醇酸清漆对典型装饰木材燃烧特性和生烟特性的影响

为了探讨醇酸清漆对典型装饰木材火灾危险性的影响,利用热重分析、差热分析、木垛法、隧道法和塑料烟密度仪对装饰木材的燃烧性能、热解特性和生烟特性进行了分析。结果表明,木材及其表面涂覆的醇酸清漆主要热失重发生在200～500℃,其中木材的热解过程为先吸热、后放热的过程,而醇酸清漆为吸热过程。与未涂覆清漆的木材相比,清漆使木材在燃烧过程中质量损失、有焰燃烧时间及火焰传播比值明显增加。同时,醇酸清漆的烯烃结构和苯环结构还导致木材的比光密度、质量光密度增大,烟气危害增大,从而进一步增大了火灾危险性。此外,装饰木材的生烟特性还受火焰条件和辐射功率的影响,高辐射功率和有焰条件下材料的比光密度和质量光密度均较低。

水性聚氨酯木器漆中消泡剂的选用

水性聚氨酯木器漆极易产生气泡,影响其装饰性。通过系列试验,筛选出适宜的消泡剂,并确定其最佳用量。

水性聚氨酯-丙烯酸酯木器清漆的研究

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料配制水性木器清漆,研究了成膜助剂、消泡剂、润湿剂、增稠剂等助剂对涂料及其涂膜性能的影响,确定了有关助剂的种类和用量。检测结果表明,产品的全部性能均达到或超过国家有关标准的规定。

环境友好型复合改性聚氨酯水性木器清漆的研制

采用聚氧化乙烯二醇(N210)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,合成了三丹油型环境友好型复合改性水性聚氨酯乳液,探讨了硅烷偶联剂红外性能表征、用量对乳液性能的影响,分析了丙烯酸酯类单体选择、加料方式、丙烯酸酯含量和不同引发剂体系的对PUA复合乳液性能的影响影响。结果表明:用该乳液研制水性木器清漆其性能优异,且施工方便,推广前景广阔。

常温酸固化醇酸氨基木器清漆的制备

采用合成脂肪酸醇酸树脂、丁醚化尿素三聚氰胺甲醛树脂和对甲苯磺酸等制备常温酸固化型醇酸氨基木器清漆,讨论了两种树脂比例、助剂和有机溶剂等对漆膜性能的影响。

3种木材涂饰前后表面视觉性质差异的研究

测定分析了筒状非洲楝Entandrophragma cylindricum,古夷苏木Guibourtia tessmannii和水曲柳Fraxinus mandschurica木材醇酸清漆涂饰前后表面视觉性质的差异。结果表明,涂饰处理降低了3种木材表面的明度(L*)和红绿轴色品指数(a*)值,其中,古夷苏木的L*变化差异最大,明度降低明显;水曲柳的红绿轴色品指数差(Δa*)绝对值最大,相比处理前更偏向绿色;3种木材透明涂饰后的黄蓝轴色品指数(b*)均有所升高,黄蓝轴色品指数差(Δb*)绝对值由大到小分别为水曲柳>古夷苏木>筒状非洲楝,数值越大越趋于黄色;总体色差(ΔE*)变化差异不大,涂饰对3种木材的总体色差影响不明显。

水性木器清漆中助剂的应用探讨

使用自制的有机硅改性丙烯酸酯乳液,配制水性木器清漆,探讨了各种助剂在配漆工艺中的应用,得到了一种性能优良的水性木器涂料。

高性能水性紫外光固化木器清漆的研制

研制了一种高性能水性紫外光固化木器清漆。性能测试结果表明:该清漆漆膜硬度高、附着力强、耐沾污性好,均优于市售同类产品。通过水性乳液、消泡剂、润湿剂、消光剂及光引发剂的筛选,优化了配方。

双组分桐油基水性丙烯酸聚氨酯木器清漆的制备及性能研究

研究了水性固化剂种类及R值[n(—NCO)∶n(—OH)]对双组分桐油基水性丙烯酸聚氨酯木器漆涂膜性能的影响,采用红外光谱仪、热重分析仪、示差扫描量热仪等对漆膜的结构及性能进行了表征和测试。结果表明:选用Bayhydur 305为适宜的水性固化剂,R值为1.5,提高了树脂的耐热性,第2个最大速率分解温度提高了49.3℃,玻璃化温度提高了近20℃,漆膜的基本性能均能达到一级应用要求。

