PP-g-MAH对聚丙烯(木塑)复合材料相容性的影响

为了改善聚丙烯（木塑）复合材料的相容性，采用了不同接枝率的PP-g-MAH作为相容剂添加到聚丙烯（木塑）复合材料中。结果表明：接枝物PP-g-MAH能够提高聚丙烯（木塑）复合材料的相容性，特别当该相容剂的接枝率在1％～1．5％，同时添加质量分数在10份左右，共混体系的综合性能可以得到较好的改善。

聚乙烯基木塑复合材料蠕变量影响因素分析

在室温恒定的情况下,主要研究了原材料配比、材料制备工艺参数在不同载荷条件下对木塑复合材料24 h蠕变性能的影响。结果表明,在24 h蠕变试验中各载荷下影响蠕变量的优势因素各不相同,但木塑比都为第一显著因素;载荷为30%弯曲强度时,木塑比与螺杆转速为显著因素;载荷为50%弯曲强度时,木塑比为显著因素;载荷为70%弯曲强度时,只有木塑比为极显著因素。

混炼工艺参数对木/塑复合材料性能的影响

通过混炼工艺进行复合材料配方试验,研究木/塑混和比、偶联剂种类和加入比例以及混炼时间等工艺参数对复合材料性能的影响。结果表明:加入偶联剂可使材料的主要强度指标增加;混炼时间对材料性能影响不显著。

再生聚丙烯与木刨花复合材料的密度和木塑比对复合材料主要性能的影响

研究了用异氰酸酯树脂为胶粘剂,木材刨花与回收聚丙烯为主要材料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性。结果表明,密度对复合材料的性能有很大的影响,密度越大,力学强度越高,吸水厚度膨胀率基本越低;木塑配比对复合材料的力学性能有一定的影响,力学性能均随着配比的增加呈现不同程度的下降趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,配比越大,吸水厚度膨胀率越低,且密度大时,影响就越显著。

木塑复合材料弯曲性能影响因素研究

以杨木粉和聚乙烯为主要原料,添加适量的偶联剂,通过单螺杆挤出机制备木粉/聚乙烯复合材料。采用正交试验法研究成型温度、螺杆转速、木塑质量比、偶联剂含量、造粒温度的变化对木粉/聚乙烯复合材料弯曲强度影响程度的大小。运用万能力学试验机测试各组试件的弯曲强度值。运用极差分析法处理试验数据并计算各因素的极差值,绘制出各因素对复合材料弯曲强度影响的水平趋势图。结果表明,对木粉/聚乙烯复合材料的弯曲强度影响因素的主次顺序依次为:造粒温度>偶联剂>木塑比>螺杆转速>成型温度。

PE基木塑复合材料动态阻尼比特性的测量分析

本文采用"悬臂梁"自由端的方式,测定了PE基木塑试材的阻尼比值,可为提高木塑复合材料阻尼特性的主动控制等技术发展提供借鉴。结果表明,本PE基木塑复合材料的阻尼能力明显高于钢铁等弹性材质,但低于木材及木质复合材料;振动法测量木塑复合材料的动态阻尼比具有快速、简便、重复性好等优点。

PP基木塑复合材料静曲强度的影响因素分析

木塑复合材料的静曲强度不仅能反映板材的抗弯能力,同时也能反映板材地板榫槽结合处抗弯曲破坏的能力。采用正交试验法考察了木塑比、木粉粒径、偶联剂用量、挤出温度、回收料/新料比值对聚丙烯(PP)基木塑复合材料静曲强度的影响,结果表明:五因素对静曲强度的影响大小为木粉粒径>偶联剂的用量>木塑比>挤出温度>回收料量/新料量;木粉粒径越小,材料的静曲强度越差;偶联剂用量的增加使材料的静曲强度明显提高;木塑比达到65∶35时,材料的静曲强度达到最大值。正交试验得出的最佳试验条件是:木粉粒径为100目,偶联剂用量为6%,木塑比为65∶35,挤出造粒七段温度为180℃,回收料量/新料量为3∶7。复合材料各组分的相容性对静曲强度影响较大,未来研究应集中在提高性质不同组分的相容性上。

