EFFECT OF ELASTOMER ON WRINKLE RECOVERY OF SILK AND SILK/WOOL BLEND FABRICS

An investigation is described in which various polyfunctional elastomers( cationic methylaminopolysiloxane,nonic concentrated glyoxal resin and anionicpolyurethane etc. ) were applied on silk,wool and silk/ wool blend fabrics forimprovement wrinkle recovery.A study on this paper describes wrinkle recovery oftreated fabrics by the thermobench method,and ascertains reason which elastomerimproves wrinkle recovery of silk and silk/ wool blend fabrics according as results ofthe DSC,the SEM and the acid or alkali resistance.

Production of Silk & Wool Blended Worsted Cloth

Wool & silk blended fancy suiting is desinged. Through trial-production with silk sliver and Australian wool top, the spinning technology is investigated, and the relationship of spinning technology, blending ratio and yarn construction is discussed.

WRINKLE RECOVERY OF WOOL AND WOOL/SILK BLENDS

The wrinking properties of light-weight woven fabrics mabe from wool and a range ofwool/silk blends have been assessed using the“Thermobench”test method.The effects ofageing/annealing,and of interyarn and interfibre friction,have been compared for the vani-ous fabrics.The results of attemps to improve wrinkle recovery by chemical modification arepresented,and possible directions for future work are considered.

羊毛混纺面料生产流程的碳图谱建模与应用

纺织行业绿色转型从原材料生产、纺纱、织造、染整到最终产品循环供应网络的链路长、碳足迹流向和分布极为复杂,面向全生命周期的绿色化碳追溯和管理非常困难。以羊毛混纺面料生产为研究对象,采用流程挖掘和图谱等工业智能技术,提出一种面料生产的碳图谱建模、碳排放量化和应用方法。首先,建立羊毛混纺面料各级工序流程中能量流、物料流、人员流和碳流4个维度的生产流程工序级别碳排放量化模型;其次,在量化模型基础上提出了一种羊毛混纺面料生产流程知识的碳图谱建模方法,可实现以订单为线索的面料生产流程工序碳排放计算;最后,利用流程挖掘技术生成直接跟随图,可视分析面料生产过程的全局碳排放分布与流向,可实现全局和局部碳排放多角度监测。以上海某纺织企业生产流程为例,进一步验证本文所提出的羊毛混纺面料生产流程碳排放图谱的有效性,以期为企业的碳减排工作提供指导和决策参考。

基于深度学习的毛/粘混纺织物混纺比检测技术

针对常规织物混纺比检测方法工作效率低的问题,提出一种基于深度学习技术的毛/粘混纺织物混纺比检测方法。以单阶段目标检测算法(YOLOv5)为基础,采集羊毛纤维和粘胶纤维的光学显微镜图像构建数据集,使用CSPDarknet53网络(Cross Stage Partial Network)从数据集中提取纤维特征,通过特征金字塔(FPN)和路径聚合网络(PAN)结合的方式完成不同层次特征的融合;在主干网络引入卷积注意力模块(CBAM)以加强局部特征的提取能力。训练后的YOLOv5模型平均精度均值达0.93,可实现毛/粘混纺织物混纺比的自动检测。采用光学显微镜法和化学溶解法对模型的可靠性进行校验,差异在2%以内,说明该方法在毛/粘混纺织物混纺比快速检测领域具有良好的应用前景。

丝毛混纺织物一浴法同色染色工艺

为实现丝毛混纺织物的一浴法同色染色,通过对毛纱和蚕丝的分浴及同浴染色实验,分析了温度对两种纱线染料上染情况的影响,发现在染色温度为85℃时,两种纱线同浴染色的同色性可以达到较好的水平。在此染色温度下,研究了一浴法常规染色工艺中pH值、元明粉质量浓度和保温时间对混纺织物同色性和染料上染率的影响。探索出可进一步提高织物同色性的一浴法低温延长染色工艺,并通过正交试验进行了工艺优化。最佳工艺参数为:染浴pH=5、酸性染料B 4%(o.w.f.)、匀染剂S 0.5 g/L、渗透剂F 0.5 g/L、元明粉50 g/L、40℃保温40 min、85℃保温20 min。

