胶带巷钢丝绳芯带式输送机断带分析与预防探讨

为有效解决矿用钢丝绳芯带式输送机胶带断裂问题,以晋圣亿欣煤业2号煤配采工程Ⅱ一盘区胶带斜巷为研究对象,在阐述其主斜井ST/S1250型钢丝绳芯带式输送机性能参数及运行现状的基础上,对钢丝绳芯胶带断裂的原因展开深入分析,并依托运行实践提出防断带策略,可为钢丝绳芯带式输送机在煤矿生产中的推广应用提供借鉴参考.

钢丝绳芯输送带接头强度控制理论研究

为保证钢丝绳芯输送带硫化接头强度,需做好断带事故预防和预警。基于“钢丝绳-橡胶”黏合理论,在建立钢丝绳芯输送带接头理想模型的基础上,采用理论计算和事故案例对比分析法,研究了接头形式、结构、工艺对接头强度的影响机理。研究表明,有效黏合长度比、钢丝绳-橡胶的黏合强度是保证接头强度的根本要素,钢丝绳芯大面积抽动是断带事故的重要表征。

矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统研究

针对煤矿钢丝绳芯输送带采用人工巡检效率低、准确度差的问题,研发了一种基于X射线和激光三维重构技术的矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统,该系统通过卷积神经网络、点云数据三维重构和数据调度算法进行数据分析处理,实现了对钢丝绳芯输送带内部及外部的失效特征检测预警、外部磨损区域的框选面积及磨损体积计算和钢丝绳芯断丝、抽头、扭曲、接头长度变化等失效特征故障诊断功能,经过实验验证,系统对输送带表面损伤识别分辨率小于1.5 mm×1.5 mm,磨损区域识别面积精度小于1 mm2,鼓包识别体积精度小于1.5 mm3,对输送带断绳(丝)、鼓包和接头抽动位移3类损毁失效识别正确率约为98%。该系统根据钢丝绳芯输送带数字化检测数据分析,可准确判断输送带的故障点并发出预警,有效保障输送带安全使用。

搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力影响的数值模拟

输送带接头区域钢丝绳的抽出力是衡量接头承载能力的重要指标。目前针对钢丝绳芯输送带接头的研究主要集中在接头的结构参数、硫化工艺及胶料的粘合性能,并没有指出搭接长度对接头承载能力的影响。为研究搭接长度对钢丝绳芯输送带接头承载能力的影响,以st1250型钢丝绳芯输送带为研究对象,取输送带接头处单根钢丝绳部分建立接头模型,采用双线型内聚力模型模拟钢丝绳与橡胶的胶接状态,并通过切向拉剪试验与法向拉伸试验获得模型参数。将双线型内聚力模型与钢丝绳-橡胶接触界面相结合,对接头单根钢丝绳从橡胶中脱粘抽出的损伤演化过程进行仿真分析,发现接头损伤演化过程分为线性加载、损伤萌生、损伤扩展与完全失效4个阶段,且接头损伤失效曲线与双线型内聚力模型牵引力-位移曲线具有较好的一致性,验证了双线型内聚力模型可较好地模拟钢丝绳芯输送带接头损伤失效过程。对不同搭接长度的接头模型进行了仿真,得出搭接长度为350~750 mm时,随着搭接长度增大,接头刚度总体呈非线性增大,接头橡胶所受最大剪应力呈递减趋势,从而确定了接头搭接长度范围应控制在350~750 mm。对不同钢丝绳直径下搭接长度对接头承载能力的影响进行了仿真,结果表明:钢丝绳抽出力随搭接长度增大总体呈非线性递增;钢丝绳直径越大,接头钢丝绳抽出力随搭接长度增大的涨幅越大。拟合得到了不同钢丝绳直径下接头搭接长度与单根钢丝绳抽出力之间的函数关系,为不同承载能力要求下接头搭接长度的合理化选择提供了理论依据。

矿井钢丝绳芯皮带输送机快速更换胶带工艺实践

钢丝绳芯皮带输送机作为运输煤炭的主要运输设备,容易出现跑偏撕裂和钢芯损伤撕裂等故障,影响矿井的正常生产。郭二庄矿二水平强力皮带使用时间较长,接口出现钢丝绳抽动,跑偏、磨损等,采用传统的皮带更换用时长、用工多,存在安全隐患。为此在现场调研的基础上,采用井下硫化连接的方式,通过对牵引夹板、固定夹板、旋转手轮式夹板等进行改进,实现了钢丝绳芯皮带输送机的快速更换,取得了较好的经济和社会效益,为类似条件下的皮带更换提供经验参考。

矿用钢丝绳芯输送带智能探伤检测装置设计

针对钢丝绳芯输送带日常检修存在准确度低的问题,提出了基于激光和X射线的钢丝绳芯输送带智能探伤检测方案,通过制作智能探伤检测装置进行实验验证。结果表明,该装置可以准确识别输送带外部磨损、鼓包、撕边和内部断丝、抽头位移、鼓包等异常状况,识别准确率≥98%,可有效避免输送带事故,保障煤矿安全生产。

用于钢丝绳芯输送带制样的高射水刀切割机研制

目前钢丝绳芯矿用输送带检测试样的制备较繁琐,主要靠人工制样,存在尺寸偏差、外形不稳定的瑕疵,给检测结果带来误差。本文用高射水刀进行钢丝绳芯输送带制样,结合检测标准对样品的尺寸及规格要求,研制了自动制样的高射水刀切割机。结果表明:通过五轴切割平台和样本训练修正后的斜度模型解决了钢丝绳切割面不垂直的问题。防飞溅平台设计减少了切割产生的有害物质,避免了对制样人员造成的伤害。

