轻薄型毛织物生产

综述了目前生产轻薄型毛织物的3种方法:高级细支毛生产,单经单纬织造,以及水溶性纤维伴纺生产。详细介绍了每种方法的原理、优缺点,已取得的成果及发展方向,为目前国内市场上生产轻薄型毛织物指明了方向。高级细支毛生产能提高羊毛的使用价值,但成本高,性能变化大;单经单纬织造的方法对原料要求低、成本低,但织造困难,对浆料、设备也有一定的要求;利用水溶性纤维伴纺生产可以降低原料成本,提高织造效率,提升织物档次,是纺织企业开发轻薄型新品种的重要途径之一。

精纺粗花呢起毛起球的成因分析

近年来,毛纺织产品的轻薄化、花色多样化、新潮化已成为发展的必然趋势。精纺粗花呢的生产满足了人们求新、求异的需求,是传统粗花呢的换代产品。精纺粗花呢兼有精纺和粗纺产品的双重特点,呢面丰满且轻盈,但精纺粗花呢由于其结构松、紧度小等特点,易产生起毛起球现象,从而影响到织物的外观及手感等服用性能。为此文章从纤维特性、纱线结构、组织结构及后整理等方面,详细阐述了精纺粗花呢起毛起球的原因,在此基础上提出了改善的建议。

无捻/低捻毛织物的研制

通过采用水溶性维纶或同时采用细旦化纤长丝捆扎加工的方法,实现了织物中纱线的低捻化甚至无捻化,设计并研制出无捻/低捻毛织物。实验结果表明:使用低捻或无捻纱线可实现织物的柔软手感和良好的褶皱弹性回复。依赖细旦长丝的捆扎作用,以及织物中纱线之间的挤紧握持,可以防止织物产生毛羽、防止起毛起球,并赋予足够的使用牢度。纱线的无捻或低捻化可降低用毛等级;捆扎结构纱线还可以通过调节主体纱线与捆扎长丝的张力搭配,使织物表面形成特殊的外观。

后整理工艺对精纺粗花呢起毛起球的影响

影响织物起毛起球的因素很多,主要有纤维特性、纱线结构、织物参数、后整理工艺及穿着条件等。在众多的影响因素中,后整理工艺对织物抗起毛起球性的影响十分显著。文章对后整理工艺中的抗起毛起球剂浓度、柔软剂浓度、焙烘温度、焙烘时间4个因子进行了理论分析,提出了精纺粗花呢抗起毛起球的最佳整理工艺条件。选择最佳整理工艺条件,不但可以提高织物的抗起毛起球性能,同时也能改善织物的其它性能,这在实际工作中有着积极的意义。

Lycra添加方式对成形毛针织物尺寸稳定性的影响

介绍了Lycra在成形毛针织物中的针织技术,并选用Lycra纤维中的腈包氨与羊毛纱一起以添纱(盖纱)的方式进行多种不同组合形式的编织;分析Lycra的添加对成形毛针织物尺寸稳定性的改善情况,以及不同的Lycra添加方式对成形毛针织物尺寸稳定性的影响;最后综合考虑羊毛加Lycra针织物的横向、纵向尺寸稳定性,得出比较理想的Lycra添加方式,优化生产工艺,为成形毛针织物尺寸稳定性的提高提供参考依据。

从兔毛织物的掉毛规律研究兔毛产品的加工及开发

用不同磨料对不同配比、不同捻度、不同组织密度、不同机织物组织、不同纺纱系统等制得的兔毛织物，进行模拟掉毛试验，探讨了各种条件下兔毛的掉毛规律．在兔毛产品开发上应注意配毛时兔毛及与其混纺原料的质量和品种，既可开发粗纺呢绒兔毛产品，也可开发精纺及半精纺兔毛产品，也可采用棉纺系统或毛棉混合系统进行加工。

关于毛织物缝纫性能的研究

本文主要论述了毛织物的机械力学性质与缝纫性能之间的关系。分析了国产粗纺毛织物在KES-FB风格仪上的测定结果;同时也分析了在垂直于织物的缝线方向施加大张力后,织物的结构对开缝强度的影响。并且提出织物性能的客观评定对合理选择服装用料具有实际意义。

