WRINKLE RECOVERY OF WOOL AND WOOL/SILK BLENDS

The wrinking properties of light-weight woven fabrics mabe from wool and a range ofwool/silk blends have been assessed using the“Thermobench”test method.The effects ofageing/annealing,and of interyarn and interfibre friction,have been compared for the vani-ous fabrics.The results of attemps to improve wrinkle recovery by chemical modification arepresented,and possible directions for future work are considered.

EFFECT OF ELASTOMER ON WRINKLE RECOVERY OF SILK AND SILK/WOOL BLEND FABRICS

An investigation is described in which various polyfunctional elastomers( cationic methylaminopolysiloxane,nonic concentrated glyoxal resin and anionicpolyurethane etc. ) were applied on silk,wool and silk/ wool blend fabrics forimprovement wrinkle recovery.A study on this paper describes wrinkle recovery oftreated fabrics by the thermobench method,and ascertains reason which elastomerimproves wrinkle recovery of silk and silk/ wool blend fabrics according as results ofthe DSC,the SEM and the acid or alkali resistance.

柞蚕丝和羊毛织物的橄榄苦苷苷元染色

为了提升化合物橄榄苦苷苷元的利用价值,将其作为天然染料用于柞蚕丝和羊毛织物的染色,优化了染色工艺条件,利用UV-vis分析了两种织物的呈色反应过程,测试了染色织物的色牢度和抗菌性。结果表明:橄榄苦苷苷元作为蛋白质纤维天然染料具有可行性,织物获得了较高的染色深度,生成颜色产物的最大吸收波长在280nm和341nm处。柞蚕丝织物的最佳染色工艺为:橄榄苦苷苷元质量分数4%(omf),染色pH=8.0,50℃染色2.0h;羊毛织物的最佳染色工艺为:橄榄苦苷苷元质量分数5%(omf),染色pH=7.5,50℃染色2.0h。染色织物的各项色牢度均在4级及以上,抗菌效果较好。

绢丝/毛/棉色纺纱的组成调控与性能分析

绢丝质地柔软光滑、手感舒适,在服装与家居纺织品等领域中得到了广泛应用,是中国绢纺产业的重要产品之一;然而,目前绢丝织物生产仍存在高能耗、高排污问题,且产品竞争力不足。为此,采用低污染的色纺技术对绢丝进行精确配色,并引入羊绒、羊毛、棉等纤维组分,制备色泽独特且性能优异的色纺纱,以满足市场多样化的需求。通过调控纱线中纤维组成与配比,探究其对混纺色纱条干、机械性能及色牢度的影响规律。通过引入不同颜色与配比的各类纤维后,纤维间的优势互补提升了绢丝系列产品的机械性能、色牢度,完善了绢丝产品性能的不足,实现了绢丝系列产品的多样化,减少了绢纺业的生产能耗与排污。

精纺丝绒筒纱大生产染色工艺研究

为了确定丝绒混纺筒纱大生产染色的最佳工艺,从卷绕密度、助剂的选择、染色工艺的合理性等方面进行实践与讨论。通过试验优化了丝绒混纺筒纱染色工艺,该工艺条件下经大生产模拟染色,对染色后纱线的外层、中层、内层的色差及染色前后纱线的回潮率、耐摩擦色牢度和强力指标进行测试。结果表明,该工艺下染色的纱线具有较好的色牢度且无明显色花、色差等问题;总结得出的最佳工艺,对企业的实际生产有一定的指导意义。

铜氨溶液法定量分析蚕丝/羊毛混合物

为了准确测定蚕丝/羊毛混合物中纤维含量,选用铜氨溶液试剂定量分析蚕丝/羊毛混合物。选择试验温度、振荡频率、振荡时间为试验因素,羊毛含量测试值与实际值的绝对差值为试验指标,首先采用单因素试验法确定各试验因素的较优范围,然后在较优范围内选择各试验因素进行三水平正交试验,通过对试验数据的分析得到最优试验条件,最后使用最优试验条件测试纯羊毛织物,计算得到羊毛的修正系数。结果表明:铜氨溶液法定量分析蚕丝/羊毛混合物的最优试验条件为试验温度40℃、振荡频率150 r/min、振荡时间40 min;羊毛的修正系数(d值)为0.9989,该方法操作简便,结果准确,重复性好。

