梳理机的柔性梳理结构设计与工艺初探

为减少或避免纤维在开松梳理过程中的损伤,介绍柔性梳理的概念,详述柔性梳理机在自动喂毛机、喂入、刺辊及预开松、主锡林、道夫、道夫剥取等部分的结构设计理念,分析其技术优势和使用选择,总结柔性梳理设备与梳理器材配套和主要工艺调节的注意事项。指出:梳理机结构的优化设计是实现柔性梳理的基础,优选梳理器材和工艺、做好设备的维护管理是保障;在设计时用好广义的柔性梳理理念,充分理解柔性梳理的实质并将其贯穿于系统流程的全过程,从人、机、料、法、环等方面综合考虑,方能发挥好柔性梳理机的性能、充分梳理好纤维。

棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产

探讨棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施。针对柔丝蛋白纤维、羊毛和棉性能差异大、混纺困难的特点,对柔丝蛋白纤维和羊毛进行预处理,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材。通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕胶辊、罗拉及出"硬头"等问题,保证了棉/羊毛/柔丝蛋白纤维70/20/10 14.6 tex混纺针织纱的顺利生产。

超细羊毛低损伤梳毛加工技术

为解决13.0μm以下超细羊毛梳理损伤严重的问题,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法优化各工艺参数,确定隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条定量等梳毛工艺的最优配置条件:即2~#隔距,3~#速比,针布规格为锡林针布齿密60.7齿/cm^2,道夫针布齿密62.5齿/cm^2,出条定量20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。

梳毛机生产信息监控系统的开发

针对梳毛机生产信息监控系统进行了研究与开发,对其主要组成部分即主监控计算机、监控软件系统、RS485通讯网络,梳毛机在线监控单元的关键技术进行了分析。该系统可对全车间的梳毛机进行监控,同时完成现场生产数据的实时采集,数据通过RS485网络传送到主监控终端计算机上,由运行在主控计算机上的监控软件对梳毛机生产的现场数据进行监控,自动保存现场数据,并进行统计、分析等处理。该系统组成简单、成本较低,经实际测试,系统运行稳定、可靠。

腈纶莫代尔丝光羊毛赛络留白纺纱实践

探讨腈纶/莫代尔/丝光细羊毛60/30/10 11.8tex赛络集聚纱的留白纺纱工艺要点。采用小量混和和双梳棉工艺,确保了混纺比的稳定,实现了精细化混和;通过赛络集聚纺纱方式和较低的纺纱速度缓解了纤维在加捻时的分布转移。解决了纺纱过程中混纺比波动大、纱线横截面纤维分布不均匀,布面不匀净,横档疵点多等问题。认为:通过一些列的优化措施,腈纶混纺留白纱线可以满足后道工序的质量要求。

中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制

研究了通过在羊绒纱线中加入彩色点子的方法,生产出具有特殊效果的羊绒纱线。中高支粗纺羊绒彩点纱的纺制具有一定的技术难度,文章对彩色点子的生产以及和毛、梳毛、纺纱、络筒等工艺进行了探讨,重点讨论了羊绒彩点纱的加工工艺。此研究为羊绒产品的设计开发注入了新的活力,开发出了一种比较理想的面料。

粗纺梳毛机风轮隔距的调整方法及分析

针对粗梳毛纺梳毛机风轮扫弧长度难以调节和控制的现状,根据几何关系,在风轮和锡林外径已知的情况下,改变这2个工艺部件的中心距离,就可以改变二者外径相切时的交叉弧长,粗梳毛纺梳毛机风轮隔距控制螺丝每转一圈,风轮针齿插入锡林的状态就变换一个螺距的深度,对应变化一定的交叉弧长。当工艺变更时,在配置了一个已知正隔距的基础上,只要通过控制隔距调节螺丝转过的圈数,就可以方便的调整风轮扫弧长度这一工艺。

开松梳理中的羊毛纤维损伤

梳理部件与羊毛纤维的相互作用非常复杂,会造成羊毛纤维损伤。使用电子显微镜观察和分析纤维长度变化可以了解毛纤维在开松梳理中的损伤程度。通过研究得出,毛纤维在断裂前,表面结构已经发生细微的损伤,出现裂缝、龟裂、躯干受损等现象。毛纤维在开松梳理中受梳理元件的作用,促使纤维弯曲变形,并迅速回复,同时还受到表面剪切、卷曲等外力作用,纤维表面形态被破坏,也造成毛纤维的各种损伤。

精梳毛条中毛粒的控制

对毛纺B311型精梳机在加工毛条时毛网正反面产生毛粒的现象进行了分析,找出了原因,正面包括梳理隔距太大,锡林梳针的后几排失去作用;反面包括顶梳位置过高,太靠后,抬起时间过早等,并及时进行调整,消除了精梳毛网中的毛粒,保证了精梳毛条的质量。

基于英国TATHAM梳毛机的羊绒股线性能分析

对比分析了英国TATHAM梳毛机和日本KY80梳毛机对纯羊绒纱线强伸性能、条干均匀度及毛羽的影响,表明梳理机的合理选择对羊绒纱线品质影响较大;采用英国TATHAM梳毛机纺制的纯羊绒纱线性能优于日本KY80梳毛机;探讨了采用英国TATHAM梳毛机纺制的股线,捻度、并线张力及股线合股数对纱线强伸性能、条干均匀度及毛羽的影响,并得出了相应的影响规律,有利于指导毛纺企业羊绒纱的生产工艺制定,提高羊绒纱线的产品质量。

