DK7725E CNC Wire Cut EDM

The machine,a silver medal winnerfrom the state,is produced by theChangfeng Machinery General Factory.The products have been sold in the UK,Poland,Australia,Thailand,Singapore,

基于故障树的单向走丝电火花线切割机床故障诊断

为提高单向走丝电火花线切割机床使用寿命和加工效率,减少并预防故障事件的发生,提高机床的工作效率。应用故障树分析软件建立故障树模型,并进行定性、定量和蒙特卡罗仿真分析,确定单向走丝电火花线切割机床故障模式。通过定性分析得到93个最小割集,定量分析得出100件底事件结构重要度优先顺序,蒙特卡罗仿真分析得到100件底事件模式重要度优先顺序。综合得出单向走丝电火花线切割机床发生故障时优先考虑的事件,进一步分析对机床工作影响最大的底事件类型并提出解决方案或预防措施,对其他系列机床乃至其故障研究都可提供参考。

低速WEDM制备的微织构螺旋微铣刀的铣削实验研究

基于五轴低速走丝电火花线切割机床与回转机构相结合的加工方法,制备了后刀面具有微织构的螺旋微铣刀.建立了微织构螺旋微铣刀微刃单元的切削力理论模型,并开展微织构微铣刀与常规微铣刀的对比实验研究.结果表明:微织构螺旋微铣刀的切削力相对于常规刀具降低了30%~40%,相同加工条件下,微织构螺旋微铣刀所加工的表面粗糙度降低至0.745μm,而常规微铣刀所加工的表面粗糙度为1.130μm.

基于Towedm数控线切割编程系统的典型零件加工

介绍了数控电火花线切割机床的组成及加工原理,以典型零件加工任务为例,介绍了Towedm数控线切割编程系统特点。基于DK7720电火花数控线切割机床对典型零件进行绘图编程、生成加工轨迹和3B格式的数控程序以及模拟切割,并进行典型零件的加工。

快走丝线切割机工艺参数自动选择

建立了线切割加工中放电参数与加工效果之间的神经网络模型，给出了放电参数的优化方法。该方法已用于线切割ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，实现了放电参数的自动选择。

复合工作液提高高速走丝电火花线切割效率研究

从极间放电特性的角度,分析了目前阻碍高速走丝电火花线切割(WEDM-HS)工艺指标提高的原因。指出WEDM-HS在使用含油比例较少的复合工作液作工作介质后,会因为极间冷却状态的改善而获得切割工艺指标的大幅度提高,一次稳定切割的效率已经超过200 mm2/min。

高速走丝电火花线切割机床多次切割的实现

分析了高速走丝电火花线切割机床多次切割的条件及进行稳定多次切割需采取的措施,通过对机床机械结构及控制系统功能的改进与完善,采用洗涤性能良好的复合工作液,成功研制出具有稳定多次切割功能的商品化机床。第一次切割最高效率已超过200mm2/min,第四次切割后在平均切割效率大于50mm2/min的条件下,表面粗糙度Ra<0.8μm。

太阳能硅片切割技术的研究

简述了太阳能硅片常用的切割方法及特点,指出电火花线切割由于其适合大厚度、超薄切割等特点,将成为太阳能硅片切割的一个研究热点。但因半导体特殊的电特性,目前常规电火花线切割工艺还不能胜任太阳能硅的切割。研究了太阳能硅材料的放电加工模型,提出了电火花线切割太阳能硅片的思路和工艺方法,并采用改进的脉冲电源首次对电阻率为2.1Ω.cm的P型太阳能硅进行了切割试验,切割效率大于100 mm2/min。

线切割机床的贮丝筒短循环软件系统

针对现有的快速走丝电火花线切割机床,在不增加成本的前提下,开发短循环加工换向软件,实现线切割机床的短循环换向功能。阐述了短循环换向方法和实现短循环换向的系统软件设计要点。

数控电火花线切割加工工艺研究

通过分析数控电火花线切割加工的原理,介绍了数控电火花线切割加工的特点及其应用,对数控电火花线切割加工工艺进行了研究和探讨,并对数控电火花线切割中常见的问题,提出了处理意见。

