DK7732-1 Electric Spark CNC Wire-Cuffing Machine

The machine tool is one of the new products developed and produced by the Shanghai No.8 Machine Tool Plant. It adopts a lift adjustable wiretrame and molybdenum filament tensioning mechanism with large cutting thickness and high machining precision. It is equipped with an advanced IBM-PC 386 microcomputer-controlled system, with strong performance and CRT display. Man/

集成可拓学工具的裁剪创新方法研究

为降低裁剪过程中主观影响元件裁剪顺序的程度,减少裁剪后寻找替代资源的随机性,通过建立待改进产品的功能模型,确定产生负面作用的负面元件,引入可拓学中的优度评价方法计算负面元件的裁剪顺序。根据裁剪规则定义,对替代资源的来源进行分类,并根据分类求解方案。若替代资源来自现有系统内部,则分配有用功能,将寻找替代解的过程转化为矛盾问题求解过程;若替代资源来自现有系统外部,则利用发散分析、可拓变换等工具寻找替代解。将可拓学中的优度评价、发散分析、矛盾问题求解方法融合到裁剪方法中,增强了裁剪元件选择的客观性,为寻找替代资源提供了方向。以剥线机为例对产品进行改进,验证了所提方法的有效性,为可拓学与裁剪方法结合提供了新思路。

基于有限元的剥线机刀架结构设计及优化研究

针对护套线剥线机主传动刀架结构设计的合理性及静态和动态特性较差的问题,在确定护套线剥线机主传动机构的自振频率以及对应振型的基础上,设计了护套线剥线机主传动刀架结构。对刀架结构进行有限元分析,以端面厚度与切刀安装螺纹孔位置作为设计变量,以静态特性为目标参数,对端面厚度等参数进行了灵敏度分析,得到了各参数对静态特性的影响趋势;根据灵敏度分析结果对初步设计的刀架各项参数进行了优化,最终得到了优化后的护套线剥线机主传动刀架结构。研究结果表明:优化后主传动刀架的静态和动态特性在一定程度上得到了改善,固有频率及静刚度均有所提高,刀架质量有所减轻。

多芯电线电缆全自动剥线机设计与实现

目前市场上所应用的自动剥线机大都只能完成同轴电线电缆的剪剥,剪剥效率和自动化程度有待提高。基于MC9S12XS128单片机自动控制系统,以刀架结构为中轴,设计了多芯电线电缆全自动剥线机,能完成同轴和多芯等多种电线电缆的剪剥,填补了国内在此项技术上的空白,市场应用前景广泛。

废旧电线电缆回收处理技术研究

通讯、电力等行业的不断发展,使得对金属导线的用量需求越来越大。由于新旧产品更替较快,废旧电线电缆回收量在逐年增加,其环境污染也日趋严重,回收废旧电线电缆问题受到越来越多的关注。目前对废旧电缆的回收利用,主要有剥线机技术、机械破碎分选技术、高压水射流回收技术、化学处理技术、低温冷冻技术、热回收技术和超声波分离技术。文章对各种方法以及技术进行了综合比对,并对其现状进行研究。

小型剥线机的刀具自动调节装置的设计

针对小型剥线机在对不同规格的导线进行绝缘层切割时,因导线内导体直径的不同,需要通过人工方式对切割刀具进行反复的调节、试切,过程较为繁琐。本文提出了一种小型剥线机的刀具自动调节装置设计,完成了刀具自动调节装置的机械结构设计,并实现了该装置三维数字化模型设计;在此基础上实现了该装置的控制电路设计,并提出了相应的程序设计方法。该装置可对不同规格导线进行刀具自动调节,过程简单,操作方便,有助于导线绝缘层的高效切割。

立轴周转式爆破引线自动绕线剥线机的设计

设计了一款绕制电力起爆导引线的新型设备——立轴周转式全自动绕线剥线机。它由上部的放线装置、绕线机主机及控制系统3部分构成,由PLC自动控制运行。介绍了"8"字线把的绕制方法、绕线机主机结构中的绕"8"字机构和缠绕与剥线机构,以及绕线机各机构间的动作协调关系。

PLC在自动剥线机中的应用

为了提高剥线机的可靠性和控制精度,介绍了以Panasonic FP0-T32型PLC为控制核心设计的一种自动剥线机。从PLC控制系统设计的角度,首先介绍了自动剥线机的工作原理和设计要求,然后阐述了系统硬件设计、PLC程序设计和程序调试,其中包括输入/输出点数计算、PLC选型、输入/输出接线设计以及模块化程序设计思路。测试结果表明,系统完全符合设计要求,具有较高实用价值。

SCR浇注机中钢带的优化设计及关键技术研究

针对SCR连铸连轧浇注机中钢带的优化设计及关键技术研究,是国内外有色金属行业共同研讨和关注的重大课题。通过长期的实践探索,成功解决了钢带制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造的"核心"问题,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,其多项关键核心技术已居国内领先,部分技术国际领先。

基于以太网的废旧电缆自动剥线装置设计

针对工程废旧电缆铜芯回收效率低的问题,设计基于以太网的废旧电缆自动剥线装置。具体设计了基于profinet总线式网络控制系统,执行层采用西门子1200系列PLC作为主控制器,采用通信方式实现对各执行电机的控制、手持式触摸屏实现现场设备的操控、工控机实现数据采集与远程监控,各部分以通信方式实现数据共享和执行部件的协同控制。经实际应用表明,基于以太网总线控制式电缆剥线装置功能强大、现场走线少、可靠性高,可有效提高废旧电缆的剥线、回收效率。

电机引接线剥皮机的设计

设计了一个简单的剥线机,用于剥电机引接线绝缘层和护套,设置了高、中和低三挡油压及不同刀口工装,可以剥不同规格的引线。

数字化条状弹性针布植针机的研制

为了解决传统针布植针机结构复杂、精度差、机件易损、维修量大、运行不可靠、植针疵点变化频次高的问题,从分析传统植针机现状入手,提出了数字化植针机的设计目的与改进点。介绍了数字化植针机的程序设计、机械设计、电器设计、机电接口设计的要求,指出:数字化植针机通过将横动机构、提升机构和主轴传动控制系统等相应电气系统间的速度或角度转换信号跟进,结合PLC控制完成条状弹性针布产品的植针要求;该机稳定性高,产品变换和开发适应性强,降低了植针技能要求和劳动强度。