长距离钢丝绳芯带式输送机换带工艺研究

云泉煤业长距离钢丝绳芯胶带输送机换带时间影响运煤系统工作,针对这一情况进行了对带式输送机换带工艺优化改进,对换带工艺关键技术计算分析。实践应用效果表明:换带工艺效果理想,降低了工人劳动强度和作业时间,创造经济效益480万元。

长距离大倾角带式输送机方案设计及应用

介绍了长距离大倾角带式输送机常规布置方案存在的问题,引入了HHE新型钢丝绳芯输送带和中间驱动技术,并在工程实例中得到实施和验证,为长距离大倾角带式输送机的设计提供了一个范例。

ST5400钢丝绳芯输送带硫化胶接技术的研究与应用

针对大运量、大倾角、长距离、高带速工况下使用的ST5400型高强度阻燃防撕裂钢绳芯输送带接头硫化工艺进行了专题研究,结合矿上生产实际情况,制定了完善合理地硫化工艺和操作工序,保证了接头的硫化质量和强度。

钢丝绳芯输送带弱磁检测系统的实例应用

将新型钢丝绳芯输送带弱磁检测系统安装在晋煤集团成庄矿1011主皮带输送系统上,进行现场实地检测并与X射线检测方法比对,最终验证得出钢丝绳芯输送带弱磁检测方法是准确有效的,能给企业带来了良好的经济效益和社会效益。

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺在煤矿复杂环境下的研究

钢丝绳芯输送带作为煤矿企业的原煤运输设备的重要组成部分,被广泛应用于煤矿开采过程中,但煤矿井下环境复杂,影响钢丝绳芯输送带的接头质量。通过对钢丝绳芯输送带接头硫化施工工艺进行研究,创造良好的硫化环境,确保了接头质量。

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带边部损伤原因及改进

从钢丝绳芯阻燃输送带结构、钢丝绳芯输送带配方、带式输送机、钢丝绳芯阻燃输送带生产工艺方面分析钢丝绳芯输送带边部损坏的原因及改进方法,以确保钢丝绳芯输送带的正常运行。

钢丝绳芯输送带在线自动监测系统的应用

钢丝绳芯输送带的钢丝绳埋在覆盖胶内部,传统人工检查的方法只能观察到输送带表面的破损情况,内部情况很难发现。针对这一问题,利用在线自动监测系统对输送带及接头在运行状态下进行监测、收集、分析、判断,保证输送机的安全运行的,避免因输送带过度损伤造成过早报废。

矿用钢丝绳芯输送带覆盖胶阻燃性能的研究

针对矿用钢丝绳芯输送带覆盖胶一般采用CR为主体、阻燃性能不佳、生产困难情况,研制了以SBR+BR为主体胶料的覆盖胶配方,阻燃性能优异,有效解决了以往覆盖胶易焦烧、工艺性能差的问题。

线阵X射线钢丝绳芯输送带图像增强算法研究与实现

针对X射线钢丝绳芯输送带图像自动检测中检测效率低、不能实时处理的问题,提出一种钢丝绳芯输送带X射线图像增强方案。该方案对钢丝绳芯输送带X射线透射图像采用归一化、灰度线性变换、图像增强等处理方法进行预处理与增强,从而改善原始图像质量,为实时检测输送带的破损和接头识别创造了良好的条件。试验结果表明,该方法能够对图像数据进行有效增强,并有效抑制噪声,提高图像质量,执行效率足以保证实时处理的需求。

煤码头胶带输送机钢丝绳芯胶带硫化工艺

以曹妃甸煤码头胶带输送机钢丝绳芯胶带硫化为例,阐述了其接头硫化步骤、检测要求、需要的材料工具和安全装置,给出了质量、安全等控制措施。经工程实施证明方案可靠,取得了很好的效果,可为类似工程提供参考。

浅析无损检测技术在矿用钢丝绳芯输送带中应用

阳煤集团奥伦胶带分公司通过技术研究,决定采用X射线无损检测技术对矿用钢丝绳芯输送带在运行中出现的接头不严、划裂等问题进行检测,实践证明采用该技术后有效提高了输送带使用寿命,避免了输送带扯裂造成的重大安全事故发生,取得了显著成效。

抗冲击耐屈挠抗撕裂钢丝绳芯输送带的研制及性能

重工业的物料运输对输送带提出了较高性能要求,使用普通输送带损坏频率较高,给生产活动顺利开展带来了阻碍。文章结合铁矿生产案例对钢丝绳芯输送带研制需求展开分析,从骨架材料、骨架结构、覆盖胶研制、芯胶研制等方面提出了输送带研制方案,最终生产出了具有良好抗冲击性能和耐屈挠性能的输送带,有效预防撕裂、破损等问题的发生。

平顶山矿区钢丝绳芯带式输送机电控系统典型应用

带式输送机目前已被普遍应用于水平、倾斜、坡度有所变换等现代煤矿矿井的主要运输通道。而配套于不同倾角、不同运量、不同长度、不同环境及地点、不同功率、不同电机功率的带式输送机电控系统亦显得日益重要及不容忽视。通过对平煤神马能源化工集团(以下简称平煤集团)所属矿井现有钢丝绳芯带式输送机电控的应用调查,找出其不同情况下电控最适合方案,对今后矿井带式输送机电控规范化设计、选型、自动化管理等具有重要参考作用。