脂肪酶在纺织工业中的应用

从脂肪酶的特点及其应用范围出发,对目前脂肪酶在纺织工业中的应用研究进行了综述。主要介绍了脂肪酶在羊毛纤维毡缩性的改善、丝绸纤维上的油脂和蜡质的去除、棉纤维的脱浆以及涤纶纤维性能的改善等方面的作用及研究进展。探讨了脂肪酶在纺织工业应用研究中存在的几个问题,并对其在纺织工业中的进一步应用做了展望。

羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的开发和生产

介绍了羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的原料特点、产品开发思路及规格。为了达到产品具有丝的光泽和亚麻类产品麻节效果,针对亚麻纤维含量高纺纱困难,通过混料试验来优化产品的混纺比,亚麻纤维比例在25%以上时,混纺产品具有很强的麻类产品的麻节效果。采用半精纺设备纺纱,优选各道工艺,先将羊毛、桑蚕丝、亚麻3种纤维混纺成单纱,再和2.2 tex桑蚕丝并线、加捻;织造上浆,选择紧度偏小的工艺;后整理采用平幅工艺,防止产生折痕。开发的羊毛/桑蚕丝/亚麻混纺产品色泽高雅、花型新颖,具有毛的温暖感、丝的柔滑感、麻的粗犷感,以及良好的吸湿透气性和悬垂性。

10种天然染料染羊毛与丝绸的试验

在原来工作基础上 〔1 ,2〕,进一步研究了栀子、姜黄、天然棕、可可、番茄、红曲、高梁红、辣椒红、茶叶、咖啡等 1 0种天然色素染羊毛和丝绸的试验。结果表明栀子、姜黄、天然棕、可可、番茄、高梁红、茶叶、咖啡直接染羊毛和丝绸 ,皂洗牢度都在 3级以上 ,姜黄和天然棕还可以用铝、铁、铜等无害金属媒染羊毛 ,皂洗牢度可以提高到 4级。

利用图像处理技术测定丝/毛混纺比的方法初探——特征参数的选择及模式识别

主要介绍了图像处理技术测定丝/毛混纺比时多种特征参数的选择及识别敏感度的分析,并利用多元分析方法对目标信号进行了识别和分类。

利用图像处理技术测定丝/毛混纺比的方法初探——图像预处理技术的运用

探索用数字图像处理的方法测定丝/毛混纺比。这一部分主要介绍运用图像增强和形态滤波技术,对清晰度较差的图像进行预处理的过程。通过对原有的算法的改进,取得了较为满意的效果,并从中提取了反映纤维截面差别的常规特征指标。

羊毛、蚕丝和锦纶的活性荧光黄FL染色

采用活性荧光黄FL对羊毛、蚕丝和锦纶染色，探讨了染色方法、染色温度和时间，纯碱、氯化钠和染料质量分数对染色织物K／S值和荧光效果的影响，测试了织物染色牢度。结果表明：采用先酸后碱法染色，织物颜色较深；染色织物K／S值随纯碱质量浓度的增加先增大后减小，随氯化钠和染料质量分数的增加逐渐上升。染料质量分数为1％～4％（omf）时，染色羊毛可满足警示服的荧光要求；染料质量分数为2％～4％（omf）时，染色蚕丝织物可满足警示服的荧光要求。活性荧光黄FL质量分数为2％（omf）时，织物的最佳染色工艺条件为：染色pH值4，氯化钠30g／L，羊毛染色时纯碱质量浓度为0．5g／L；蚕丝和锦纶染色时纯碱质量浓度为0．25扎，80℃加入纯碱保温60min，织物具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。

溶胶—凝胶法提高兰纳洒脱染料的染色牢度

丝绒混纺织物是近年推出的毛纺精品,其最大的不足是染色后的摩擦牢度和汗渍牢度较差,一般只有2～3级。文章针对改善丝绒混纺织物的染色牢度,应用溶胶—凝胶法的基本原理,进行了溶胶—凝胶法在丝绒Lanaset染色中固色的研究,主要讨论了正硅酸乙酯溶胶和钛酸丁酯溶胶混合溶胶的固色效果及固色工艺对固色效果的影响,并且进行了溶胶—凝胶和固色剂双重固色的探讨。

