我国竖炉球团生产技术进步

阐述了近几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展 。

竖炉导风墙水冷大梁的改进及设想

导风墙水冷大梁的寿命是制约我国竖炉生产的主要因素。本文分析了导风墙水冷大梁的损坏机理及工艺设计改进 ,并提出了一种能从根本上解决其寿命问题的改进设想 :即水冷大梁设上、下两根 ,导风墙采用预制模块技术。

长寿型竖炉导风墙的研究

本文重点分析了现有竖炉导风墙存在的问题及寿命过短的原因,着重介绍了作者开发的一种新型导风墙的结构及特点。

泵房进水前池优化试验研究

结合工程实际,用物理模型试验对电厂单管进流、短过渡段泵房前池水力特性进行了模拟研究,提出了在进水前池内设置适宜的消能、整流横梁及斜向导墙工程措施,明显改善了前池内水流流态,入口水流均匀、平顺,为水泵的安全、经济运行创造了有利条件。

通钢延长竖炉导风墙寿命的实践

截止2009年7月末,通化钢铁公司1#竖炉导风墙已使用34个月之久,目前仍在使用中。本文结合生产实践,对通钢近年来在延长竖炉导风墙使用寿命方面所做的工作进行了分析与总结。

南(京)钢竖炉导风墙的设计

针对国内竖炉导风墙寿命普遍偏低的问题，南钢通过对竖炉导风墙砖的形式、材质及其砌筑方式进行改进，并加大导风墙水梁钢管的尺寸，使导风墙寿命大大提高，其中砖的寿命可达３年左右。为进一步使导风墙水梁的寿命与砖的寿命匹配，在对钢管受力情况及弯曲性能进行分析的基础上，提出了两种新的改进设想，预计这两种方案能使水梁寿命增至５年左右。

新型球团竖炉导风墙

介绍了一种新型球团竖炉导风墙、导风墙导风通道为管道式，支撑梁被包藏在耐火材料内，是内藏式。四根支撑梁平均分担导风墙重量。耐火材料和隔热材料对支撑梁构成二道隔热屏障。支撑梁金属管道内通以冷却空气，从支撑梁管道内排出后作为经过预热的助燃风引入球团竖炉燃烧室。该新型球团坚炉导风墙，从根本上解决了现有导风墙水梁管道内易结水垢，使水梁受热不均引起变形而导致的导风墙倒塌问题，节能节水有效利用余热。

汽化冷却在8m^2球团竖炉中的应用

介绍了安庆铜矿8m2竖炉球团工程中竖炉主要设计参数、工艺流程,重点介绍了汽化冷却循环系统的主要工艺技术特点和运行效果。

延长竖炉导风墙水梁寿命的措施

昕昊达公司4台竖炉导风墙水梁采用了8根冷却水管加管壁外部堆焊设计,导风墙水梁设计及加工工艺存在一定的缺陷,严重制约了竖炉年修周期。目前竖炉年修周期为12~18个月。经过对导风墙水梁漏水原因进行分析,结合现场使用环境,重新对导风墙水梁结构进行改造,采用新的制作工艺进行加工,导风墙水梁使用寿命可延长至30个月以上。

8m^2球团竖炉导风墙技术改进

为了解决 8m2 球团竖炉导风墙寿命短的问题 ,采取了增大砖形及重量以提高耐火砖的稳定性 ,加高大水梁、降低冷却风压力及助燃风压力以利于低压焙烧等措施 ,提高了生球烘干速度 ,实现了快速排料 ,保证了炉况顺行。

球团竖炉导风墙水梁的力学分析及水梁漏水后的处理措施

本文重点对球团竖炉导风墙水梁进行抗弯的强度校核,并对比不同钢管数量下及水梁穿管后,水梁受到由弯矩作用所产生的最大应力,同时根据上述力学分析给出在水梁漏水后的处理措施,并对处理措施进行论述。

竖炉球团装备提升改造

针对球团厂竖炉球团设备问题进行创新改进,开展了设备难题攻关,提升装备水平,降低了设备故障,提升了设备作业率,为球团能力提升及降本增益提供保障措施。