The Process Analysis of the Roller Stretching for Wool Slenderization

A theoretical estimation for the multiple-drawing has been derived under the consideration of fiber length distribution for the wool fiber stretching system. The functions of the roller drawing system and the parameters in stretching process have also been analyzed. The theoretical algorithms have been verified by the experimental results and can be used for the estimation of fiber length and its distribution after the stretching.

羊毛细化拉伸系统的作用分析

对羊毛细化罗拉拉伸系统的作用进行分析 ,建立了纤维拉伸倍数计算公式 ,得出纤维有效拉伸的条件 ,并通过实例验证了有关分析。

羊毛细化与定形的基本理论

针对目前国内外对羊毛细化拉伸和定形机理的描述 ,通过理论分析和实验验证 ,说明现行理论的缺陷和细化加工的弱点 ,提出以羊毛纤维“滑移细化”机理为基础的纤维预处理、拉伸和定形方式。

羊毛拉伸细化及其效果

分析了有捻毛条拉伸过程中拉伸载荷的变化规律和纤维直径的变化,通过烘燥和沸水收缩率的测量,探讨了细化毛的定形效果,并借助扫描电镜照片,分析了细化羊毛的形态变化及其原因。

羊毛拉伸细化预处理工艺条件的研究

分析了羊毛拉伸细化预处理工艺的作用 ,建立了预处理工艺条件的选择依据 ,包括平均拉伸比应力、断裂伸长率和纤维的表面损伤。凭借这些评判依据 ,分别考察了温度、溶液浓度、浸渍时间和拉伸速度等工艺条件对纤维拉伸性能的影响 。

羊毛束细化拉伸的参数优化与效果表征

采用自制细化装置和测量单元对羊毛毛条进行拉伸细化,结合正交试验得出优化的预浸、拉伸、定形的工艺条件。基于本优化工艺条件所得的细化毛条和澳洲的“OptimTM羊毛”进行了纤维特征和改性效果的综合对比分析。试验结果证明:细化拉伸处理后,羊毛细度、长度、光泽明显改善,但纤维伸长率变小,长度离散度变大,这对纺织加工提出了新的要求。

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

羊驼毛由于直径较粗,在开发高支轻薄高档服装面料时受到了限制,需要进行拉伸细化,化学预处理是拉伸细化前的重要工序。文章以化学预处理工艺中的亚硫酸钠用量、异丙醇用量、尿素用量、预处理温度和预处理时间为影响因子,设计正交试验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,确定羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺。实验结果表明:用亚硫酸钠作为还原剂,平平加O作为润湿剂,异丙醇作为膨化剂,尿素作为屏蔽剂对羊驼毛纤维进行拉伸细化预处理的最优工艺是:亚硫酸钠用量9%(owf),异丙醇用量7%(owf),尿素用量3.5%(owf),温度80℃,预处理时间15 min。

羊驼毛拉伸细化预处理工艺的研究

以化学预处理工艺中的亚硫酸氢钠质量分数、硫酸铵质量分数、水浴温度和预处理时间为影响因子,设计正交实验,以预处理后羊驼毛的断裂伸长率和断裂强度为测试指标,得出羊驼毛拉伸细化预处理的最优工艺:亚硫酸氢钠的质量分数8%,硫酸铵的质量分数6%,水浴温度75℃,预处理时间15 min。

羊毛拉伸细化加工的试验效果

针对羊毛拉伸细化技术在工业化生产中细化效果不显著和细化毛纤维性能不稳定问题,利用自行设计的模拟工业化加工设备,对64支国毛进行连续化拉伸细化加工,测试了细化毛纤维的细度、长度、强伸性能等,并与国外细化毛Optim○R的性能进行比较,以检验拉伸细化的效果。试验结果表明:细化毛纤维的平均细度下降了16.1%,豪特平均长度和巴布平均长度均提高了26.4%左右,平均强度提高了23.49%,表明该拉伸细化工艺已达到预期的效果;拉伸细化显著降低了纤维的断裂伸长率,纤维的弹性变差。