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Nano-Scale Modelling and Simulation of Metal Wiredrawing by Using Molecular Dynamics Method
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作者 Ken-ichi Saitoh Youhei Sameshima Syuhei Daira 《World Journal of Nano Science and Engineering》 2014年第2期70-83,共14页
In this paper, molecular dynamics (MD) simulations of nano-sized wiredrawing are performed. The wiredrawing is a traditional plastic working method, but there has not been any insight to develop it in a nano-sized sca... In this paper, molecular dynamics (MD) simulations of nano-sized wiredrawing are performed. The wiredrawing is a traditional plastic working method, but there has not been any insight to develop it in a nano-sized scale. Therefore, to materialize the concept of the nano-sized wiredrawing, a numerical modelling is pursued at first in this paper, and the interatomic potential, a crystalline orientation, the drawing condition realized by a die geometry are thoroughly investigated. In particular, to reduce the friction between a wire and a die, a simple friction model for the MD analysis is newly proposed, where the interatomic interaction is adequately modified by a single factor ω. Then, the fruitful results are obtained by using ω = 0.1. We checked the availability of such nano-sized MD simulation by constructing a two-dimensional wiredrawing model, at first. The analysis of atomic stress during drawing is also assessed. It is useful to use invariant of the atomic stress tensor, such as hydrostatic stress (average stress, σm) or von Mises equivalent stress (σeq). The former is related to the phase transformation from the body-centered-cubic (bcc) structure to the face-centered-cubic (fcc) one, which is found in the present MD simulation. It is observed that an initial α-iron crystal with bcc structure changes partially into the fcc phase. It is recognized that the phase transformation is caused by the positive hydrostatic stress values, which is occurring especially inside the die region. We observed that a lot of dislocation core structures occur in wiredrawing process and their existence and evolution are well related to the equivalent stress values. 展开更多
关键词 Molecular Dynamics Iron and Steel wiredrawING PLASTIC Working NANOTECHNOLOGY Materials Processing CRYSTALLINE Structure
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Mo–Cu芯材表面状态对多层Cu/MoCu/Cu复合材料界面结合的影响
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作者 宋鹏 李达 +3 位作者 韩蕊蕊 熊宁 张保红 姚惠龙 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期249-254,262,共7页