牦牛绒优可丝混纺纱及织物性能研究

探讨牦牛绒与优可丝混纺纱的可纺性及织物性能。基于集聚纺的工艺要求,设计并纺制了牦牛绒/优可丝混纺比为20/80、30/70、40/60、50/50、60/40的30 tex混纺纱。观察了纤维原料的形貌结构,测试了单纤维强伸性能以及不同规格纱线的强力、毛羽、条干。结果表明:与纯牦牛绒纱、纯优可丝纱对比,混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽H值、条干等指标均明显优于纯牦牛绒纱;随着牦牛绒纤维含量的增加,混纺纱的强力、伸长率逐渐降低,毛羽H值呈现先减小后增大的趋势,条干均匀度呈先改善后恶化的趋势。使用模糊综合分析法对各项性能指标进行计算,得出混纺纱的最优混纺比为30/70。最后通过对针织物的基本性能测试分析,验证了混纺纱的织造性能,表明牦牛绒优可丝混纺纱可以生产出性能优异的针织物,具有良好的可加工性。

混纺比对棉/丝光羊毛针织物性能的影响

为了开发高品质棉毛混纺针织物,探讨羊毛纤维含量变化对棉毛混纺纱及其针织物性能的影响。采用3种混纺比和2种纺纱方式纺制了6种纱线及其针织物,并对6种针织物的耐磨、强力、热湿舒适性以及织物风格等性能进行了测试。结果表明:纤维含量对织物的风格特征影响并不显著,羊毛纤维含量的增加使织物的保暖性和抗折皱性增强,但也会在一定程度上降低织物的强力、耐磨性,使织物的透气透湿性变差,企业在实际应用中可根据织物的服用性能与客户需求选择混纺比,从而获得合适的织物品质和性能,获得良好的经济效益。

古丝绸之路出土织物的身份识别与文化交融

大量出土于中国新疆、河西走廊地区以及青海都兰的织物遗存和壁画信息,不断推动织物的特点、身份判断和文化属性等问题的讨论。该文对学者们意见进行梳理,抽样部分实物或图像资料进行分析;从织物、图案、复杂技术、多元的文化信息和不同时代语境中艺术样式的形成与演变背后的人与事的变迁,多个层面认识到,这些散落在丝绸之路上的织物和图像遗存,因为地域范围广大、时间不连贯、参考资料不足等问题的存在,硬要剥离出某种具体身份的形象特点,有些牵强。只有把视野放在整个文化交流史的视域下,从实物背后的文化历史空间中,对该区域的文物艺术分时段分区域的综合多方因素考察,方可辨别多元杂糅的文化艺术现象的结构层次,还原历史上民族交融历史时期固有的和谐面貌。

竹/毛混纺织物的开发及其服用性能研究

文章以竹原纤维、羊毛为原料,经过纺纱、织造和后整理等加工工艺,在保证竹原纤维一定回潮率的前提下,织制成不同混纺比例的竹/毛混纺梭织面料,然后利用FAST织物风格仪对其刚柔性、折皱回复性、悬垂性等服用性能进行测试,通过综合研究与分析,得出竹/毛混纺产品的开发具有一定的可行性,当竹原纤维含量在50%左右时,可以控制织物的缩率达到2.5%。混纺织物中随着竹原纤维含量的增加,可改善毛织物的防缩性、尺寸稳定性、湿膨胀性、压烫效果、褶裥保型性和抗菌防臭、防紫外等功能。

竹炭改性涤纶纤维在开发功能型毛精纺面料中的应用

研究了竹炭改性涤纶纤维的结构、性能特点，采用该纤维开发功能型毛精纺面料的关键技术难点，与羊毛混纺精纺面料的吸水速干性、除异味性能以及发射负离子等功能。所开发的30％竹炭涤纶／70％羊毛、50％竹炭涤纶／50％羊毛混纺精纺面料产品内在质量达到FZ／T24008—1998《精梳高支轻薄型毛织品》一等品标准，抗起球性能好，达到4～5级。30％竹炭涤纶／70％羊毛精纺毛织物具有吸水快干、发射负离子的功能；50％竹炭涤纶／50％羊毛精纺织物还具有除异戊酸异味的功能。

丝/毛混纺织物的同色性染色技术

选用性能优良的Lanaset系列染料对丝、毛以及丝/毛织物进行染色,探讨丝/毛混纺织物染色工艺参数对丝和毛之间色差等染色性能的影响,并通过正交试验确定实现同色性的最佳染色工艺:pH值4、染色温度80℃、硫酸铵10%、元明粉10 g/L、保温时间50 min。

溶胶—凝胶法提高兰纳洒脱染料的染色牢度

丝绒混纺织物是近年推出的毛纺精品,其最大的不足是染色后的摩擦牢度和汗渍牢度较差,一般只有2～3级。文章针对改善丝绒混纺织物的染色牢度,应用溶胶—凝胶法的基本原理,进行了溶胶—凝胶法在丝绒Lanaset染色中固色的研究,主要讨论了正硅酸乙酯溶胶和钛酸丁酯溶胶混合溶胶的固色效果及固色工艺对固色效果的影响,并且进行了溶胶—凝胶和固色剂双重固色的探讨。

羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的开发和生产

介绍了羊毛/桑蚕丝/亚麻休闲面料的原料特点、产品开发思路及规格。为了达到产品具有丝的光泽和亚麻类产品麻节效果,针对亚麻纤维含量高纺纱困难,通过混料试验来优化产品的混纺比,亚麻纤维比例在25%以上时,混纺产品具有很强的麻类产品的麻节效果。采用半精纺设备纺纱,优选各道工艺,先将羊毛、桑蚕丝、亚麻3种纤维混纺成单纱,再和2.2 tex桑蚕丝并线、加捻;织造上浆,选择紧度偏小的工艺;后整理采用平幅工艺,防止产生折痕。开发的羊毛/桑蚕丝/亚麻混纺产品色泽高雅、花型新颖,具有毛的温暖感、丝的柔滑感、麻的粗犷感,以及良好的吸湿透气性和悬垂性。

PTT/毛与PET/毛混纺织物的弹性比较

对PTT/毛混纺织物与PET/毛混纺织物进行弹性测试。通过对比分析发现,与同组织的PET/毛混纺织物相比,PTT/毛混纺织物断裂强力较低,而断裂伸长较大,缓折痕回复性较好,在整个拉伸过程中表现出低模量的特征;PTT/毛混纺织物的弹性伸长和弹性回复能力大,对人体收紧力适中,应力松弛小。

五倍子染料在桑蚕丝/羊毛混纺织物上的染色性能

为了提高天然染料在纺织产业中的应用范围,从染色工艺开发及应用的角度研究了五倍子染料对桑蚕丝/羊毛混纺织物的染色性能。探讨了染色工艺、pH值、染色温度、染色时间、媒染剂用量、媒染时间等工艺参数对染色性能的影响。确定了五倍子染料对桑蚕丝/羊毛混纺织物染色的最优工艺为:采用后媒染染色工艺,浴比1∶50,pH值5,媒染剂质量浓度4 g/L,染色温度30℃,染色时间30 min,媒染时间30 min。桑蚕丝/羊毛混纺织物采用五倍子染料染色后色牢度较好,耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均达到4级或以上,且具有较好的紫外线防护性能及抗菌性能,UPF值可达50,金黄色葡萄球菌抑菌率可达92%,大肠杆菌抑菌率可达89%。

碳黑型导电纤维在混纺毛织物中的应用

将碳黑型导电纤维长丝作为纬纱嵌织入精纺毛/涤织物中,通过改变导电丝间距、织物结构,测试其各项参数,分析导电纤维在不同织物结构中对织物抗静电性能的影响。不同结构织物经过不同次数的洗涤之后,测试其电学性能,探讨洗涤次数对织物抗静电性能的影响。通过分析得出:导电纤维在织物中含量越多,织物的抗静电能力就越好;织物的抗静电性能并未随组织中浮长线的增减呈现有规律的变化;不同方法在测试织物抗静电性能上具有统一性;随着洗涤次数的增加,织物的抗静电性能呈现先增强后减弱的趋势。

毛涤混纺织物的抗静电性能与吸沾灰现象的探讨

对比分析了国产和进口碳黑复合型导电纤维及抗静电剂的代表性品种、不同用量条件下的织物抗静电性能,从技术和经济2个角度优选了织物抗静电性能的最佳点,表明国产三点式碳黑复合型导电纤维及国产抗静电剂水平均已和进口同类型产品性能相当,且在导电纤维添加量为1%、抗静电剂用量20~30 g/L的条件下,织物的抗静电性能已达最佳水平,过量添加反而会导致静电压半衰期增长。南北方实验室的测试数据存在显著差异,源于在标准许可范围内实验室湿度控制的差异及人为操作导致,应进一步规范测试条件。不同抗静电效果织物的吸烟灰、拖过草坪的吸附实验表明,添加导电纤维的毛涤混纺织物并不主动吸附烟灰等微粒,但存在由于表面光洁度不够、微粒直接接触后发生机械嵌合导致出现吸沾灰现象。

羊毛混纺织物的染色

文章详细综述了羊毛/棉、羊毛/涤纶、羊毛/腈纶、羊毛/蚕丝等羊毛混纺织物的染色现状及进展,并指出研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义。

丝素蛋白腈纶结构性能及其混纺针织纱的开发

通过对丝素蛋白接枝腈纶性能及原理的讨论，提出丝素蛋白腈纶纤维与天然纤维混纺针织纱及最终产品开发中的技术要点，为丝素蛋白接枝腈纶的产品应用提供了途径。