针梳机梳理工艺特点分析

对精梳毛纺加工中使用的各种针梳机的特点作了说明,特别介绍了回转式针梳机的梳理原理及生产中的使用情况,并与螺杆式针梳机作了对比分析。

棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的实践

探讨利用棉纺设备生产超细羊毛混纺纱线的方法。介绍了超细羊毛的获得途径以及棉纺设备进行羊毛纤维牵切加工的方法。通过将高品质毛条加工成牵切毛条,合理选择混纺纱原料的组分及混和工艺路线,使各组份均匀混和,充分发挥纤维性能的互补作用。并针对各纤维组份特点,合理配置各工序工艺参数,采取必要的技术措施,使纺纱顺利进行。结果成功纺制出附加值较高的25 tex×2超细羊毛混纺纱线。指出,用棉纺设备纺制超细羊毛混纺纱线,尚属于起步阶段,其质量与工艺有待进一步研究改进。

粗梳毛纺系统纺制纯亚麻棉纱的实践

在粗梳毛纺系统中尝试了用纯亚麻棉纺制线密度为125 tex亚麻短纤纱的生产,通过合理控制上机回潮率,增加闷毛(麻)时间,合理配置梳理工艺参数,充分发挥包卷着金属针布的胸锡林的预梳理作用,使得进入大锡林工作区的纤维具有相对良好的状态,在大锡林工作区,加强风轮的起出作用,使弹性相对较差的亚麻纤维抬高到针齿顶部,同时减少大锡林的返回负荷,增加梳理能力。再结合改造大小漏底结构,增加排杂量等措施,使试纺工作顺利完成。

牛奶再生蛋白质纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶再生蛋白质纤维的特点。分析了纤维性能,粗梳纺纱工艺等因素对牛奶再生蛋白质混纺针织纱质量的影响。探讨了提高混纺纱质量的措施。

毛纺精梳机梳理加工技术的研究

分析了毛纺精梳机的梳理过程,重点阐述了影响圆梳的各种因素,并提出选择参数时应考虑的要点。

粗梳毛纺提花产品设计

介绍了光洁表面表里换层花呢、立体感顺毛大衣呢和毛皮外观顺毛大衣呢3款大提花织物,利用计算机辅助设计软件,绘制出市场流行的花色图案,根据流行趋势,选择不同的纱线和织物组织。通过色纱与织物组织的配合,并配置合理的后整理工艺,使表里换层花呢呢面光洁、图案清晰、颜色鲜艳、光泽柔和、手感柔软、有弹性;立体感顺毛大衣呢凹的部位光洁平整,凸的部位绒毛密立整齐,有较强的立体感,配色优雅大方,手感柔软丰厚,光泽自然柔和;毛皮外观顺毛大衣呢图案与配色协调大方、动感强、形象逼真,呢面绒毛密集、平齐,织物手感柔软、丰厚,光泽自然柔和。

颜色客观测试技术在绒纤维分类中的应用

为客观、准确的测量有色纤维的颜色,研发出一种便捷准确的数码测色系统。数码测色系统通过测试分析纤维的反射光图像,给出表征纤维颜色的Lab值、RGB值和XYZ值,以及各颜色指标的分布。山羊绒中的白绒、青绒、紫绒等有色纤维及纺织品目前在用目光进行判色分类,近期有研究者提出根据实际测得的颜色值对山羊绒进行客观分类的方法。设计了系列实验,验证山羊绒客观分类法的效果,并提出用颜色指标区分牦牛绒、兔绒、骆驼绒等天然有色纤维的定量依据。

毛型大麻纤维产业化关键技术的研究

开发毛型大麻纤维的关键是使生产的毛型大麻纤维细度、主体长度、断裂强度与毛纤维的品质指标相近。通过对大麻韧皮纤维的优选、脱胶方法及工艺的优化、多步梳理工艺及生产流程的优化,使大麻纤维的化学成分分层次逐步递减、纤维由粗变细渐进式变化、长度由长到短逐渐推进,实现了毛型大麻纤维产业化关键技术的突破。制成了长度81.5 mm、线密度4.6 dtex的毛型大麻纤维,纺出了14.5 tex毛/麻60/40混纺纱,开发了毛麻系列混纺面料,并已产业化生产。

羊绒粗纺和毛油中APEO含量的检测

采用高效液相色谱(HPLC)-质谱(MS)对羊绒粗纺和毛油中APEO含量进行检测,以分析和探讨和毛油的生态环保问题.检测结果表明:所采用和毛油的APEO中NP-9含量为5.80×10-6,OP-10含量6.12×10-6,DP-10含量3.28×10-6,DNP-9含量6.22×10-6,4种成分总量为21.42×10-6,符合安全环保要求,采用此方法检测助剂中的APEO具有可行性.

基于精梳毛纺系统的棉/毛混纺纱的开发

针对棉纤维与毛纤维的长度差异大,混合后长度离散度高,混纺的棉/毛条易产生断裂的现象,文章采用精梳毛纺系统,改造生产设备,优化精纺工艺路线,确定加工工艺,开发出棉/毛50/50混纺纱。改造后的和毛机有效地控制了纤维过度开松,减少了纤维损伤程度;梳毛机顺利梳理并成条,有效防止了纤维缠绕和毛粒的产生;减小精梳机中锡林梳理区的弧长,不过度梳理,降低了梳理时毛条中短毛率的含量和平均长度离散;改造针梳混条时的喂入装置,实现毛条牵伸,棉条不牵伸。有效地控制了针梳机牵伸隔距大不能握持棉纤维的问题,解决了纺纱过程中的短纤落毛问题。该研究为开发棉/毛混纺纱具有一定的借鉴意义。