5Cr油套管钢在含Cl^(-)的CO_(2)环境中的腐蚀特性研究

目的掌握油气井生产中CO_(2)腐蚀对油套管的影响规律,研究兼顾耐蚀性和经济性的5Cr油套管材料在含Cl^(-)的CO_(2)环境中不同时间下的腐蚀演变规律。方法采用XRD、XPS、SEM和EDS等技术分析5Cr油套管钢在不同时间下腐蚀产物膜的演变情况,利用丝束电极(WBE)和阻抗测试(EIS)技术对其腐蚀电化学行为进行研究。结果5Cr油套管钢腐蚀后期的平均腐蚀速率约为初期的1/2,在腐蚀14 d后,腐蚀产物膜中的Cr富集大于30%,Cr、Fe质量比达到较高水平,约为基体的15倍。随着腐蚀的进行,电荷传递电阻和产物膜覆盖引起的电阻增大,电化学反应阻力增大。在腐蚀前期具有局部不均匀性,随着腐蚀的进行,电极腐蚀电位有负移现象,最终分布区间为−0.59~−0.61 V,电极表面阳极电流区域大幅减少。结论在腐蚀时间延长的条件下,5Cr油套管钢腐蚀产物膜的致密性增加,电荷传递电阻呈变大趋势。在产物膜下的5Cr油套管钢区域,电流发生由阴极向阳极极性转变的现象,产物膜存在的孔隙使5Cr油套管钢基体金属被腐蚀,从而导致阳极电流的出现。表面局部腐蚀电位阳极区的形成和扩展使其有产生点蚀的倾向,但腐蚀产物逐渐沉积在点蚀坑内壁,形成了Cr富集的保护性表面层,原发生点蚀区域由原阳极活性点位转变为阴极区,对其发展起到了抑制作用。

三维布线的干涉检查技术开发与应用

目前,屏柜产品结构逐渐向精密化、小型化方向发展,且电缆具有不可控的柔性,如何设计合理有效的电缆布线成为函待解决的问题。依托三维软件,文章二次开发了带干涉检查功能的三维布线系统,可通过三维模型直观反映线缆的布线状态及干涉情况,并以液冷储能柜的布线为例完成系统功能的仿真验证。结果显示,该系统极大地缩短了设计研发周期,避免了在实际装配中可能出现的问题。

基于数字孪生和视频融合的智慧线材生产线应用实践

针对钢铁制造业数字化转型的迫切需求,提出了基于数字孪生三维模型的多监控点位视频融合可视化方案,以推动智慧工厂建设的全面升级。优特钢高速线材全流程数字化实践关键在于利用多监控点位视频融合技术,将不同监控点位的动态视频与实景三维模型融合,为生产管理人员提供更全面、实时、直观的监控信息,优化决策流程,提升生产效率。

我国铜漆包线行业现状及发展趋势

介绍了我国铜漆包线生产技术和装备现状,阐述了铜漆包线的市场、消费结构状况,总结了铜漆包线的行业特点,预测了铜漆包线行业的未来发展。分析认为,我国铜漆包线的发展规模已经处于世界领先水平,铜漆包线制备装备技术、能耗已处世界领先,但是,扁铜漆包线的缠绕技术与国外先进企业仍有差距。未来铜漆包线行业将随着新能源进入快速发展期,产品也将朝着高端化产品发展。

电线电缆生产工艺对机械性能的影响研究

本文研究了电线电缆生产工艺对机械性能的影响,并提出了提高电线电缆机械性能的措施。通过对材料选择、工艺参数设置、生产设备和质量控制等方面的分析,发现这些因素对电线电缆的机械性能有着重要影响。优化材料选择、精确设置工艺参数、更新生产设备和加强质量控制是提高电线电缆机械性能的关键措施。通过案例分析,展示了某电线电缆生产企业的成功实践和另一家企业的失败教训,进一步验证了提出的措施的有效性。

