输电线路耐张线夹模锻压接质量分析及实验研究

采用有限元分析方法构建了架空输电线路钢芯铝绞线和耐张线夹的模锻压接分析模型及压接后服役状态仿真分析模型,对其模锻压接全过程及压接后试样不同工况下服役拉伸过程进行了仿真分析,并采用导线模锻压接实验和拉伸实验对仿真模型进行了验证。基于仿真模型分析了有效压接宽度、压接力等关键压接参数对模锻压接力学性能的影响,获得不同参数下钢芯铝绞线与耐张线夹的破坏模式、最大握紧力及对应的临界压接力。结果表明:模锻压接力较小时,耐张线夹的失效形式为铝绞线从耐张线夹中滑脱,极限握紧力随压接力的增加而增大;随着压接力增大耐张线夹的失效形式逐渐演变为耐张线夹铝管断裂。

一种无刷直流电动机的电缆出线方式的可靠性分析

针对无刷直流电动机压线片附近电缆断裂的原因进行了分析,提出了两种新型压线片结构及出线方式。通过振动和弯折试验,论证了新型压线片结构和优化后的出线方式可以有效提高电缆的抗疲劳断裂能力,从而提升电动机的运行可靠性,延长了电动机的使用寿命。

基于智能全自动技术的接续管导地线自动压接装置设计

由于人工导地线压接存在成效低、质量差问题,设计基于智能全自动技术的接续管导地线自动压接装置。该装置由单片机、上位机控制界面、电动推杆、红外传感器、压力变送器等装置组成,工作人员利用上位机监控界面设置导地线压接相关参数,使用X射线数字成像技术测量导地线压接尺寸,尺寸符合设定参数条件,通过单片机内PID控制算法控制步进电机推动压钳移动,完成导地线自动压接,引入射线检测方法检测压接完成后导地线质量。实验结果表明:该导地线自动压接装置测量导地线压接尺寸与实际测量尺寸平均偏差仅为0.06 mm,说明其测量结果准确;压接成功率均超过95%。以上实验结果验证了所设计装置的压接装置稳定性与可靠性较高,质量检测效果好。

绝缘屏蔽壳体电场强度、热应力的分析与优化设计

端部卷边和端部焊接金属丝网两种屏蔽结构均可以抑制局部放电,提高系统的局放电压。两种结构抑制局放的原理不同,其中,端部卷边的结构是通过增加倒角尺寸,均匀端部电场。端部焊接金属丝网的结构是通过高介电强度的绝缘材料来抑制局放的产生,可以适应更高电压等级的产品。对不同内壳材料下环氧树脂的热应力进行了对比分析,结果表明:内壳材料为铝合金时,环氧树脂的热应力最小,可以有效地防止应力集中对绝缘材料产生的不利影响。对内壳结构进行优化,采用分离式的穿孔钣金件,降低了钣金件与环氧树脂之间的热应力,提高了绝缘屏蔽壳体的局放电压水平。

基于预埋钢丝拉拔法套筒灌浆饱满度检测结果的补灌技术研究

针对钢筋套筒灌浆连接试件,在出浆孔附近的套筒内部设置不同大小的灌浆缺陷,首先通过预埋钢丝拉拔法对灌浆缺陷进行检测,然后对存在灌浆缺陷的套筒在出浆孔管道进行扩孔注射补灌,最后对补灌后的试件进行单向拉伸试验。试验研究表明:在套筒出浆孔管道扩孔后,采用注射器外接透明软管进行注射补灌,当扩孔孔道内径与透明软管外径之差不小于4mm时,能够保证灌浆饱满密实;补灌后试件的强度满足标准要求,表明扩孔注射补灌具有可行性。本试验采用冲击钻配实心螺旋式钻头在套筒出浆孔管道成孔,现场检测表明后续可采用手电钻配空心圆柱形钻头成孔。