采用粉末冶金熔渗法制备Mo–30Cu合金板坯,Mo–30Cu板坯和无氧铜板经轧制后在30 MPa、970℃的条件下进行热压复合,制得5层铜/钼铜/铜(Cu/MoCu/Cu,CPC)复合材料。通过金相组织观察、超声波扫描分析、高温热考核、漏气率测试等方法,研究... 采用粉末冶金熔渗法制备Mo–30Cu合金板坯,Mo–30Cu板坯和无氧铜板经轧制后在30 MPa、970℃的条件下进行热压复合,制得5层铜/钼铜/铜(Cu/MoCu/Cu,CPC)复合材料。通过金相组织观察、超声波扫描分析、高温热考核、漏气率测试等方法,研究了不同Mo–30Cu芯材表面处理方式对多层CPC复合材料层间结合强度的影响。结果表明,采用拉丝处理的Mo–30Cu芯材制备的多层CPC复合材料经830℃高温烘烤10min热考核后,材料内部无空洞缺陷,漏气率小于5×10^(-3)Pa·cm^(3)·s^(-1)。采用研磨处理的Mo–30Cu芯材所制备的多层CPC复合材料经热考核后,材料出现鼓包现象,内部存在明显空洞缺陷,漏气率大于5×10^(-3)Pa·cm^(3)·s^(-1)。 展开更多
关键词 Mo–30Cu板坯 多层复合材料 热压复合 漏气率 研磨处理 拉丝处理
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高性能拉丝润滑油的研制及应用 被引量:2
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作者 张颖 赵梅君 胡廷育 《金属制品》 1999年第2期45-46,共2页
合成了5种润滑油添加剂,经抗磨性能测试,筛选出其中一种作为拉拔润滑油的添加剂,研制出润滑性能较好的拉丝润滑油,并在首钢拉丝厂作工业应用试验。试验结果表明,该润滑油润滑性能好,钢丝产品质量有较大提高。
关键词 拉丝 润滑油 添加剂 抗磨性能
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无碱玻纤池窑拉丝级叶腊石微粉产品的开发 被引量:2
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作者 朱及天 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2002年第4期41-44,共4页
无碱玻纤工业的发展 ,对矿物原料提出了较高的要求。为此 ,在多专业配合的基础上 ,研究开发了无碱玻纤池窑拉丝级叶腊石微粉产品 ,满足了玻纤工业要求 。
关键词 无碱玻纤池窑拉丝 叶腊石 加工工艺 气流均化 产品品质
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Structure and Mechanical Behavior of Cellulose Nanofiber and Micro-Fibrils by Molecular Dynamics Simulation 被引量:1
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作者 Ken-ichi Saitoh Haruhiko Ohno Syunichiro Matsuo 《Soft Nanoscience Letters》 2013年第3期58-67,共10页
Cellulose nanofiber (CNF) and CNF micro-fibrils (CNF-MFs) are computationally modeled by molecular dynamics with united atom (UA) methodology of polymers. Structural stability and mechanical properties of these materi... Cellulose nanofiber (CNF) and CNF micro-fibrils (CNF-MFs) are computationally modeled by molecular dynamics with united atom (UA) methodology of polymers. Structural stability and mechanical properties of these materials are focused on. Diffusion coefficient decreases with increase of the number of shells in CNF-MF. The structure of CNF-MFs with crystalline alignment is totally stabilized with twist which is an accumulation of torsion angles at Glycosidic bonds between monomers inside CNFs. Unique fiber drawing simulation, where a single CNF fiber is taken out of CNF-MF structure, is first conducted. The CNF fiber which is drawn out stretches up to relatively large strain, with linear increase of tensile stress. The computation results show that, the larger the number of shell structure of CNF-MF is, the larger the stretch and the stress of drawn fibers are. 展开更多