基于国民技术MCU全国产测温模块设计

设计一种基于全国产化器件的热电阻测量模块,采用国民技术MCU作为处理器,瑞盟科技MS5194T作为测温芯片,使用CA-IS3742HW隔离,模块可热拔插,采用多路全双工串行422实现与其他模块间的数据交互,通过MCU的GPIO引脚连接到通信芯片使能信号来控制模块的发送,避免其他模块接收到不正确的数据。分析了二线接法、三线接法和四线接法方式以及误差,提出激励电流交换通道同时测量REF电阻两端电压并采用同一参考电压来测量热电阻的方法,通过高低温试验验证了其可行性和准确性。该模块全部基于全国产化元器件,保证了芯片供应链安全。

新能源汽车高压线束自动化产线的机械结构设计

随着线束市场的不断扩张,研发一条能够实现全自动多工艺生产的新能源汽车高压线束产线,对提升企业竞争力、降低成本具有重要意义。新能源汽车高压线束自动化产线应具有自动放卷、自动清扫、自动加工、自动下线以及线芯损伤检测等关键功能。给出了该生产线的总体结构设计、放卷设备设计、裁切设备设计、下线设备设计、辅助机构设计与元器件选型。经验证,该生产线实现了线束产品的自动化加工,有效降低了人工成本,提升了产品质量和生产效率。

焊装生产线线体搬迁的研究

在国家政策的正确引导下,新能源汽车掀起一番造车高潮,但部分新势力汽车企业在研产销整个产业链上的管理,还缺乏经验,尤其是新生产工厂的建设,各生产工厂的产能规划与层出不穷的新车型匹配不佳问题日益凸显。在汽车企业的四大专业中,冲压、涂装、总装车间都能很好的实现车型兼容,这就对焊装生产线体的柔性规划提出了更高的要求,所以当生产工厂焊装车间场地面积无法实现新车型导入的时候,就会触发焊装生产线线体搬迁。焊装生产线线体搬迁是指将原产地用于生产白车身骨架的工装夹具、机械设备、电气设备、电缆电线、输送系统、控制系统等装备一起搬迁至新生产场地并迅速恢复线体生产能力,满足产品质量和生产交付的要求。本文主要研究的是焊装生产线体搬迁流程,以及在搬迁前、搬迁中、搬迁后需要特别关注的要点,最终实现生产线体如期搬迁和快速恢复生产线体生产能力。

高压耐油胶管的技术现状

介绍高压耐油胶管的技术现状,综述高压耐油胶管的结构、橡胶原材料、配方设计、生产工艺方面的现状及研究进展,分析各胶种在高压耐油胶管中应用的性能特点。我国需要从胶管基础材料、配方设计、生产工艺、胶管总成等上下游全产业链进行技术升级,尤其是基础材料需要加快国产化进程,使得高压耐油胶管达到耐超高压、耐百万次动态脉冲疲劳和耐频繁屈挠的高性能要求。

电线电缆的燃烧性能及其不合格原因分析

电线电缆的性能与质量关系着电气、工程、住宅等领域的用电安全,尤其是敷设在人员密集、消防供配电等重要场所的电线电缆,需具有较好的燃烧性能。然而根据近年来国家监督抽查的结果来看,电线电缆燃烧性能的不合格率居高不下,监管部门、企业、消费者对其燃烧性能知之甚少。电缆的燃烧性能包括单根阻燃性能、成束阻燃性能、低烟性能、无卤性能、耐火性能,本文就电线电缆各个燃烧性能的原理进行详细阐述,通过改变电缆产品材料与结构的方式,利用成束燃烧设备、烟密度测定设备、耐火设备等不断地进行试验验证,根据试验结果全面地分析燃烧性能不合格的原因,并且总结出提升合格率的方法与整改建议。

镍铁丝电爆炸特性及超细粉制备

利用非接触式丝电爆制粉装置制备了球形度良好、纯度高的镍铁超细粉,在氩气气氛中使用直径0.4 mm的镍铁丝在不同充电电压下进行实验,同步采集并分析镍铁丝电爆炸放电波形及沉积能量变化规律。建立了镍铁丝电爆炸过程中的时变非线性电阻模型,并与实验曲线进行对比分析;利用扫描电镜观察粉末形貌,分析镍铁丝电爆炸工艺参数对粉末形貌、粒径的影响。结果表明:随着充电电压的升高,放电波形及金属丝沉积能量峰值逐渐增大,沿面击穿时刻逐渐提前;在击穿前金属丝电阻模型与实验曲线符合程度良好;在充电电压为11~15 kV的工艺参数下,可制得球形度良好、粒径分布均匀且纯度较高的超细粉。

