电动执行机构的手轮力与操作时间

电动执行机构是电动阀门的驱动控制部分,电动阀门手动操作力和手动启闭时间也逐渐受到用户的重视。手动操作的功能涉及紧急状态下通过人力操作是否能可靠完成阀门启闭的问题,是保证管道系统与相关设施安全的一个重要方面。以典型执行机构手动操作机构为例,简要介绍了其特点及相关的技术参数。

减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测研究

为了提升减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测精度,文章提出了一种新的减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测方法。在减速齿轮箱二级蜗杆轴上安装光纤光栅应变传感器,采集蜗杆轴运行信号,采用滤波器系数预处理运行信号,根据预处理后的信号样本建立减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态检测模型,进而判断其是否存在疲劳失效的迹象。实验结果表明,该方法可以实现减速齿轮箱二级蜗杆轴疲劳失效状态精准快速检测,检测结果具备可靠性。

楔横轧与横轧组合轧制蜗杆轴的数值模拟与实验研究

提出了以楔横轧和横轧组合方式轧制蜗杆轴毛坯的轴台阶和螺旋齿形的成形方法。运用DEFORM-3D有限元软件模拟了不同工况下蜗杆轴毛坯的成形过程,通过研究轧件心部破坏应力的变化特点,得出各工艺参数对蜗杆轴毛坯成形质量的影响规律。在H630楔横轧机上进行了蜗杆轴毛坯的轧制实验,得到的轧制效果与软件模拟结果基本相同。研究结果表明,对成形模具选取合适的工艺参数,采用楔横轧和横轧组合轧制方式可以轧制出合格的蜗杆轴毛坯。

零传动滚齿机蜗轮轴优化设计

考虑了蜗轮轴刚度、质量、振动等特性,通过分析软件ANSYS分别从轴承支承跨距,蜗轮轴轴径和孔径三方面对蜗轮轴进行建模和优化设计,分析了影响轴动静态特性的因素,并提出相应的优化策略。

基于四目白光视觉的蜗杆压力角检测研究

提出一种基于非接触式四目白光扫描仪的蜗杆压力角视觉检测方法,采用四目白光扫描仪分别从正面、正方向、反方向3个方向扫描测量蜗杆,获取蜗杆表面点云,并拟合成蜗杆表面轮廓,再根据蜗杆压力角的定义取截面,计算得到其压力角。对蜗杆压力角的测量与分析发现,该方法对工作环境要求不高,操作简单,且具备一定的精度水平,可满足一般的加工生产与测量评价需求。

新型多头自动分度机构的研究与开发

针对普通分度头结构工艺的复杂性,分度定位工件的单件性,以及分度盘若干孔位的计数和定位操作步骤的繁琐,设计开发了一种基于蜗杆和非标蜗轮轴传动的多头自动分度机构。该机构操作简易,分度可靠,而且实现了多工件同时分度的效果,可使生产效率提高10倍以上。

直廓环面蜗杆齿面直线性磨削方法的研究

直廓环面蜗杆的基本特征是其齿形在轴截面内为一条直线,因此在保证加工时不破坏这一基本特征,是衡量磨削加工方法是否可行的重要准则。本文结合工厂实际加工工艺,提出了用小圆柱面砂轮磨削直廓环面蜗杆的新方法,建立了数学模型。用计算机计算具体实例,精确的计算出其轴截面齿形;从理论上证明了这种磨削方法能保证蜗杆齿面轴截面齿形的直线性。

平面包络弧面蜗杆特性研究

应用理论分析方法 ,对蜗杆的轴向截面齿廓、轴向截面内的齿厚及蜗杆螺旋升角进行了几何特性研究 .

