MYF-616小方坯连铸机存在的问题及改造

对MYF-616小方坯连铸机系统在生产运行中存在的问题,进行了分析,提出了相应的解决方案,取得了显著的经济效益。

基于改进堆叠降噪自编码器的连铸机扇形段故障特征提取

为了提取连铸机扇形段在正常浇铸状态下的故障特征,设计一种利用鲸鱼优化算法(WOA)改进的堆叠降噪自编码器(SDAE)网络模型,命名为WOA-SDAE,并应用于扇形段拉矫力信号特征学习和故障分类。首先,从完整的浇铸周期中获取正常浇铸状态下的数据,对低频的拉矫力信号进行时域特征提取,将一维拉矫力信号转换为多维时域特征信号,并建立评价体系以寻找最优时域参数;其次,运用堆叠降噪自编码器与softmax分类器组成网络模型对故障信号进行分类,采用鲸鱼优化算法确定SDAE模型中隐含层层数与节点数。通过实际生产过程中的连铸机扇形段拉矫力信号来验证所提方法的可行性。试验结果表明,WOA-SDAE可有效提取扇形段的故障特征,在测试集上的识别准确率达到92.23%。

拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析

拉矫机在改善、消除板形缺陷方面起到很重要的作用 ,通过对其工艺性能的分析以及从材料力学的观点出发 ,认为 :拉矫机的理想工艺状况应该是 :小张力、大弯曲 。

破鳞拉矫工艺对罐箱用316L力学性能影响的研究分析

通过对罐箱用316L的破鳞、拉矫工艺进行工艺试验,研究了不同工艺对材料的常温、高温力学性能的影响规律。结果表明:随着破鳞延伸率的加大,材料的室温及高温屈服强度提高;随着拉矫张力的加大,材料的室温及高温屈服强度提高。此研究结果可为实际生产制定破鳞、拉矫工艺提供依据。

方坯连铸拉矫机液压系统设计与分析

方坯连铸拉矫机压下辊的工作压力对铸坯质量有非常重要的影响。为了提高拉矫机的铸坯生产质量和效率,以调节拉矫机工作压力满足生产要求为目的,以拉矫机液压系统为研究对象,针对拉矫机设备结构的特点,介绍了工作过程中压下辊压力的变化情况,提出了拉矫机液压系统的设计要求,并依此设计出多种形式的液压系统且在工程中广泛应用。结合工程设计经验,通过对比不同的液压系统,得出如下结论:用普通先导式减压阀的系统成本较低,但冷热坯压力不可调,只能适合生产单一断面的钢种;用比例减压阀的差动系统自动化较高,提高了铸坯了质量和生产效率,适用于生产多种断面的钢种;用比例减压阀和事故回路构成的系统,压力在线可调,且专门设置了事故应急动力源,生产安全系统提高。

板坯连铸机拉矫辊断面温度场数值计算

根据二维稳态热传导方程及其边界条件 ,运用有限差分法求解板坯连铸机拉矫辊断面的温度场 ,并考虑了辊子材料物性随温度的影响 。

一种适用于凸辊拉矫机的新型引锭链

为改善铸坯产品质量,对压下辊采用了凸形辊轻压下法。但是拉矫机采用凸辊时,常规的引锭链容易挤伤上辊或者辊子划伤引锭链,在送引锭时容易产生打滑。文章给出了一种新型引锭链,链节做成Y型结构,减少引锭链划伤,销轴和链节之间装有轴套,轴套采用自润滑轴承,减少了引锭打滑现象。

基于拉矫力电流信号的连铸机状态评估方法研究

针对连铸机状态评估问题,本文提出以一机两流连铸生产过程采集的拉矫力电流信号为特征来源的方案。首先,分析了信号变化与连铸机各工况的对应关系,并依此提取出两流同时处于正常浇铸工况时的信号;再根据两流信号的数值、趋势差异对样本进行标记;为保留信号的时序性和关联性以及综合信号变化对连铸机状态的影响,特对两流信号进行特征统计计算;最后应用SVM模型对特征重构后的电流信号进行分类,准确率可达91.46%。结果显示,该方法能有效评估连铸机运行状态。