软木专用水性双组分聚氨酯木器清漆的开发

以核壳型丙烯酸羟基乳液及亲水改性的异氰酸酯固化剂,开发了一种专用于软木涂装的水性双组分聚氨酯木器清漆,该涂料VOC低,涂膜干燥后具有优良的附着力、耐水性、耐醇性及抗粘连性等性能,达到软木制品饰面要求。

无溶剂型环氧木器清漆

介绍了无溶剂型环氧木器清漆的配方设计及涂膜性能,分析了该清漆的成本,说明无溶剂型环氧木器清漆具有高性能、低成本和环保的优势。

水性木质表面专用清漆的制备与研究

研究水性木质表面专用清漆配方,对水性聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂和丙烯酸酯改性聚氨酯树脂进行选择,研究了树脂成膜机理及其结构对成膜性能的影响,确定具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;确定了润湿剂、成膜助剂、消泡剂和增稠剂的种类及用量,获得了综合性能优良的配方,其性能符合并部分明显优于GB/T 23999-2009(B类)国标性能要求。

高档亚光树脂及可重涂镜面木器亚光清漆的研制

严格控制工艺条件和树脂的分子结构并使树脂的相对分子质量分布尽可能窄,活性基团的分布尽量均匀,从而制备性能优异的醇酸树脂。以该树脂为基料配制亚光清漆并与其它同类产品进行了性能对比,讨论了影响亚光清漆性能的各种因素。

高透明度木器亚光清漆的研制

研制了高透明度木器亚光清漆,并从树脂、消光粉、蜡粉、助剂、固化剂、溶剂等方面探讨影响漆膜透明度的各种因素。

一种实木刷新用水性双组分木器清漆的研制

研发了一种实木刷新用水性双组分木器清漆,其能在溶剂型木器漆的漆膜上有超强附着力,漆膜清透且自消光,丝绒肤感,硬度高,抗刮伤,丰满度优,耐涂鸦且可覆盖细小裂纹,耐候性好,室内外均可适用,环保和成本适中,特别适用于实木家具的二次刷新使用。

高性能户外水性木器清漆配方浅析

介绍了采用水性丙烯酸乳液为主要原材料,通过添加光阻聚剂、消泡剂、成膜助剂等材料,设计开发并通过试验测试验证了适合厚涂、耐4 h沸水煮的水性户外木器清漆配方。

有机-无机水性木器清漆的制备

本文采用无机纳米材料改性水溶性丙烯酸木器漆,制备的涂料性能较改性前有明显提高,且成本远低于进口水性木器漆的成本。

户外木质窗水性清漆的配方设计与应用

介绍了一种采用核-壳结构丙烯酸树脂为主要成膜物质的户外木质窗专用水性清漆,并从树脂选择、成膜助剂的选择、流平润湿剂、消泡剂和流变控制剂的选择以及生产过程控制讨论了对产品性能的影响,并简单介绍了该产品的应用领域和产品特点。

双组分水性聚氨酯木器漆的研制

采用自己合成的端羟基水性聚氨酯分散体,加入流平剂、消泡剂、成膜助剂等,作为乙组分;采用六亚甲基二异氰酸酯三聚体(N75),加入二乙二醇二乙醚作为甲组分;制成了双组分水性聚氨酯木器漆。研究了甲、乙组分配比、成膜助剂、消泡剂等对产品性能的影响,测试了产品的硬度、附着力、耐水性等技术指标。

腐朽柴片状钴MOFs掺杂的松香基醇酸树脂清漆的制备

为了提高醇酸树脂清漆的防腐蚀性能,采用六水合硝酸钴制备了腐朽柴片状Co-MOFs材料,通过扫描电镜及X射线粉末衍射(XRD)分析,证实了材料制备成功。将Co-MOFs作为功能填料掺杂于松香基醇酸树脂中,并涂覆于Q235低碳钢电极及马口铁板上。采用极化曲线、交流阻抗、盐水浸泡腐蚀试验等研究了Co-MOFs的添加对漆膜防腐性能的影响。结果表明:当Co-MOFs的添加质量分数为0.11%时,漆膜的耐腐蚀性显著提升,腐蚀电流密度由36.24μA/cm^(2)降低至2.52μA/cm^(2),防腐蚀保护效率由83.2%提高至98.8%,盐水浸泡腐蚀试验结果与电化学测试结果基本一致。漆膜的硬度提升至4 H。