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。

微悬浮体染色技术应用概况

微悬浮体染色技术是通过在染液中使用悬浮体化染色助剂,使染料分子形成细小的微悬浮体颗粒分散在染浴中,这种染料微悬浮体颗粒可以均匀地吸附在织物表面及纱线空隙中,随温度升高,染料微悬浮体颗粒逐渐解体,形成染料单分子,扩散进入纤维内部并固着。该技术具有环保、节能和染色品质优良等特点。本文介绍了该技术在羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维和棉纤维染色中的应用情况。

丝光羊毛/蚕丝纤维赛络纺混纺纱线工艺研究

研究丝光羊毛和蚕丝纤维混纺纱的工艺过程与工艺参数,将二者按50/50比例通过赛络纺混纺,采用正交试验法确定纺纱方案。将原料的长度统一被处理为棉型38 mm,所以参照棉纺工艺制定纺纱各工序的工艺参数,并在细纱部分通过控制捻系数、喇叭口隔距、浮游区隔距块3个因素中的3个水平,根据正交试验表确定纺纱试验方案。纺制成功后,测试纱线的条干、毛羽、断裂强力3个性能,并通过正交试验中多指标综合平衡法对纱线的性能数据进行分析,以推选出纺制该纱线的最优方案,试验结果为:在细纱捻系数460、喇叭口隔距6 mm、浮游区隔距块3.5 mm条件下,混纺纱的质量最优,该结果对生产具有重要的指导意义。

羊毛/蚕丝混纺产品纤维定量分析准确性的研究

为正确把握羊毛/蚕丝混纺产品的内在质量与成本核算,需要对该类产品的混纺比进行准确的测定。采用相同的面料按FZ/T 01048—1997与GB/T 2910—1997标准对羊毛/蚕丝混纺织品纤维定量进行了比对试验与分析探讨。结果表明:羊毛或羊绒与蚕丝混纺的产品,按GB/T 2910—1997标准来测定纤维的含量是不妥当的。按FZ/T 01048—1997标准试验进行测试,时间40 min、温度40℃,且试样不经过预处理,所测结果准确性高,从而得出提高羊毛/蚕丝混纺织品纤维含量测试准确性的方法,为羊毛/蚕丝混纺织品纤维定量分析提供了很好的依据。

异活性基染料对蚕丝和羊毛织物的染色行为

在不同温度和pH值条件下,研究异双活性基染料对蚕丝和羊毛织物的染色差异。通过上染率、固着率和总固着效率对比分析,优化其染色工艺。研究结果表明,异双活性基染料与蚕丝织物的最佳染色条件为pH值8-9,温度60-70℃;与羊毛织物的最佳染色条件为pH值4-5,温度80-90℃。蚕丝织物与异双活性基染料在较宽的pH值范围内可以反应,其弱碱性条件的总固着效率要略高于酸性条件;羊毛织物与异双活性基染料在酸性条件下总固着效率远高于弱碱性条件。

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。

二阶导数红外光谱对羊毛/蚕丝混纺纤维成分的定性和定量检测

应用二阶导数红外光谱对羊毛纤维、蚕丝纤维及其混纺纤维进行鉴别，并建立羊毛/蚕丝混纺纤维含量的二阶导数红外光谱定量分析模型。实验结果表明：应用二阶导数谱图中的1265±1、996±1、（974±1） cm-1一组吸收峰可以对蚕丝纤维进行定性。应用二阶导数红外谱图并结合偏最小二乘法（PLS ），选取835．00～495．00 cm-1作为建模时的峰范围建立定量模型。该定量方法数据重复性较好，标准偏差≤1．51；定量模型的回归系数及定标均方根误差分别为R：0．99943和RM S EC ：1．16；与化学溶解法相比，两者的定量结果与实际含量的绝对偏差相差不大，但红外光谱法的回收率稍低，在87．76％～107．82％之间。