CSP产线工作辊辊形优化及智能窜辊策略研究

对热轧CSP产线生产的硅钢板带断面进行测量发现,在工作辊服役后期生产的产品,其断面常出现局部高点现象。服役后下机工作辊轮廓也在对应带钢断面局部高点位置,呈现“猫耳”型磨损。对F7工作辊辊形进行了优化,并考虑机组设备现有的工作辊窜辊功能,使用变行程、步长的智能窜辊策略,通过改善工作辊磨损状态,均匀轧辊磨损,延长轧制公里数,改善硅钢板带断面的局部高点。该优化方案自上线以来,有效保证整个工作辊服役周期内具有良好的凸度控制能力,断面质量控制稳定性与轧制公里数大幅度提升。

宽带钢热连轧工作辊热辊形模型

实现工作辊热辊形的在线预报是板形控制的难题之一.采用一维有限差分方法建立了工作辊热辊形在线计算模型,并利用该模型计算了热轧过程中和下机后任意时刻工作辊温度场及其热辊形.仿真和在线应用结果表明,此在线模型计算速度快,精度高,能满足板形在线过程控制的需要.

冷轧薄带钢工作辊边部接触研究

为研究工作辊接触对冷轧带钢生产的影响,用影响函数法建立模型,并用现场生产数据模拟计算了四辊轧机的辊系变形.通过计算得到的接触压力、带钢厚度、张应力等分布数据分析了冷轧薄带时发生工作辊接触现象对轧制压力、出口厚度、出口张应力以及板形等的影响.结果表明,工作辊接触使带钢边部轧制压力降低,工作辊与支撑辊间接触压力增大.工作辊接触使带钢凸度和横向厚差减小,对降低边部减薄有利;使出口张应力分布更加均匀,减小了边浪,提高了带钢的平直度.

小型四辊轧机工作辊水平位移对板形的影响

小型四辊轧机由于工作辊长径比较大且辊径较小而造成工作辊沿轧制方向很容易出现水平位移现象,常规四辊轧机板形计算模型不能满足出口板形的准确计算与预测,为此,充分结合小型四辊轧机的设备与工艺特点,建立了四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形模型;通过板形对比说明了该模型计算结果的准确性。在此基础上,具体分析了工作辊水平位移产生的规律以及在考虑工作辊水平位移时弯辊力对板形控制的影响,并将该模型应用到某钢厂650可逆四辊轧机机组,开发了650可逆四辊轧机工作辊水平位移对板形影响分析软件,有效地解决了以往板形计算误差大的问题,实现了对出口板形的准确计算与预测,大大提高了板形控制精度。

CVC四辊铝冷轧机工作辊辊型设计

根据ＣＶＣ轧机的工作原理及板带轧制基本要求，探讨了ＣＶＣ轧机工作辊辊型的选择条件，井导出了立方抛物线辊型的设计或磨辊曲线公式。

快速辊系变形在线计算方法研究

工作辊和支撑辊弹性变形计算是板带轧机板形设定模型的关键,其计算速度与结果精度是当前制约辊系变形在线计算的主要因素。物理建模方面,在传统影响函数法的基础上,通过引入工作辊中心倾斜角度这一变量,改进辊系弹性变形简化模型,使辊系在非对称工况下也能满足弯矩平衡条件。在辊系变形数值计算方面,根据Timoshenko深梁理论建立挠曲平衡微分方程,采用有限差分法对四辊轧机辊系变形进行数学建模,计算辊系的角位移和挠曲变形。该有限差分模型采用递推方式进行挠曲计算,避开了影响函数法中的大量矩阵乘法运算,计算效率有较大提高。分别通过与影响函数法、有限元法对非对称工况的计算结果进行对比,验证基于有限差分法的快速辊系变形计算方法具有较快的计算速度和较高的精度。

冷轧薄带钢边部板形自动控制技术

建立了一种冷轧薄带钢边部板形自动控制方法,即在以末机架为重点的板形反馈控制系统中,在主要针对常规边浪和中浪等的基本板形控制功能的基础上,基于末机架出口带钢边部与临近区域实测板形与目标板形的差值识别出带钢边部板形状态,再据此调节末机架以及上游机架相应的板形执行机构,实现对带钢边部板形如小边浪和小偏浪等的有效控制。实际应用表明,该技术能明显提高冷轧后带钢的边部板形质量。

新型四辊 DC 轧机的研究

本文提出了一种新型四辊轧机——DC轧机。它是通过工作辊的偏移和交叉来综合调节板厚板形。作者通过理论分析与计算,并经试验验证了这种轧机的优越性。因此,该文有一定的实用价值。

冷连轧机工作辊热辊型的有限元研究

利用有限元软件对某钢厂1700冷连轧机组的产品规格及轧制工艺参数进行计算工作辊的辊型参数,并将计算结果和现场实测数据进行了对比,数据吻合良好,证明了有限元在计算冷连轧机工作轧辊热辊型方面的可行性和实用性。

