精密轴承用PEEK保持架结构及注塑工艺优化

针对原PEEK保持架兜孔无锁口,采用侧向抽芯机构进行注塑加工时外圆精度低的问题,将保持架兜孔分成内外两部分且设计为球面,注塑模具采用单分型面注塑模结构。并对注塑工艺浇口结构和浇口数量进行优化,基于正交试验得到最优工艺参数为模具温度180℃、熔体温度390℃、保压时间5 s和保压压力55 MPa。实际加工表明:外径面圆度不大于0.15 mm占86%;拉伸强度远高于65 MPa;200℃高温摩擦系数平均值为0.195,磨痕宽度平均值为0.9625 mm,磨损量平均值为0.1394 mm^(3);与相应公差等级套圈、球合套后,轴承旋转精度达到P4,振动值达到Z4。

基于Moldflow的后盖CAE流动方案优化分析

以后盖为研究对象,阐述了产品的网格划分与MPI方案热流道的创建过程,介绍了MPI方案选材与基本成型条件,采用两种方案对产品的填充过程进行了模拟和分析,通过Moldflow软件对产品的变形和熔接痕进行了对比分析,最终选取方案2对产品成型进行优化分析,得到了一套切实可行的产品成型方案。研究表明,采用计算机辅助技术(CAE分析)对产品的成型优化具有较大的实用价值。

《中国塑料》首届高分子材料技术创新与应用论坛上的新观点、新成果

介绍了《中国塑料》首届高分子材料创新与应用论坛上3位院士及32位行业专家、教授的主题报告的主要内容,包括塑料行业现状、发展趋势及所面临的挑战,功能高分子材料,特种工程塑料,阻燃材料,发泡材料,弹性体,成型加工技术及装备,国际标准化,微塑料分析测试,碳足迹管理,高值专利挖掘等。

响应面法在玻纤增强PA66注塑工艺中的应用

采用CAE方法对某公司开发的新型蟹笼挂钩产品进行注塑成型分析,设置了合理的工艺参数及质量目标,然后,采用响应面法对玻纤增强PA66工程塑料产品的注塑成型工艺进行多目标回归分析。结果表明,在注塑成型过程中,产品的翘曲及收缩受到多种因素的影响。其中,熔体温度、保压时间及熔体温度与保压时间的交互项3个因素对产品体积收缩率的影响较显著;而熔体温度、注塑时间、熔体温度的平方及注塑时间的平方4个因素对产品翘曲变形量的影响较显著。当模具温度为115℃、熔体温度为310℃、保压时间为12 s、注塑时间为0.98 s时,产品具有最佳目标值,优化后产品的体积收缩率及翘曲量分别为14.34%、0.1925 mm。

基于模流分析的动车组轴箱轴承工程塑料保持架注塑模具浇口数量方案分析

为了优化动车组轴箱轴承工程塑料保持架注塑模具的浇口数量,预设6种浇口数量方案,利用模流分析软件,对6种方案进行模拟分析,通过熔接线位置、注射时间、最大剪切速率、流动末端压力差和翘曲位移数据对比的模流分析结果,结合保持架结构和功能要求,选取最优浇口设计方案。通过该案例可以了解到浇口的数量和位置对塑料件质量的重要性。在产品设计前期利用模流分析软件进行模拟,可以提前预测设计方案的优劣,缩短产品设计开发周期,减少模具的报废率,提高产品的成型质量,从而降低研发成本。

Moldflow软件在汽车塑料件成型中的应用

简要介绍了汽车塑料件的成型工艺和Moldflow软件的基本原理及功能模块,并详细分析了Moldflow软件在汽车塑料件制品结构优化、注塑模具设计和注塑成型工艺参数优化中的应用。

CAD/CAE在塑料模具成型中的应用研究进展

综述了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)在塑料模具成型中的应用研究进展。使用CAD/CAE开发的塑料成型设计仿真系统可预测成型工艺、模具结构等各种数据信息的准确性,进行塑料制件的生产,可以减少模具设计时间与制造时间,降低生产成本,确保塑料制品质量。

直线轴承塑料保持架注塑模具设计与工艺优化

为保证直线轴承塑料保持架注塑成型的质量,基于CAE技术对其进行了注塑模具设计与工艺优化。通过Moldflow模流分析确定了最佳浇口位置,设计了浇注系统和冷却系统,并以此为参考对塑件进行整体模具结构设计,模具结构采用弯销+滑块的侧抽芯机构设计实现保持架6个异形凹槽的成型;同时,注塑模拟初始分析结果显示翘曲变形量较大,故需进行注塑工艺优化,为确定不同工艺参数对成型质量的影响,以翘曲变形量为分析指标,采用正交试验对注射温度、模具温度、注射压力和保压压力4个工艺参数进行优化,得到最佳的工艺参数组合为注射温度280℃、模具温度100℃、注射压力100 MPa和保压压力90 MPa。最后,通过实际注塑生产验证了模具设计和工艺优化方案的合理性。

