辊压适张对75Cr1材质圆锯片模态频率特性的影响

为了改善75Cr1圆锯片的振动特性,运用有限元法对不同辊压工艺参数下的圆锯片进行模态分析,得出圆锯片旋转过程中齿通频率范围内的模态振型以及固有频率。模态试验测试发现辊压后圆锯片各阶固有频率会升高,验证了有限元法的有效性。研究结果表明,在(5954~7578)Hz频率范围内,辊压处理后圆锯片模态振型减少;模态振型出现顺序发生改变,高阶振型向低阶移动,中间阶次振型向高阶移动;固有频率分布规律发生改变,辊压前在齿通频率范围内固有频率分布均匀,辊压后不再均匀,而呈现一种前段密、后段疏的分布特性。

金刚石圆锯片应力计算模型建立及求解

依据金刚石圆锯片变形微机检测系统测得的金刚石圆锯片的变形分布 ,建立了金刚石圆锯片应力分布计算模型 ,并用数值方法求得应力分布 .计算结果以表格和图形两种方式在计算机屏幕上显示 ,为锯片的张力处理提供了可靠的依据 .生产实践证明 ,本系统为控制锯片生产质量、提高生产率提供了科学、快捷。

花岗石锯切过程中的锯切力特征

本文通过测量和分析锯切花岗石过程中锯切力以及锯切功率,对锯片所受的单位宽度法向力F＇n和切向力F＇t以及单颗金刚石磨粒所平均承受的法向力和切向力进行了研究。实验过程中在保持金刚石节块表面状态基本不变的情况下,对锯切深度ap、叫进给速度Vf和锯片圆周线速度Vs进行了较大范围的变化。另外还对锯片磨损过程中锯切力的变化进行了跟踪测量。

圆锯片极坐标横向振动理论方程的建立

针对木工圆锯片的形状特征,考虑木工圆锯片的质量,根据瑞利-里兹法建立适合木工圆锯片的形状特征函数,采用极坐标方式推导木工圆锯片的振动方程.依据建立的振动方程可进行木工圆锯片振动模态分析和受力分析,为探索噪声机理、降低木工圆锯机横向振幅、提高锯切精度和出材率以及降低噪声污染提供理论依据.

花岗石锯切过程中的比能变化特征

金刚石圆盘锯已成为目前切割花岗石的最主要工具,对锯切过程进行深入地研究对于降低加工成本和提高加工效率有着非常重要的意义。能量消耗对所有加工过程都起着重要的作用,本文着重围绕在不同的加工参数下锯切花岗石时主轴电机消耗功率的变化情况,并结合比能u与单颗金刚石磨粒最大切削厚度hmax的对应关系对花岗石锯切过程中的能量特征进行量化研究。

金刚石圆锯片结构与其模态频率的关联性研究

金刚石圆锯片由于其低成本、高效率的特点而广泛应用于材料加工领域中。在锯切石材过程中,圆锯片会受到周期性的冲击而产生振动,甚至是发生共振,严重影响加工效率。论文运用试验模态分析和理论计算模态分析方法,对金刚石圆锯片模态频率与振型进行了研究,找出了圆锯片的模态频率随其结构的变化规律,针对不同圆锯片形状尺寸和锯切工艺等参数,提出了避免圆锯片在锯切时发生共振的参数约束模型。研究成果将对金刚石圆锯片的优化设计和锯切工艺的优化提供理论指导,切实提高锯切效率和高档石材加工品质,降低生产成本。

三刃结构金刚石锯片的设计及切割特点

研制了三刃结构的金刚石圆锯片，其切割特点是锋利、耐磨、平稳。刀头沟槽深度为１．０～１．２ｍｍ，金刚石浓度４４％～４８％，采用复合基胎体。调整锯片进给速度和切深可获得高的切割效率和使用寿命。该锯片可使花岗岩的切割效率提高４０％～５０％，综合效益提高２０％～３０％。

新型复合基金刚石锯片的开发

研制开发了一种既锋利又耐磨的新型复合基金刚石圆锯片，其胎体主要成分为６６３（锡青铜）－Ｗ（ＷＣ）－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｏ。实际生产结果表明，该锯片切削花岗岩的锋利度比传统的Ｃｏ基、Ｆｅ基提高了４０％～５０％；使用寿命比Ｃｏ基提高了６％～１０％，比Ｆｅ基提高了１４％～１８％；而生产成本是Ｃｏ基的５０％左右，与Ｆｅ基相当。板材生产的综合效益提高了２０％～３０％。

