风煤钻释放瓦斯在突出层掘进工作面的应用

介绍了立井六采左13路18层大巷采用风煤钻释放瓦斯的实践,技术合理,经济效益显著,安全有保证,是切实可行的的有效途径,具有广阔的应用前景。

煤层钻孔捕尘降尘装置的应用

介绍在煤层钻孔中采用的一种捕尘降尘装置,阐述其使用效果,该装置可大幅度地抑制钻孔时煤尘飞扬程度,在使用中取得良好效果。

肋骨钻杆风力排渣与阻塞机理研究

在突出松软煤层钻孔过程中,目前普遍采用肋骨钻杆配合钻杆中部通风的方式进行排渣,由于现有排渣技术的限制,煤渣阻塞现象时常发生并严重影响钻孔深度和成孔率。以肋骨钻杆水平钻进为例,分析排渣过程中煤渣的受力情况与运动规律,认为当煤渣的产生速率大于肋骨钻杆的排渣速率时,肋骨钻杆的排渣通道便会发生阻塞。通过建立的煤渣的产生速率与排渣速率公式,计算出φ73 mm肋骨钻杆排渣通道阻塞的临界煤渣产生速率。实验室验证结果表明:通过控制肋骨钻杆钻进速度来避免排渣通道发生阻塞的方法是可行的。

本煤层抽放治理采面瓦斯技术在东海矿的应用

介绍了利用风煤钻施工钻孔,在采场动压作用下煤体产生裂隙释放瓦斯,然后利用抽排设施抽放瓦斯,治理采面局部高瓦斯区域的方法。

碎软煤层空气定向钻进工艺最小供风流量

为解决碎软煤层空气定向钻进工艺关键参数最小供风量的选取范围较难确定的问题,对空气钻进岩屑受力情况进行分析,计算不同粒径不同倾角情况下岩屑临界起动速度,最小供风流量;通过数值分析手段对空气流速在钻孔中的分布和变化情况进行分析。结果表明:当钻孔倾角为-30°左右时,岩屑的临界起动流速最大;在不同钻孔倾角、不同粒径情况下,岩屑携岩起动的临界流速和最小供风流量的变化趋势一致;在径向上,空气流速在环空截面中心处最大,向两边孔壁、钻杆外壁或钻头壁以及钻杆内壁逐渐减小;在轴向上,从孔口至孔底空气流速逐渐增大,在孔底形成明显的高低流速分区,空气流经钻头与钻杆连接处时,产生突扩效应,使空气速度突然减小,形成明显高低速层流区,随后在钻杆与孔壁间环状间隙空气流速趋于稳定。

风煤钻孔在小型煤矿高瓦斯层中掘进的应用

本文结合现场生产实际情况,介绍了在小型煤矿高瓦斯煤层掘进工作面采用超前风煤钻孔有效治理瓦斯并保证高效进尺的成功经验和做法,对矿井同类地质条件下能够取得安全与经济效益,具有推广使用的价值。

低瓦斯矿井综采工作面瓦斯治理技术探讨

古书院矿94304工作面在回采过程中,采空区上覆岩层随着支架的移动垮落,采空区的瓦斯涌入回风隅角和回风巷,造成瓦斯偏高,影响正常生产。为确保该工作面正常回采,制定了瓦斯治理方案,概括为“防、堵、疏、排、截”。根据回采情况分析,这些措施解决了工作面回风隅角瓦斯超限问题,实现了高产高效安全生产。

松软煤层中风压空气钻进技术与装备

松软煤层中施工顺层瓦斯抽采长钻孔的难度大,现有技术、装备在一定程度上还存在成孔深度浅、成孔率低等问题,不能完全满足瓦斯高效抽采的需要。为此,开发了井下中风压空气钻进工艺技术:包括压缩空气与螺旋钻杆复合排渣工艺、多级除尘技术、筛管护孔工艺技术等。应用结果表明:在同等施工条件下,采用中风压空气钻进技术与装备后,平均成孔深度普遍提高1倍左右,钻进效率提高35%左右,成孔率提高到了70%左右,为松软煤层瓦斯抽采钻孔施工提供了可靠的技术与装备保障。