浅谈砂轮架主轴有限元建模的方法

准确合理的主轴有限元模型对研究主轴静动态性能起到至关重要的作用。以某型号的数控蜗杆磨床砂轮架主轴为例,通过对砂轮架主轴系统建模方法的分析,利用参数化建模技术,建立了砂轮架主轴的有限元模型。

汽车发动机粉末冶金蜗轮轴套模具设计

粉末冶金零件在汽车上的应用越来越广泛。只有采用自动成形压机才能大批量生产零件,降低成本,提高效率。自动成形压机模架一般都比较高,除了能合理设计连接件外,模具长度尺寸都比较大,模具制造困难。汽车发动机粉末冶金蜗轮轴套的模具设计能有效地解决生产难题。

SQ315切丝机刀辊测速编码器位置的改进

SQ315切丝机刀辊测速编码器安装在砂轮移动减速箱中的蜗杆轴上,由于蜗杆轴窜动的干扰,导致测速波动,从而对切丝宽度精度造成影响。为此,对SQ315切丝机刀辊测速编码器的安装位置进行了改进,将编码器安装在刀辊轴上。改进后消除了影响测速的干扰源,确保了切丝宽度的均匀性,切丝宽度的标准偏差由0.043 mm降低为0.028 mm,Cp值由0.78提高到1.2,提高了过程控制能力,有效解决了切丝宽度精度差问题。

数控加工工序对蜗杆轴本体跳动影响的探讨

蜗杆轴本体的跳动是影响座椅马达振动和音质的重要因素。本文以试验法为研究手段,通过实测蜗杆轴每道加工工序后的跳动值,发现切断工序、粗磨工序和精磨工序对跳动值几乎不影响;车蜗杆工序是影响跳动超差的主要工序,且数控车床的加工速度是主要影响因素;当加工速度调整为3 500r/min时,跳动值主要集中在0.8mm左右,不仅有效解决了跳动超差的问题,且保证了生产能力。

新型中心回转式抓岩机的研制与应用

新设计的HZ—10型中心回转式抓岩机是一种适应于大型和特大型矿井掘进的抓岩设备。本文较详细地阐述了该机的主要特点、性能、结构和工作原理,并对其工业试验结果进行了分析。

LONENZ插齿机故障诊断与维修

对LONENZ插齿机刀轴蜗轮副硏死的原因进行了详尽的分析,并阐述了解决的方案。

型钢开坯机压下系统故障及优化方案分析

基于型钢开坯机在型钢轧线的广泛使用,针对型钢开坯机在使用过程中存在的故障进行分析,并对优化改进方案进行介绍。

基于STM32的蜗轮蜗杆减速机油轴温检测系统

目的:针对我国大部分蜗轮蜗杆减速机的油温和轴温检测不便的现状,设计了一种基于STM32单片机的蜗轮蜗杆减速机油、轴温检测系统。方法:选用了DS18B20和MLX90614传感器作为系统的信息采集部分,STM32芯片进行数据处理,配合以太网芯片实现了检测系统与上位机的高速通信,检测温度超出预设阈值则会触发报警系统。结果:实验结果表明油温测量最大误差为0.25℃,轴温测量最大误差为0.15℃和0.16℃。结论:该系统安装方便,成本低廉,能够极大程度避免减速机温度过高带来的损失。

新型中空旋转平台的工业机械手上的应用

本文介绍了设计的一种新型中空旋转平台,该设备采用了直角输入式结构,将蜗轮蜗杆减速、交叉滚子轴承及滚珠花键应用在一起,在伺服电机的作用下能实现较大范围的减速比,同时有着较好的刚度,能够同时实现旋转运动及直线运动。具有体积小、定位精度高、成本低的特点,可以广泛应用在不同的自动化生产线场合。

基于虚拟样机技术的汽车托森差速器蜗轮蜗杆的运动仿真方法

以托森差速器蜗轮蜗杆为例，介绍了利用Catia软件建立零件模型、装配模型和虚拟样机模型的方法，并对仿真结果进行了分析。

分度蜗杆副制造品质的提高方案

介绍了某厂滚齿机、插齿机、数控回转工作台等产品的关键部件——分度蜗杆副的制造,系统地分析了从设计图样、工艺路线、加工设备直至刀具、检验测量各个环节存在的问题,提出了攻关方案并付诸实施,取得了很好的成绩,制造精度由6~5级提高至4级。

矿用电铲支重轮检修托架的设计与应用

针对各型号电铲行走机构支重轮的结构特点,分析了因无专用工装在其装配检修工艺过程中存在的问题,提出了一种专用检修托架,详细阐述了其工作原理和现场应用效果和特点,解决了支重轮装配过程中的安全隐患,提高了支重轮的装配精度和效率,为同类别大型构件的装配和工装设计提供了参考。