基于离散Jaya算法的线缆生产调度方法

线缆生产调度优化问题广泛存在于电线电缆行业的生产实际中,本质上属于带安装时间和复杂资源约束的柔性作业车间调度问题。针对线缆生产调度优化问题,建立了以最小化最大完工时间为目标的问题数学模型,提出一种离散Jaya算法解决该问题。在Jaya算法框架下,基于单列编码方式和左移解码策略,融入优先工序交叉算子和反向学习搜索策略,引导算法更有效地搜索问题空间,以提升算法性能,从而实现最大完工时间最小化。基于企业生产实际生成的实例集,通过仿真实验与对比分析,表明了所提算法在求解线缆生产调度问题中具备较高的有效性和稳定性。

硬线产品吐丝温度及冷却工艺对氧化铁皮结构的影响

以硬线产品为研究对象,分析不同吐丝温度及冷却速率对硬线表面氧化铁皮结构的影响。研究结果表明:线材经过吐丝及冷却过程后得到的氧化铁皮组织主要以Fe_(3)O_(4),FeO和先共析Fe_(3)O_(4)为主,Cr质量分数不同导致界面位置会有Fe_(3)O_(4)接缝层或Cr富集层生成;吐丝温度能够直接影响Fe_(3)O_(4)的体积分数,冷却工艺则会影响到FeO中形成的先共析Fe_(3)O_(4)的体积与形核率。同时,若基体含有较高质量分数的Cr元素,则在氧化过程中界面位置处会形成Cr的富集层,可以起到与Fe_(3)O_(4)接缝层相同的阻碍离子扩散的作用,加速先共析反应的发生。

高碳钢线材生产控轧控冷工艺分析

不断地提升控轧控冷技术在实际生产过程中的应用水平,能够使产品的性能得到加强,同时还能对成本投入进行有效地控制。因此主要探讨了高碳钢线材的组织性能和质量控制,并分别对分析了控制轧制和控制冷却方面的技术,为生产高碳钢提供理论基础。

自动焊牌机器人在高速线材生产线的设计与应用

福建三钢闽光股份有限公司引入一套盘条自动焊牌机器人系统,旨在代替人工焊牌,以解决工人劳动强度大、工作环境差等问题。设备经调试投用后,焊牌成功率和焊牢率达到99.9%以上,性能达到设计要求,完全满足现场焊牌工作。

高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

关于汽车铝导线的研究与应用

本文主要对车用铝导线进行研究与分析,主要介绍铝线与铜线的性能差异,以及铝导线在设计和制造过程中的关键管控要点,按照铝导线的产品特性、品质要求,为铝导线的开发提供一套理论设计依据、生产制造方案以及测试方法、验证规范。

钢丝生产企业成本核算与控制

钢丝生产企业成本控制直接影响产品的利润和市场竞争力。对企业生产中存在的成本费用归集不准确,成本费用分摊不合理,采购成本控制不到位,质量把控、技改可研把关不严,外包外协成本控制困难等问题,应从采购成本、生产成本、销售成本、人工成本、投资成本、研发成本、外包外协成本,以及规范和加强成本核算等方面加强管理。实践证明,企业只有做到合理有效控制生产成本,才能得到持续健康发展。

线材制品工字轮自动装卸转运车研制与应用

工字轮作为承载工具用于线材制品的周转和生产,为解决工字轮在收放线机上的人工装卸及车间周转时生产效率低、劳动强度大的问题,针对焊丝类线材生产企业研制了工字轮自动装卸转运车,对其主要的机械结构、控制系统方案设计及其在焊丝企业的技术应用特点进行阐述。并对高效全自动工字轮装卸及周转技术应用在未来线材制品生产企业自动化、智能化方面的发展进行展望。

线材生产线精轧机辊环碎裂的原因分析与防治

辊环是轧机辊系中重要的机械部件,通过锥套连接在轧辊轴上。热轧生产中,由于冲击负荷、轧制应力等各种因素的影响,辊环炸裂的现象时有发生。对高线生产线生产效率造成了很大影响,增加了生产成本。对高速线材生产线精轧机辊环炸裂的原因进行分析,提出了减少碳化钨辊环碎裂的技术措施。