《塑料成型工艺与模具设计》课程优化与改革

在疫情防控常态化的形式下,《塑料成型工艺与模具设计》课程教学面临诸多的挑战和困难。如何提高学校的教学水平是新形式下工科院校学科建设和专业建设的重点和难点。本文结合工科院校自身办学的特点,通过剖析《塑料成型工艺与模具设计》课程面临的问题和挑战,提出了课程优化和改革的方案。该项改革建议有利于提高了疫情防控常态化形式下学科的教学水平,有利于提升学生综合能力。

基于CAE技术的注塑成型保压过程模拟分析

保压过程是注塑成型的一个重要阶段 ,该阶段进行的好坏直接关系到塑件质量的好坏。文章对保压过程进行了简要介绍 ,并用注塑摸 CAE中的 Moldflow软件对保压过程进行模拟分析 ,调整和优化保压工艺参数 ,并针对保压过程不当造成塑件收缩不均匀的情况 。

逆向工程在塑料产品数字化设计与制造中的应用

详细介绍了一种基于逆向工程技术的塑料产品数字化设计与制造流程,然后以鼠标为例对上述流程进行了说明。在设计制造过程中,首先用逆向工程技术建立鼠标的外部曲面,然后采用自顶而下和面向装配的设计方法进行鼠标零件的结构设计,最终得到各个零件的模型后,进行注塑模具的3D设计与NC加工。这样方法可以极大的缩短新产品的开发周期,降低设计成本,提高设计质量。

塑料模具CAE技术概况及发展趋势

从技术及应用角度系统地介绍了塑料模具CAE技术的概况、内涵及发展趋势。

注塑成型流动过程CAE技术的应用

为缩短产品开发周期、降低成本及提高产品质量 ,越来越多的企业使用 CAE(Computer Aided Engineering)技术进行工艺参数优化。文章首先介绍了注塑模 CA E的概念及其发展状况 ,用注塑模 CA E中的 Moldflow软件进行浇口位置优化 ,模拟注塑件成型的流动过程 ,并对一系列结果进行分析 ,结果证明 ,注塑件在填充时成型良好 ,满足生产工艺条件。

2005年我国工程塑料加工技术进展

根据2005年国内有关工程塑料的文献,从加工工艺、加工设备、模具设计及二次加工等方面综述了我国工程塑料加工技术的进展。

塑料注射成型CAE系统的智能化研究

在详细分析现有注射成型CAE软件尚属专家型、被动式的分析工具的基础上 ,阐述了CAE系统智能化的必要性 ,构造了智能型注射成型模拟系统的体系结构 ,讨论了其中的多知识表达及处理方式并通过实例介绍了所构造系统的应用。

计算机辅助塑料模具设计和工艺改进

介绍了塑料注射成型工艺中，影响制品质量的主要工艺参数，总结并补充了这些参数的选择原则，实例说明了采用计算机辅助流动模拟技术对于塑料模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。

大尺寸高精度工程塑件注射模模腔尺寸的超值计算方法

研究了７７ｔ矿山自卸车前悬挂液—氮缸导向套塑件尺寸波动的各种因素。分析了各种注射模模腔尺寸计算公式及修正手段不能满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的原因。提出了把注射成型的塑件进行二次加工后做为最终产品以满足大尺寸高精度工程塑件设计要求的设计思路，并在图解分析的基础上，进一步推导了模腔尺寸的超值计算公式。在本溪重型汽车制造有限公司的应用结果表明：超值法计算模腔尺寸是切实可行的，无需苛意提高加工精度，也免去试模修正的烦锁。

CAD/CAE在塑件成型中的模拟分析与优化研究进展

综述了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)技术在普通塑料制品制造、汽车轻量化以及航天航空等领域的应用。首先建立产品三维模型并进行塑件分析,初步设计出模具的结构,通过优化得到概念化的模具结构;然后进行注塑模具的详细设计,包括型芯型腔的设计、成型零部件的设计,以及对浇注系统、冷却系统、侧向抽芯、顶出机构的设计,通过充填分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析使模具设计趋于完善。使用CAD/CAE仿真技术可以保证塑件模具结构设计的可靠性和高效性,降低了生产成本,提高了产品设计质量。

基于LabVIEW的多通道注塑机数据采集系统开发

开发了一套多功能、多通道通用的数据采集系统,该系统以美国NI公司的M系列数据采集卡、信号调理器以及研华工控机作为硬件平台,软件开发采用LabVIEW图形化编程语言。系统将一些关键配置参数开放给用户,大大提高了系统的通用性。实验结果表明,该系统具有界面友好、操作方便、测量效率高的特点,测量精度高和稳定性好,可以应用于注塑机的动态参数采集和监测中。

2003年我国工程塑料加工技术进展

根据 2 0 0 3年国内有关工程塑料的文献 ,从加工工艺、加工设备。