供丝机烟丝束线性堆叠原理分析与应用

为了进一步降低ZJ112卷接机组的卷烟产品空头剔除率,通过对几种主要卷烟机型供丝装置结构、供料及成形工艺原理的研究分析,并结合废烟剔除情况,分析揭示的原理为烟丝在供丝机内从料仓到流化床的平行推进输送原理;烟丝从流化床到吸风室导轨的线性堆叠成形原理。发现了供丝机内在烟丝输送方面与空头形成相关的两个因素,设计应用的改进方案为设计安装新型螺旋绞龙底部凹口护板与延板组件;延长料仓内吸风管的长度,合理设置吸风管口在吸风腔内的位置。改进后,基本消除了回丝被重复性削刷而增加造碎劣化的问题,改善了成品烟支内的烟丝结构质量,降低了产品空头剔除率,提升了吸丝成形工艺过程控制水平。

基于模糊控制策略皮带输送机纠偏装置的设计

为解决皮带输送机在实际生产中由于安装误差和实际工况所导致的皮带跑偏影响输送效率和安全的问题,通过对皮带输送机皮带跑偏原因分析的基础上,提出了皮带跑偏检测和纠偏控制的总体方案,重点对位置检测部件、单片机、涡轮蜗杆传动部件以及驱动电机进行选型设计;最后,基于模糊控制策略对纠偏装置的控制效果进行仿真验证,取得理想结果。

带式输送机低速张紧绞车设计

针对大功率带式输送机张紧装置张紧力不足的问题,提出了一种采用低速张紧以获得更高张紧拉力的低速张紧绞车。设计采用蜗轮蜗杆传动配合齿轮减速实现较大减速比,最终以获得高张紧力的设计目的。新型张紧绞车结构简单、传动可靠,能够很好地满足带式输送机的张紧需要,可运用于大功率带式输送机输送带的张紧。

轻型带式输送机及防逆风装置的研制与应用

针对现有普通带式输送机普遍存在故障点多、成本高、耗电量大、不易铺设和安装等缺陷,结合井下环境特点,研制了一种轻型带式输送机。该轻型带式输送机将原普通带式输送机传动部位改造为以卸载滚筒兼作电动机、联轴器、减速器、传动滚筒的传动装置,极大简化了普通带式输送机传动装置,实现了掘进工作面的集中控制;并利用手动蜗轮张紧装置替代了原有蜗轮、蜗杆张紧装置,使该轻型带式输送机具备结构简单、重量轻、安装维护方便等特点;同时实现了轻型带式输送机与防逆风装置的联锁,能有效防止掘进工作面原煤运输时风量流失,防止风流逆转和瓦斯进入进风流。

基于接触的轨道运输车升降系统传动结构稳定性分析

轨道运输车属有轨输送设备,广泛应用于铁路、冶金、矿山等领域,其传动结构的稳定性是生产中亟待解决的关键问题。文中以轨道运输车升降系统传动结构为研究对象,基于多体动力学理论及Hertz接触理论,研究了轨道运输车升降传动结构中蜗轮蜗杆的啮合过程。文中还对刚度系数、电机驱动速度及传动距离对传动稳定性影响进行分析,探寻蜗轮蜗杆之间接触力变化规律,找到了影响升降结构稳定性的原因。通过对传动结构中蜗轮蜗杆传动机构的接触力变化规律进行研究,发现接触时瞬时冲击及接触力的周期性波动是造成升降系统传动结构不稳定的主要原因。文中工作对蜗轮蜗杆传动的动力学特性研究及轨道运输车新型传动结构的设计提供了理论依据。

面粉厂三拨斗的设计

为避免面粉厂二拨斗联用,设计了面粉绞龙三拨斗,增加了工艺灵活性,操作简便,给生产调试带来方便。

刮板运输机蜗轮蜗杆拉紧装置改造

介绍刮板运输机拉紧装置的重要作用及改造后的蜗轮蜗杆拉紧装置。

SZ—1500型真空回转干燥器物料输送的实用设计

利用移动式螺旋输送机来代替人工操作,实现了物料从真空回转干燥器出料到包装的机械输送,从而减轻了劳动强度.同时还就螺旋输送机轴端密封提出了改进措施,实施后效果良好.

刮板运输机机尾张紧装置的改进

坪湖矿洗煤厂的刮板运输机尾张紧调节通常采用丝杆-滑块拉紧装置,其所处环境差,设备易腐蚀,使得机尾调节难度较大,严重影响设备的正常使用,给设备运行留下了安全隐患。洗煤厂根据自身条件对设备进行改进,研制出蜗轮蜗杆减速器张紧装置,使得机尾调节变得安全、方便、快捷,获得了成功应用。

带式输送机自动纠偏装置的设计

为解决带式输送机输送带跑偏导致的设备运输效率低、安全性低的问题,在对带式输送机输送带安装误差和运输过程中各项因素导致跑偏事故原因分析的基础上,设计了一款可有效检测输送带跑偏参数的检测机构,并基于蜗杆传动机构、螺旋托辊以及典型托辊架等完成了带式输送机自动纠偏装置的设计,有效保障了带式输送机的可靠稳定运行。