AlCl_3、FeCl_3和有机物颗粒对淤泥絮凝沉降特性影响

以滇池淤泥的脱水为研究对象,以AlCl3和FeCl3为絮凝剂,在不同絮凝剂加入量系列下(AlCl3浓度取0、1、3、5、7、9、11、13、15mmol/L,FeCl3浓度取0、1、3、5、7、9mmol/L),研究了AlCl3和FeCl3加入量对淤泥絮凝沉降特性以及清混分界面沉降速度的影响,并选取工农业生产中产量极高、热值极高且弃用和浪费极多的木屑颗粒和麦麸颗粒作为研究对象,研究了不同质量分数(0.1%、0.25%、0.5%、0.75%、1.0%)的木屑颗粒和麦麸颗粒加入后清混分界面沉降速度,以及浑浊度变化情况。试验结果指出了淤泥脱水时AlCl3和FeCl3最佳加入比例以及其对清混分界面沉降速度的影响,并分析了有机物颗粒加入后对淤泥清混分界面沉速和浑浊度变化规律。

机制棒的连续式固化成型工艺研究

对6、8、12mm3种孔径的筛网筛选和未筛选的木屑颗粒粒径进行了分析,颗粒粒径大多数在0.25～0.83mm之间,且分别占总量的81.42%、77.19%、73.67%和70.66%,含量依次降低。孔径越小,固化成型得率和灰分含量越低,而废料的比率越高。采用孔径12mm工业筛网时,成型机运转偶有堵料。结合生产实际,选用前半筛网8mm、后半筛网6mm筛选滚筒。同时,原料含水率对木屑固化成型的影响研究结果表明,原料含水率30%左右最佳,此含水率条件下,干燥炉膛的出口温度应控制在130～140℃。并进行了干燥、固化成型的中试试验,干燥成型得率85%,成型机可连续稳定工作140～280h,每小时机制棒平均产量266.1kg,平均制得机制棒270根,耗电量33.0kWh,燃料用量47.6kg,与目前国内的成型机相比,具有较大优势。