关键词 CELLULOSE NANOFIBER Molecular Dynamics wiredrawING Mechanical Properties Biomaterial TWIST Angle
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SWRH82B盘条拉拔横裂纹分析 被引量:7
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作者 雍治文 《金属制品》 2009年第1期44-46,共3页
用于制作预应力钢绞线的SWRH82BΦ13 mm盘条拉拔到Φ5.02 mm时产生横向裂纹。采用扫描电镜、大型金相显微镜对拉拔横裂纹试样进行观察并分析,结果表明:造成横裂纹的原因之一是盘条表面增碳。碳富集较轻部位出现网状渗碳体,局部碳富集区... 用于制作预应力钢绞线的SWRH82BΦ13 mm盘条拉拔到Φ5.02 mm时产生横向裂纹。采用扫描电镜、大型金相显微镜对拉拔横裂纹试样进行观察并分析,结果表明:造成横裂纹的原因之一是盘条表面增碳。碳富集较轻部位出现网状渗碳体,局部碳富集区严重的出现莱氏体。通过采取结晶器和末端电磁搅拌,自动液面控制技术,防止浇注时卷渣,配合低过热度浇注、恒速浇注、合理比水量可消除表面增碳。 展开更多
关键词 SWRH82B盘条 拉拔 横裂纹 增碳
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精密不锈钢管金刚石涂层模具制备与应用 被引量:2
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作者 林子超 孙方宏 +2 位作者 张志明 沈荷生 郭松寿 《金属制品》 2012年第2期24-28,共5页
不锈钢管拉拔生产时易产生缩径,采用硬质合金模具拉拔时,模具耐磨性不高,难以保证产品尺寸精度。设计出一种改进型拉拔模具,借助有限元法对不锈钢管空拉过程进行模拟。利用正交试验法研究不同拉拔模具的次压缩区高度L、主压缩区半角α1... 不锈钢管拉拔生产时易产生缩径,采用硬质合金模具拉拔时,模具耐磨性不高,难以保证产品尺寸精度。设计出一种改进型拉拔模具,借助有限元法对不锈钢管空拉过程进行模拟。利用正交试验法研究不同拉拔模具的次压缩区高度L、主压缩区半角α1和次压缩区半角α2对拉拔过程的影响,得到优化的几何参数L=2 mm,α1=14°,α2=4°。通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,以WC-Co硬质合金拉拔模具为衬底,采用穿孔直拉热丝方式,以优化的预处理方法和沉积工艺,在模具表面沉积均匀的金刚石涂层。采用扫描电镜和Raman光谱对金刚石涂层表面特征进行研究,结果表明金刚石涂层表面平整,光洁度高,涂层厚度均匀。 展开更多
关键词 不锈钢管 有限元 正交试验法 化学气相沉积 金刚石涂层 纳米金刚石 拉拔模具
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高密度聚乙烯挤出抽丝技术分析
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作者 刘劲科 《湛江海洋大学学报》 CAS 1998年第1期39-43,共5页
对在高密度聚乙烯抽丝过程中温度、牵伸比对抽丝质量的影响进行了测试分析。结果表明,机头温度对丝的光泽和柔软性有显著影响,单丝的断裂强度随牵伸比的增大而增大,断裂伸长率随牵伸比的增大而减少。并对抽丝过程的断丝原因进行了分析。
关键词 高密度聚乙烯 抽丝 工艺 网线
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提高钨钼拉丝模使用寿命的探讨 被引量:8
9
作者 陈三平 朱志云 《中国钨业》 CAS 2003年第3期24-26,33,共4页
从拉丝模的材质、孔型设计、拉伸工艺和模子的使用与维护等方面 ,分析了影响钨钼拉丝模使用寿命的各种因素 。
关键词 钼丝 钨丝 拉丝模 使用寿命 孔型设计 材质 拉伸工艺
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现场动平衡技术在高线吐丝机上的应用 被引量:2
10
作者 苏金环 薄伟兵 《重型机械》 2012年第1期32-33,37,共3页
针对高线吐丝机吐丝盘修复后出现吐丝机运转振动和噪声异常现象,对振动故障特征进行了分析,得出振动异常是由吐丝盘动不平衡引起的,采用现场动平衡仪对吐丝机进行现场动平衡校正,校正后吐丝机振动明显下降。
关键词 动平衡 振动 故障诊断 吐丝机
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直进式拉丝机变频调速系统设计 被引量:1
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作者 杨建国 陈德芳 孙家伟 《金属制品》 1999年第2期47-50,共4页
在直进式拉丝机上采用PLC闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。
关键词 直进式 拉丝机 变频调速 控制系统 设计
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拉丝机绕线系统自动控制装置的设计
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作者 陈进 李耀明 《测控技术》 CSCD 北大核心 1994年第3期29-31,共3页
介绍了拉丝机统战系统自动控制装置的设计原理,重点介绍了自动控制系统的硬件结构及单片机软件的设计。自动控制系统以8031单片机为核心,配以合适的控制软件,确保拉丝机拉出的细丝(线径在0.02mm左右)自动、均匀地绕到缆线盘上。
关键词 拉丝机 绕线盘 单片机 自动控制