热定形工艺对成形毛针织物尺寸稳定性的影响

成形毛针织物的尺寸稳定性受生产过程中织物成形机理的复杂性以及不同后整理工艺过程的影响。后整理是提高成形毛针织物尺寸稳定性的重要措施之一,而热定形工艺是成形毛针织物后整理中不可缺少的工序,所以它对成形毛针织物的尺寸稳定性有着一定的影响。通过正交试验,分析定形温度、时间和横、纵向扩幅比率对成形毛针织物尺寸稳定性的影响,找出了比较理想的热定形工艺,为成形毛针织物的尺寸稳定性提供保障。

生态防缩整理对毛针织物风格的影响

以12针横机纯羊毛针织物为试样,研究分析了2种不同生态防毡缩整理方法的效果以及经防缩整理后毛针织物风格的变化。结果表明:先经等离子体处理再进行壳聚糖整理的防缩方法是一种比较好的毛针织物生态防缩整理方法。经压强100 Pa、时间3 min、功率94.5 W的等离子体处理后再进行壳聚糖整理所得到的织物与未经防缩处理的织物相比,其蓬松性及手感的丰满性有所降低,织物丰厚性的保持能力基本不变,而织物表面的粗糙度则有一定程度的增加。

粗纺提花毛/涤织物的设计与开发

为提升粗纺毛织物的时尚性,满足市场对个性化产品的需求,文章研发了一种不同于传统粗纺织物外观效果的粗纺提花毛/涤织物。选用38.5 tex×2羊毛纱与22.2 dtex涤长丝双包金银丝线为2组纬纱,8.3 tex涤长丝为经纱,设计织物经纬密度、组织结构、织物图案纹样、提花织造工艺,并用织纹CAD软件进行提花工艺设计,形成电子提花机可识别的电子纹板。优化上机工艺参数,在带有电子提花龙头的剑杆织机上织造出粗纺毛/涤提花呢绒坯布,并通过缩绒和拉毛整理,形成新颖独特的粗纺提花毛/涤织物,提高了产品附加值。

精纺粗花呢抗起毛起球整理工艺的优化

采用正交分析法对影响精纺粗花呢抗起毛起球整理工艺因素进行了定量的分析,依据试验结果进行方差分析,讨论影响因素的显著性,提出精纺粗花呢抗起毛起球最佳整理工艺条件。整理后的织物抗起毛起球效果显著,同时呈现出良好手感和风格。

低比例羊毛粗纺呢绒整理工艺路线探讨

改变传统的粗纺呢绒后整理工艺,采用先起毛后缩绒的倒整理加工方法,可以克服低比例羊毛粗纺混纺产品手感松软、无身骨、易起球的缺点,明显提高了成品的质量。

细特粗纺纹面花呢生产实践

重点介绍了近几年我国粗纺毛织物市场比较流行的,具有意大利风格的细特粗纺纹面花呢的风格特征、主要技术条件,同时介绍了该产品在实际生产过程中所采取的主要工艺措施、加工工艺流程、关键工序的控制方法及对传统纺纱设备的改造情况等。改进工艺后,可顺利生产出所需风格的织物。实验发现,新型纺纱系统纺出的纱线虽然纱支、条干比较均匀,纱线强力较好,但由于纱线表面毛羽较多,织造前必须先经过浆纱。

毛织物化学定形剂的研制及应用

介绍了一种由抗氧化剂、单乙醇胺衍生物、还原性含硫化合物、亚硫酸盐、酰胺类化合物、渗透剂和水所组成的新型羊毛化学定形剂；对该化学定形剂的应用工艺、定形效果进行了研究。工业化生产实验表明该化学定形剂对于多种毛织物定形工艺简便易行，定形效果稳定耐久。染后毛织物经定形处理色泽不受影响，染前经定形处理的毛织物染色性能有所改善，定形处理后毛织物的物理机械性能不受影响。

