拉宽,设备放大,由原来运行系统的5:4方屏的画面调整为适用于16:9宽屏的运行画面,保证画面不变形,间隙比例与原始画面一致;由于WebUX不支持增强型IO域(PCS7)等对象,需要通过VBA工具对画面对象进行批量修改,将对象调整为普通IO域。

成品标印机WINCC画面的改造与应用

本文主要介绍了成品标印机的工作现状。对提高标印机工作效率所作的WINCC画面改造进行了描述。对项目的需求分析、总体设计、数据流程、详细设计及编程调试进行了详细的介绍。

基于WINCC步进式加热炉钢坯跟踪的可视化和网络化实现

本文通过WINCC画面的设计准确地表现步进式加热炉钢坯数量、位置、布局和运动过程,以及钢坯不同炉批号的区分数量等信息的显示。通过可编程序控制器实现钢坯生产过程的可视化,通过工业以太网实现钢坯加热生产过程在生产线上的共享。

PLC与WinCC技术在常化炉温度控制系统上的应用

以PROFIBUS-DP工控网为基础,建立基于WinCC与PLC之间的通信来交换数据,组成总线控制网络,阐述了WinCC与PLC之间数据通讯与在线监测的原理及方法。

西门子变频驱动自动化控制实验室的建立及应用

结合新区炼钢厂西门子变频驱动自动化控制试验室的建立及应用,对整个试验室的组成及系统配置作了系统描述,实现了练习使用西门子多种自动化控制软件调试PLC和变频器的功能,达到了提高维护人员实际操作能力的目的。

入出炉悬臂辊道备用变频器改造

通过采取远程和现场相结合集中控制备用变频器的方法降低故障时间从而提高生产效率。

西门子PLC在矿山软水、配酸生产中创新运用

软水、配酸生产中的操作不能安全、准确控制和管理,这样对生产管理、安全及环保管理带来很大影响,本文结合工厂实际,创新引用模拟量、数字量转换器、光纤等代替传统西门子模块、电缆进行模拟量转输;用PLC程序和WINCCG画面与酸酸生产相结合,对其进行了改造,改造后配酸生产全自动安全运行、无需人工操作,节药人工成本,直接解决了软水、硫酸配置过程中本质性安全问题。而且采用数字化管理,软水及配酸配比度、配制时间更准确,配制产量、时间等相关数据可查询,降低了管理成本、提高了管理效益,本文中PLC程序设计、WINCC画面编制、模拟量转输技术引用,可供借鉴。

宣钢二高线集卷区域自动化电气系统改造

通过对承卷平台开和条件中加入上升沿解决了平台二次合拢的问题;通过对集卷操作台加装备用按钮,和主控室优化监控画面实现了按钮在线更换;通过标定运卷小车中间位加快了集卷节奏。这一系列改造优化了集卷区域电气系统,保证了生产顺利进行。

炼钢厂二冷水配水系统电控部分的改造

针对曲靖双友钢铁有限公司炼钢厂四机四流连铸机二冷水配水系统的改造，连铸二冷水共分成三段（零段、一段、二段）。改造前每个流只有两个调节阀调节水流量，零段上有一个调节阀调节零段水流量，一段和二段共用一个调节阀调节一、二段水流量，为了满足生产需要增加一个调节阀把一段和二段分开调节。针对现场的一些实际情况改造涉及到S7-300 PLC的硬件组态、S7-300 PLC之间的通讯、STEP 7编程、WINCC画面编程等。

自动送样系统远程控制优化设计

化验室风动送样系统的发送站分布在炼钢现场各个区域,接收站全部集中在一炼钢化验室,由于风动送样故障指示不明确,风动送样PLC模块在距离较远的配电室,不能快速查看其各个点位运行状态,并且发送站距离化验室远,发送站和接收站之间连锁多,致使判断与处理风动送样装置的故障困难。为了解决这种状况,在WINCC电脑上增加所有站点的风动送样监控画面,监控风动送样各个站点的点位状态。该方案应用后提高了检化验人员和维护人员的工作效率和设备投入使用率。

3000T选矿系统实现DCS远程集中控制

江西金山矿业有限公司3000T新选矿厂2018年11月正式投产,为了响应国家及集团公司现代化矿山自动化控制要求、更好的实现矿山节能降耗、减轻员工劳动强度、降低运行维护成本,公司决定对3000T新选矿厂进行远程集中自动化控制改造;改造后的选矿厂工艺流程除了保留原有现场启动方式外,还可以实现在选矿厂中控室集中控制,整个系统可以实时采集现场各种运行数据并生成数据报表。