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钼条真空烧结技术探讨 被引量:5
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作者 张文阁 《中国钼业》 1997年第2期102-104,共3页
简要介绍拉丝用钼条的真空烧结的可行性及设备、技术特点:实践证明,真空烧结技术完全适宜拉丝用钼条的大规模生产,与经典垂熔烧结工艺比较、省氢、耗电少、成材率高,烧结产品质量好,效益明显。
关键词 条材 拉丝 真空烧结
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汽车内铝饰条典型外观缺陷分析 被引量:2
14
作者 孟佳 顾国荣 +2 位作者 金喆民 徐荣雷 秦兴祖 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期119-125,共7页
目的分析汽车内铝饰条手感漆脱落、白印和边缘腐蚀等典型外观缺陷产生的原因,从而避免此类问题的产生。方法用光学显微镜和电子显微镜对漆层、金属基体以及涂层和金属基体之间的间隙进行观察和测量,通过对生产工艺过程进行模拟,研究不... 目的分析汽车内铝饰条手感漆脱落、白印和边缘腐蚀等典型外观缺陷产生的原因,从而避免此类问题的产生。方法用光学显微镜和电子显微镜对漆层、金属基体以及涂层和金属基体之间的间隙进行观察和测量,通过对生产工艺过程进行模拟,研究不同工艺参数对涂层外观及性能的影响。结果清漆160℃下烘烤30 min,手感漆的附着力良好,烘烤时间为60 min,手感漆容易脱落。通过对铝饰条生产工艺过程的模拟,发现静置时间分别为2 h、2 d,在热水擦拭和温度交变的情况下,铝饰条会产生与问题零件形态一致的白色印记,并且该印记烘烤(70℃/5 min)后消失。发生腐蚀的问题零件,铝饰条和镀铬饰条之间存在的间隙为135μm,边缘粗糙,拉丝深度为7.4μm,并且清漆和铝基体之间的间隙较大;未发生腐蚀的合格零件,铝饰条和镀铬饰条之间存在的间隙为17μm,边缘光滑,拉丝深度为2.2μm,并且清漆和铝基体之间的间隙较小。结论清漆烘烤时间过长,会导致手感漆在清漆上的附着力变差。铝饰条上的白色印记可能是由静置时间过短、存在热水擦拭和温度交变的情况下综合所致。铝饰条和镀铬饰条之间存在较大的间隙,铝饰条切边粗糙,拉丝深度较深,这会导致车门内铝饰条发生边缘腐蚀。 展开更多
关键词 铝饰条 拉丝 外观缺陷 手感漆脱落 白印 边缘腐蚀
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钢丝生产润滑技术的研究和应用 被引量:1
15
作者 张务林 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 1993年第2期12-18,共7页
本文介绍了钢丝生产用润滑剂的概况,以及国外新型拉丝润滑剂与在线润滑技术的研究和应用。
关键词 钢丝 润滑 研究 应用
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高线吐丝机调整对圈形的影响及对策 被引量:1
16
作者 吴玉林 《科技情报开发与经济》 2004年第8期183-184,共2页
阐述了吐丝机的工作原理及工作中存在的问题,对影响高速线材圈形质量的原因进行了较为详尽的分析,通过对吐丝机及吐丝管进行针对性的工艺革新和调整,有效地改善了高速线材的圈形质量。
关键词 吐丝机 工作原理 圈形质量 工艺性革新
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钢丝表面线性痕迹的形成及检验
17
作者 李社仓 黄奕财 《刑事技术》 北大核心 1999年第5期14-15,共2页
本文简要探讨了钢丝表面线性痕迹的形成机理、特定性、出现率以及相关痕迹的综合利用等问题.用案例说明钢丝表面线性痕迹检验鉴定的可行性和利用价值.
关键词 钢丝 线性痕迹 拉丝
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CBN油石超精对轴承性能的影响浅析
18
作者 童中俊 张慧 +1 位作者 李静 温朝杰 《哈尔滨轴承》 2022年第2期14-16,共3页
基于CBN油石的超硬特性、良好自锐性以及CBN油石超精的丝路、峰线豁口,简要分析了采用CBN油石超精对沟道波纹度和残余压应力等表面质量指标的影响,深入分析了轴承自润滑能力提高的机理以及对提高轴承寿命的影响。
关键词 CBN油石 超精 残余压应力 丝路 豁口 润滑油膜 轴承性能
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丹佛斯VLT5000系列变频器在拉丝机上的应用
19
作者 李娟 李小刚 《科技经济市场》 2006年第2期168-169,共2页
本文介绍丹佛斯VLT5000系列变频器在拉丝机上的应用,包括范例的生产流程示意图、生产过程以及整个系统的控制思想。还介绍了丹佛斯VLT5000系列变频器的端子分配与作用,以及丝线在绕卷时电机的速度变化三角波图。
关键词 变频器 张力 拉丝机械 控制思想
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水平双主动水箱拉丝机主传动系统设计和配模计算 被引量:1
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作者 李晓东 《精密成形工程》 2013年第2期66-70,共5页
通过对主传动系统的设计计算和拉丝过程中的配模计算,使主传动系统和配模之间有了较好的匹配,较好地解决了钢丝生产过程中钢丝及滑轮间严重磨损造成钢丝破坏等问题,保证了拉丝机的性能和可靠性,提高了钢丝生产的质量和效率。
关键词 拉丝机 主传动 设计 配模
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