温度梯度对球面多点加压适张圆锯片固有频率的影响

该文通过对球面多点加压适张前后的圆锯片边缘加温,模拟实际使用时在锯片基体形成的温度场。分别对两种不同温度场下的未经适张圆锯片和经球面多点加压适张的圆锯片进行了振动模态测试。球面多点加压适张加压压力分别为22.5、34.5和45.6 kN。结果表明,未经适张处理圆锯片各阶固有频率在有温度场存在时下降很大,而经适张处理圆锯片的对应阶固有频率下降明显减少。而且随着温度场中由圆锯片边缘至中心的温度梯度增大,上述两者之间对应各阶固有频率变化的差异更加明显,当压点加压压力达到45.6 kN时,温度梯度对各阶固有频率影响呈减小趋势。

薄型金刚石圆锯片结构设计探讨

使用薄型金刚石圆锯片的意义在于减小切缝宽度,从而降低石材资源浪费。薄型金刚石圆锯片的结构设计主要包括锯片基体与金刚石刀头的设计,在文章中对两者均作了论述。通过薄型金刚石圆锯片与普通金刚石圆锯片的性能对比,证实了前者的性能优于后者。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（三）：噪声测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了噪声测试对比实验与分析。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（一）———降噪机理的研究

利用大型综合性微机结构强度有限元分析系统ＳｕｐｅｒＳＡＰ对普通硬质合金圆锯片和四片锯身开有不同细缝形状的硬质合金圆锯片进行了模态振型分析试验，通过分析其固有频率和模态振型的变化。

锯切用量对花岗石可锯切性影响的试验研究

得到用金刚石圆锯片锯切几种典型花岗石过程中锯片耐磨度与切削用量的对应关系曲线。从银切后花岗石表面的SEM照片所揭示的花岗石破坏机理，对该曲线进行解释分析。对现有比较花岗石可加工性好坏的实验方法提出修改建议。

细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究（二）：动态性能测试与分析

根据细缝低噪声硬质合金圆锯片的研究结果，对试制的４种细缝结构的硬质合金圆锯片和普通硬质合金圆锯片进行了动态性能测试对比实验与分析。

硬质合金圆锯片制造技术的发展

锯身材料、锯身整平技术、涂层技术和减振降噪技术等木工圆锯片制造新技术的研究,提升了锯片的刚性、韧性和动态振动等综合性能,改善了锯切质量,提升了加工效率,延长了锯片寿命。

新型圆锯片的研究

为了提高薄圆锯片的工作稳定性,减小锯路宽度,提高出材率,取消铅片的适张度作业,节省修锯工时;降低锯切的工作噪声,改善工作卫生条件,将普通平圆铸片制成辐条式结构,其安装夹盘内表面制成径向滑槽式。用此新型圆锯片纵向锯切板、方材表明,锯路宽度平均降低1.9mm,材面质量和精度符合国家标准要求;不需要处理锯片的适张度;工作噪声平均降低9.1dB(A)。

木工圆锯片CAD系统

论述了木工圆锯片ＣＡＤ系统，运行该系统可设计出较为完善、精确的木工圆锯片．

金刚石圆锯片断齿原因分析

分析了金刚石圆锯片批量性出现断齿的原因.锯齿焊接温度偏高,焊接区的基体出现了奥氏体化,焊接后空冷到室温时锯齿基体组织出现了大量的粗大马氏体,组织脆性增大,因而导致使用过程产生断齿.工艺优化后,降低焊接温度,增加焊后回火,解决了断齿事故.

金刚石圆锯片横向变形控制的实验初探

本文通过在线监测金刚石锯片轴向位移和锯切轴向力,分析了锯片在靠近切削区三个位置的轴向变形特性。在此基础上,初步研究了利用外加辅助控制器抑制锯片轴向变形,提高锯切稳定性的方法。实验研究表明,锯片在切入的位置轴向变形最为明显,在该处外加辅助支撑控制器能很大程度上降低锯片轴向偏摆,同时减小轴向力。

金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性

本文对金刚石薄锯片高速锯切花岗石过程中的锯切力特性进行试验研究,在较宽的参数范围下,通过测量水平力、垂直力和主轴功率来计算切向力和法向力。对锯切力、力比、单颗金刚石承受的平均载荷进行了分析。结果显示,提高锯片的线速度使锯切力、力比和单颗金刚石磨粒承受平均载荷减小;在高速锯切时,锯切力随着锯切深度和进给速度的增加而增加,而进给速度对锯切力的明显影响要小于锯切深度,应选择小切深大进给的工艺参数组合;锯切力比随锯切深度的增加而增加,随进给速度的增加而减小;单颗金刚石磨粒承受平均载荷随着单颗粒金刚石最大未变形切削厚度的增大而线性增大。