杨木纤维几何形态对木塑复合材料性能的影响

用不同直径的杨木纤维填充聚乙烯基木塑复合材料,研究了木纤维直径和长径比等对木塑复合材料力学性能的影响。结果表明:随着直径的增加,复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲性能、弯曲模量及冲击强度均呈先增加后减少的趋势;拉伸强度、断裂伸长率在直径为0.29 mm时出现最大值,弯曲强度、弯曲模量及冲击强度在直径为0.21 mm时出现最大值。

木塑复合板主要工艺对材料性能的影响

研究了木粉与聚丙烯为主要原料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性。实验结果表明:热压时间对复合材料的力学性能有一定的影响,加压时间为9min,复合板的力学强度较优,吸水厚度膨胀率小;木塑配比对复合材料的力学性能有较大的影响,随着配比的增加,板性能呈现逐渐下降的趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,木粉的比例越高,吸水厚度膨胀率越高。

玻璃纤维对发泡木塑复合材料成型及力学性能的影响

将短切玻璃纤维掺入木塑复合材料中,制备出具有增强效果的环保型木塑复合材料,探讨纤维的长度和含量对木塑复合材料的拉伸、弯曲以及冲击性能的影响。研究表明,随着玻璃纤维加入量的增加,木塑复合材料的拉伸、弯曲以及冲击性能明显提高;但材料的流动性能减弱,挤出胀大现象明显,发泡倍率降低。通过观察拉伸、弯曲和冲击断口SEM图片,表明玻璃纤维的拔出为木塑复合材料主要的破坏形式。

木塑复合材料阻燃改性中的主要影响因素

研究了木塑复合材料阻燃改性中的3个重要因素,即木塑比例、阻燃剂种类和阻燃剂的添加量对其性能的影响。结果表明:木塑比例对材料的综合性能影响最大,木粉与塑料的比例提高时,材料的耐水性能提高,而材料的阻燃性能降低,静曲强度降低;在不同种类的阻燃剂对材料的阻燃性能改性实验中,复合磷氮类阻燃剂效果最佳;阻燃剂的添加实验表明,随着阻燃剂添加的量增加,材料的阻燃性能提高,内结合强度加大,而耐水性能降低。

油茶果壳/杨木/HDPE复合材料的制备及性能研究

油茶果壳作为茶油加工的副产物,一直被视为农林废弃物。利用油茶果壳部分替代杨木制备木塑复合材料(WPC),是油茶果壳工业化利用的有效途径。采用挤出成型的方法,探究了不同质量油茶果壳替代杨木对WPC性能的影响。结果表明:随着油茶果壳替代杨木的比例由0增至1/2,制得的WPC弯曲强度和拉伸强度先增大后减小,当替代量为1/6时,其弯曲和拉伸强度最大,分别提高了5.39%和3.67%,冲击强度升高;WPC的热解起始温度变低,最大失重速率减少31.59%;储能模量逐渐减小,损耗角正切值和复数黏度增大;当油茶果壳替代量为1/2时,其7天吸水率降低了35.41%。用油茶果壳部分替代杨木制备WPC,既能保证抗弯强度,还能增强复合材料的冲击韧性、尺寸稳定性等。

木粉配比对木塑复合材料切削性能的影响

为了研究不同木粉配比对木塑复合材料切削性能的影响,避免木塑复合材料加工过程中高能耗和加工质量差的问题,试验采用直齿圆柱铣削方式,以木粉含量、每齿进给量和切削深度为变量,研究不同木粉含量对木塑复合材料铣削的性能影响。在每齿进给量和切削深度相同的情况下,四种不同木粉配比的木塑复合材料切削力大小为:WPC(木粉55%)<WPC(木粉50%)<WPC(木粉40%)<WPC(木粉70%);四种不同木粉配比的木塑复合材料切削温度和表面粗糙度的大小为:WPC(木粉40%)<WPC(木粉50%)<WPC(木粉55%)<WPC(木粉70%)。在木塑复合材料的实际生产过程中,木粉含量较少时,高转速和高切削深度时工件表面质量最佳,可以选用的参数为切削深度1.5 mm和每齿进给量0.5 mm/Z,可以提高加工效率。木粉含量较多时,切削深度0.5 mm时,每齿进给量应在0.3 mm/Z以下才能满足加工质量的要求。

木塑复合材料3D打印机供给系统设计

随着3D打印技术的飞速发展,3D打印产品的种类不断增加,利用3D打印技术打印木塑产品也将成为发展趋势。本文详细的介绍了木塑复合材料3D打印机供给系统的设计,解决了木塑复合材料的混合和输送难题。