基于Flexsim的木门扇生产工艺优化

实木家具由于结构和工艺复杂,生产过程中容易出现生产线失衡,导致企业成本偏高、生产效率低等问题。以某实木定制家具企业(简称J企业)木门扇为研究对象,运用Flexsim仿真软件对其生产过程进行模拟优化。通过对木门扇生产流程数据进行采集,找出生产瓶颈,运用“流程程序分析”“ECRS”原则等工业工程方法进行系统地分析与优化,对人员分配不均、设备布局不合理、生产线不平衡等问题提出改善并实施,最终使木门扇的生产线平衡率由原来的38.17%提高至87.31%,生产效率与产能大幅度提高,同时也验证了仿真软件应用于实木家具生产优化中的有效性。

木质复合门结构优化仿真分析研究

门扇变形是木质复合门在制造和使用中存在的主要质量问题之一。基于木质复合门基材LVL和MDF的湿膨胀系数,结合有限元数值模拟仿真定量分析了7种木质复合门门扇组坯方案在湿度环境变化下的吸湿变形规律,并对门扇结构进行优化。结果表明:22 mmMDF厚度方向湿膨胀系数是5.7 mm的1.1倍;厚度对LVL湿膨胀系数影响不显著,但同一厚度LVL顺纹、横纹和厚度方向的湿膨胀系数差异显著;门扇框架结构的变形主要集中在未固定侧边梃区域,优化组坯方式可以有效抑制整个框架结构的变形;随着表板厚度和框架厚度的不断增加,门扇的整体变形量呈先减小后增大的趋势;25 mm宽LVL单元条组坯方案的变形均小于40 mm宽单元条组坯方案的变形。获得优化门扇组坯结构方案为:表板厚度为3 mm,框架厚度为28 mm,单边宽度为75 mm。研究为木质复合门结构优化提供了新思路。

木门门扇侧边UV漆垂直辊涂机的设计

为提升木门门扇加工的自动化水平,根据木门门扇侧边的特点和油漆涂饰工艺的要求,设计开发木门门扇侧边UV漆垂直辊涂机,重点阐述辊涂机的结构和功能特点。木门门扇侧边UV漆垂直辊涂机可一次完成侧边砂光、倒角铣削、垂直辊涂、油漆干燥固化等多道工序,油漆利用率和生产效率均提升,且样机加工木门工件的漆膜附着力达到GB/T 4893.4—20l3《家具表面漆膜理化性能试验第4部分附着力交叉切割测定法》中的1级要求。

木质复合门单板层积材构件的优化设计及应用

为提高意杨单板层积材(laminated veneer lumber,LVL)木质复合门的抗变形性能,设计了“竖-横-竖”方式组坯的LVL构件,并对构件和木门成品进行性能检测。结果表明:新型“竖-横-竖”LVL构件在平行、垂直板面受力时的均匀性更强,整体力学性能明显优于普通LVL构件;由其制作的木质复合门门扇的水平剪切强度、静曲强度和弹性模量,分别比普通木质复合门门扇提高28%、14%和11%。