基于图像处理的粗梳毛织物起毛起球等级客观评定

织物起毛起球的评价目前主要依赖人工进行,易受主观因素的影响导致评定结果不理想。针对这一现状,文章对粗梳毛织物起毛起球等级客观评价方法加以研究。首先用MATLAB软件对起球等级样照进行图像处理,具体步骤包括:直方图均衡化、加法运算、二值化、求反、闭合、边界提取和中值滤波等,求得了毛球面积,再确定等级划分的毛球范围。以16块粗梳毛织物为实验对像,对其进行起球等级的主客观评定,得出织物起球等级主客观评定结果之间具有良好的一致性,这表明利用图像处理技术,以毛球面积作为特征参数,对粗梳毛织物起球等级进行客观评判的方法是可行的。

基于蕾丝肌理效果的提花毛织物开发

分析蕾丝肌理效果实现的方法,包括填芯法和回缩法,对较轻薄的面料采用回缩法,并通过春夏女式花呢的开发过程说明回缩法的应用,对蕾丝纹样制作、工艺制定、组织设计、生产流程整个过程进行研究分析。表明:采用回缩法可以在羊毛大提花织物上实现蕾丝的纹样和肌理效果,并且避免了传统蕾丝过于通透的不足,为蕾丝的加工工艺提供了新方法,也为毛织物的设计开拓了新领域。

针织呢绒织物风格的评价研究及应用

通过测量面料的保温率、透气率、透湿率、折皱回复角、拉伸强力和顶破强力6个因子,利用模糊综合评判的方法得出9种不同成分含量针织呢绒面料的综合服用性能次序;由5位专家通过感官评价得出9种面料的综合服用性能,并经KENDALL协调系数W检验法计算得出与5位专家评价结果具有一致性;然后经SPEARMAN秩相关系数检验法计算得出模糊综合评判和专家感官评价的结果具有一致性。由此验证了模糊综合评价织物风格的正确性。

毛针织物防缩处理新工艺的探讨

目前使用最为广泛的羊毛防缩方法——氯化法因会产生大量AOX,不利于环境保护。文章提出了环保型的双氧水-超声波预处理,再用壳聚糖溶液处理的新方法对毛针织物进行处理,探讨了预处理中的双氧水体积浓度、处理温度、处理时间,超声波处理温度和超声波处理时间5个因素的变化对织物的顶破强力和面积毡缩率的影响,得出了预处理的最优工艺条件:双氧水体积浓度30 mL/L、处理温度70℃,处理时间60 min;超声波的处理温度60℃,处理时间25 min。

粗纺羊毛织物差异化染整工艺研究

通过研究树脂防缩剂对羊毛织物处理后的染色缩率、水洗缩率、染色性能和机械缩呢缩率的影响,证实了所选防缩剂的防缩处理对羊毛织物有很好的防缩效果,羊毛染色及水洗加工对其影响较小。羊毛织物经防缩剂处理前后,织物的染色缩率、水洗缩率、染色性能和机械缩呢缩率等方面产生明显差异。实验结果还表明:当选用150 g/L树脂防缩剂M-1处理时,防缩处理和未处理的羊毛织物独自染色后K/S值相差不大,但二者同浴染色时发生了竞染,且K/S值有很大差别;缩呢后二者的经纬向缩率也相差很大。为此,采用印花的方法将防缩剂印制到粗纺羊毛织物上,经染色、缩呢等后续加工,开发出了面料表面具有颜色深度差异化,或呢面收缩差异化而呈现凹凸立体感的浮雕效果等独特风格的新颖粗纺羊毛织物。

羊毛衫织物悬垂尺寸变化研究

应用电脑横机编织3种基本组织(纬平针、双反面、罗纹)羊毛衫织物并在悬垂状态下测量其尺寸变化,研究不同组织结构织物悬垂尺寸的变化规律。结果表明:织物横向悬垂尺寸随时间变化趋势呈指数关系,纵向悬垂尺寸随时间变化趋势呈对数关系;大部分织物尺寸变化经历时间为60 min;3种组织织物中罗纹织物悬垂尺寸变化最小,纬平针织物变化最大,双反面织物居中。