天钢大圆坯连铸机热坯压力的调试

在大圆坯浇铸作业中,拉矫机的热坯压力是一个重要参数。热坯压力过大会使铸坯产生椭圆变形,严重影响铸坯表面质量;热坯压力过小,难以达到铸机拉矫辊克服的拉出铸坯的阻力,致使可能出现铸坯在生产过程中的下滑。针对天津钢铁集团有限公司大圆坯项目3#连铸热试过程中存在的溜坯现象,根据工艺及设备参数加以分析,依据理论计算和生产经验,进行热坯压力调整和数据优化,避免了溜坯现象的出现,保证了生产顺行。

碳钢不锈钢两用连续拉矫修边机组的技术特点

介绍了自主设计制造的碳钢和不锈钢两用拉矫修边机组的工艺布局、机械设备、电控系统的特点,该机组设有两弯两矫型拉矫机、窄搭接电阻焊机和铍青铜焊轮、二辊式大辊径张力辊、卷纸机、烘干机、垫纸机、涂油机、张力分区控制系统和CPC纠偏控制系统等先进装备。同时指出,带钢拉矫精整技术有向宽拉矫范围、高的板材平直度和最小的内部残余应力方向发展的趋势。

大方坯连铸机拉矫机的设计计算

鞍钢大方坯连铸机是国内第1套国产化连铸拉矫机,本文介绍了该连铸拉矫机的设备组成,分析了其结构特点;并对拉坯力、电机功率进行了计算,确定了拉矫机矫直段基本半径、铸坯最大变形率、矫直变形次数等主要参数。

基于FTA的拉矫机的系统可靠性研究

本文用故障树分析(FTA)的方法,研究了冶金设备中拉矫机的可靠性,分析其结构和功能,建立了故障树。并根据系统可靠性的原理和事件发生的概率,进行了定性和定量的分析,最后提出了系统可靠度的计算方法。

连铸机拉矫系统负载平衡的实现

介绍了连铸拉矫机负载平衡的工作原理及信号流程,提出了改进负载平衡的控制方法。

差动回路在连铸拉矫机液压系统上的应用

天津钢管集团第二炼钢厂为解决150mm连铸圆坯压痕和椭圆度超标等问题,对拉矫机液压系统进行分析,找出与7.1减压阀输出压力高有关。通过修改PLC程序,利用液压差动回路实现轻压下,提高了铸坯质量。

4^#连铸拉矫机下辊双列调心滚子轴承的改进

通过对拉矫机下辊双列调心滚子轴承从使用、维护、设计、制造等各方面进行研究分析,找出了其早期损坏的原因,并制定了改进措施,提高了轴承使用寿命,取得到了显著的效益。

连铸拉矫机强度分析和冷却水系统研究

针对R9 m、断面170±30 mm小方坯连铸机拉矫机,使用SolidWorks的cosmosworks有限元分析插件对拉矫机结构进行了强度校核,并作了改进。使用SolidWorks的cosmosfloworks流体分析插件对拉矫机冷却水系统进行了流动和热交换仿真,解决了冷却水系统出现死水和水路流量小的问题。最大限度地降低了测试成本,提高了产品质量。

大方圆坯连铸机拉矫机的结构特点和设计计算

介绍了大方圆坯连铸机拉矫机设备的组成及特点,主要技术参数和设计计算。

渐进矫直原理分析及拉矫机应用研究

介绍了渐进矫直的基本原理 。

康卡斯特6流方/圆坯连铸机的主要设备及技术特点

介绍了天钢从瑞士康卡斯特公司(Concast)引进的6流方/圆坯连铸机的主要设备和工艺的技术特点,对同行业的连铸设计与生产有一定参考作用。

6~#连铸机拉矫机油气润滑技术的应用与改进

文章介绍了油气润滑的工作原理及优点,对6#铸机拉矫机油气润滑系统应用中存在的问题进行分析,提出改进措施,实现了成功应用。