工作辊辊型配置法改善热轧带钢板形工艺研究

采用王国栋板形方程计算了太钢 15 49mm热连轧机精轧机组工作辊弹性变形 ,并用二维模型计算其热变形。在此基础上确定了精轧机组宜采用的工作辊辊型配置制度 ,并将其用于现场生产 。

安钢炉卷轧机板形控制技术装备与轧制策略

分析了影响轧制过程中轧件板形的主要因素 ,介绍了安钢炉卷轧机生产线上采用的板形控制设备和轧制策略。

热轧超薄规格工作辊辊端压靠辊系变形模型

在热轧薄窄料时,工作辊辊端压靠问题十分突出,引起带钢所承受的轧制压力、辊间接触压力和辊缝横向刚度等与非压靠状态有很大不同。文章详细分析压靠工况下的受力和变形特征,建立了工作辊辊端压靠的判别方法,并以影响函数法为基础,研究了压靠工况下的辊系变形模型。并应用该模型对压靠的各工况进行分析,所得结论可用于指导生产。

DC轧机板厚板形综合控制特性的研究

采用弹塑性变分原理分析板带材的三维弹塑性变形，开发出冷轧带材的三维弹塑性分析程序，同时，采用分割模型的影响函数法计算ＤＣ轧机辊系及机架变形，并开发出相应的计算程序，得到了ＤＣ轧机板厚板形综合控制特性分析程序。进而，从理论上全面深入地研究了ＤＣ轧机的各种板厚板形控制特性，最后，进行了实验验证。

二次冷轧过程工作辊温度场计算及影响因素

针对二次冷轧机组在轧制过程中由于工作辊温度场变化而引起不同热凸度,造成头、尾板形难控制以及中间板形中浪缺陷明显的问题,在跟踪现场轧制典型钢种下机后工作辊温度变化的基础上,充分考虑二次冷轧机组的设备与工艺特点,分析了二次冷轧机组轧制过程中工作辊温度场的演变机理,建立了工作辊周向、轴向和径向随时间的演变模型,揭示了工作辊温度场的演变规律,进一步分析了影响工作辊温度场的因素。将研究成果应用到某钢厂二次冷轧机组,为现场对头、尾板形以及中卷板形的控制起到了理论指导作用。

热轧工作辊窜辊系统的应用

对板形和影响板形的因素进行了说明,指出板形良好的条件是消除带钢纤维内应力或将纤维内应力控制在弹性范围内;介绍了窜辊在板形控制中的应用;并根据目前窜辊系统控制中存在的问题,提出改进措施,取得了较好效果。

铜箔轧机设计选型要点分析

本文通过铜箔轧机设计选型中的几个要点逐一分析,指出合适辊径的多辊轧机可以生产出市场需要的超薄铜箔。同时,超薄铜箔的生产还需要有相应的板形控制手段和带材除油方案。

镀锌板光整工艺优化

通过试验得出合理的光整机工作辊辊型凸度搭配,并通过合理控制轧制工艺,有效改善了镀锌板的板形并消除边部未光整缺陷;使用光整液代替脱盐水作为湿光整介质,并增加喷淋流量,提高了产品的表面质量,延长了光整机工作辊的使用寿命。

焊接用滚轮架的设计

根据市场需要设计了一种焊接用辅助设备———滚轮架 ,经用户使用后 。

梅钢热连轧机组F4/F5机架工作辊辊型研究

针对梅钢1422mm热连轧机组F4／F5机架工作辊使用负凸度辊型时存在弯辊力经常达致负极限且F4与F5机架间存在中浪板形缺陷的问题，提出了在F4／F5机架工作辊上应用类似于CVC和SMARTCROWN的轴向移位可变凸度的曲线辊型技术，在通过辊型变形仿真计算确定了轧机所需要的工作辊凸度调节范围后，根据轴向力最小的原则自行研制了针对F4／F5机架工作辊曲线辊型，命名为MHW辊型，经生产试验使用并进一步优化设计后，此曲线工作辊辊型已实现了生产稳定应用。生产使用表明，此工作辊辊型很好地改善了负凸度工作辊辊型存在的问题，并显著提高了机组的实物板形质量。

工作辊弯辊控制系统的分析与应用

工作辊弯辊控制技术是CVC轧机极其重要的一个环节,弯辊力响应的快速性和准确性直接影响板形控制系统的性能。为消除轧制力变化和中间辊窜辊位置变化对弯辊控制效果的影响,采用轧制力前馈控制技术和中间辊窜辊位置前馈控制技术,提高弯辊控制系统的可靠性和准确性。针对因轧制力前馈补偿值过大而容易造成起车过程中浪形伤辊、边浪勒辊等问题,对轧制力前馈系数进行优化,提高了控制系统的稳定性。