TiBCN陶瓷线切割加工表面质量及蚀除机理

采用硼化法制备的TiBCN导电陶瓷粉末成功热压烧结为块体材料。设置不同电火花线切割加工工艺参数,切割TiBCN块材。通过加工表面质量分析及SEM微观形貌观察,研究了线切割加工表面质量的影响因素及材料蚀除机制。研究结果表明：线切割加工TiBCN陶瓷材料,可以获得质量良好的加工表面,最小表面粗糙度Ra为0.4μm;脉冲电流Ip和脉间ti是影响加工表面质量的主要影响因素;虽然设置长脉宽te有利于提高蚀除效率,但脉间过小,易形成表面裂纹。TiBCN块材线切割加工最佳参数设置范围为：Ip=2~6,te=20~22μs,ti=65~75μs。线切割加工TiBCN陶瓷材料,有三种蚀除机理：剥离、熔融/再凝固、气化蒸发。

模具快走丝放电线切割工艺的神经网络模拟与优化

根据神经网络的模拟原理 ,研究了放电线切割技术应用于模具加工时放电加工参数与加工性能指标之间映射关系的模拟问题。运用模拟退火算法优化了放电加工参数。

高速往复走丝电火花线切割的现状及发展

分析了我国独有的高速往复走丝电火花线切割机床的市场分布、容量、在国内外的应用状况及技术发展水平和目前存在的主要问题。根据高速往复走丝电火花线切割的技术特点指出其发展的主要方向应定位在:针对零件的高效稳定加工;大厚度及大锥度加工;中等精度的多次切割加工;提高加工参数的可控性及机床的自动化水平;提高机床的节能环保性等领域。

多轴联动功能的电火花线切割机床方案设计与实现

对航空航天大直径薄壁环形零件,传统的线切割机床需要配备专用工装满足零件的等分或不等分及与发动机轴线的倾斜角度,不利于研制零件快速反应与低成本要求。据此,分析了多轴联动电火花线切割加工这类零件的可行性,并从机床结构、硬件、软件及编制程序等方面提出了方案。经加工验证,这些措施有效地提高了薄壁零件切分加工质量和加工效率,并降低了生产成本。可见,用多轴电火花线切割机床加工这类零件是一种行之有效的方法。

高温合金和钛合金的电火花加工研究新进展

高温合金和钛合金由于性能优越,被广泛应用于航天航空领域。但由于高温合金高温强度大且导热性差,加工硬化等现象严重,在机加工过程中刀具磨损严重,加工表面质量较差;钛合金塑性小,钛的活性较强容易被氧化或是产生氢脆性,在机加工时会出现严重的加工硬化和粘刀现象,加工难度较大。电火花加工依靠火花放电产生的局部高温来蚀除材料,工具电极和工件不接触,加工不受材料的机械性能限制,因此对于高温合金和钛合金的加工有重要的意义。从电火花成形加工、电火花线切割加工、微细电火花加工、电火花铣削、电火花表面强化和其他电火花加工方式6个方面综述了高温合金和钛合金材料电火花加工研究的新进展,并介绍了主要的研究成果。

DK7725A型电火花线切割机操作技巧及加工工艺分析

针对DK7725A型高速走丝线切割机床在加工特殊工件时存在的一些问题进行了分析,从工件的装夹,加工参数、加工速度的设置,操作规范的应用,以及降低断丝几率等加工技巧方面进行了详细的讨论,提出了相应的改进措施,从而有利于提高加工质量和加工的稳定性。

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。

锥齿轮锻件切边模齿廓曲线二点拟合法

电火花线切割非直线和非圆弧的模具刃口前 ,需先用圆弧拟合模具刃口曲线 ,以便计算线切割编程数据。导出了锥齿轮切边模齿廓理论曲线及其渐屈线方程 ,进而提出了该切边模齿廓二点拟合法及其精度分析方法 ,该方法具有极高的拟合精度 。

提高电火花线切割加工精度的几种因素的探讨

通过对数控快走丝电火花线切割加工原理的理解,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如:主要工艺指标、放电参数、走丝系统,工作液及其解决方案。

慢走丝线切割加工参数对表面粗糙度的影响

慢走丝电火花线切割加工精度是衡量加工性能的重要指标之一。在加工过程中,加工表面精度自然受到加工参数的影响,其中包括放电电流能量、电流脉冲宽度等的影响。通过在慢走丝线切割加工机床(日本SODICK机床)上进行多次加工实验观察,分析了不同加工参数对慢走丝线切割加工表面粗糙度的影响规律。