大型球墨铸铁蜗轮铸件的生产工艺

介绍了大型球墨铸铁蜗轮铸件的铸造工艺设计及生产过程,利用华铸CAE软件对球墨铸铁蜗轮铸件的两种工艺方案充型及凝固过程进行了数值模拟分析,经过对比,选择中心轴孔端面引入的工艺方案二进行进一步优化。为了满足力学性能要求,选用纯净的原材料、合理的化学成分,采用包内孕育与随流孕育相结合的处理方式。通过对生产的10件铸件进行表面质量及力学性能检测,结果显示:铸件加工后,中心轴孔、键槽、外圆齿圈位置未见缩孔、缩松、夹渣等铸造缺陷,铸件的金相组织和力学性能均符合技术要求。

银锭浇铸装置自动化改造及应用

文章介绍了银锭浇铸装置的工作原理及现场使用存在的问题,通过对问题的分析确定了改造措施。经过改造后,浇铸装置实现了由原有的手动操作蜕变成了自动化操作,降低了操作人员的劳动强度,避免了浇铸银锭时,温度高达1000℃的高温溶液对操作人员的高温辐射伤害,同时,提高了浇铸装置的自动化水平,生产效率也大幅提升。

蚯蚓粪基质与肥料添加量对辣椒穴盘育苗效果的研究

将蚯蚓粪和蛭石按2∶1(v/v)的比例组成复合基质,然后添加不等量的CO(NH2)2和KNO3,用于辣椒穴盘育苗。结果表明:通过添加适量的肥料,可以明显提高复合基质的电导率(EC值),改善辣椒的出苗率和幼苗叶片叶绿素含量,显著促进幼苗植株的生长发育。根据壮苗指数,筛选出最佳肥料添加量是CO(NH2)20.2 kg/m3和KNO30.8 kg/m3。研究结果为利用蚯蚓粪替代草炭培育辣椒健壮穴盘苗提供了科学施肥依据。

蚓粪基质中添加蛭石和氮磷钾肥对黄瓜幼苗生长的影响

以蚯蚓消解牛粪产生的蚓粪为主要原料,与蛭石按照4:1体积比混合后添加氮肥和磷钾肥复混成育苗基质,通过温室大棚培育黄瓜幼苗,分析黄瓜幼苗生长发育特征。结果表明:与对照基质相比,蚓粪基质能显著增大黄瓜幼苗株高、叶片叶绿素、根长、根表面积、根干重、总干重,根冠比和壮苗指数;蚓粪基质中添加蛭石能够显著增加黄瓜幼苗叶片叶绿素、根长和壮苗指数;纯蚓粪基质中添加氮磷钾肥能显著增加黄瓜幼苗的根表面积和根冠比;蚓粪蛭石基质中添加氮磷钾肥显著增加黄瓜幼苗叶片叶绿素和根长。育苗后,蚓粪基质的有效氮、有效磷、有效钾和EC值显著高于对照基质,而pH显著小于对照基质。与以泥炭为主要原料的传统基质相比,蚓粪基质具有更大的酸碱缓冲能力,更有利于黄瓜幼苗发育。添加蛭石显著降低了蚓粪基质有效氮和有效磷含量,添加磷钾肥比添加氮肥更能增加蚓粪基质的EC值。蚓粪基质中较高的有效氮磷钾含量能够有效防止黄瓜幼苗发生营养障碍,0.5 kg/m^3尿素、10.0 kg/m^3过磷酸钙和1.0 kg/m^3硫酸钾添加到4:1体积比的蚓粪蛭石混合基质中最有利于黄瓜幼苗的壮苗形成。

蚯蚓粪复合基质对观赏生菜的生长及品质的影响

以观赏生菜‘Biscia Rossa’为植物材料,以蚯蚓粪、无机基质按不同比例复合为栽培基质,研究蚯蚓粪复合基质对观赏生菜的生长及品质的影响。结果表明,蚯蚓粪复合基质栽培有助于观赏生菜的生长发育,所有处理的叶片数、株高、叶面积和鲜重都不同程度比对照组(CK)有所提高,其中J2(蚯蚓粪∶无机基质=6∶4)条件下各指标表现最好,分别较CK提高了59.25%、40.17%、65.54%和39.18%;从生理指标来看,J2处理的叶绿素和可溶性蛋白依然是最高的,分别比CK高出29.73%和26.41%,而J4(蚯蚓粪∶无机基质=4∶6)的花青素是所有处理中最高的,较CK提高了30.65%。但复合基质对观赏生菜的可溶性糖和维生素C的影响不显著,而基质中适当比例的蚯蚓粪能降低硝态氮的含量。综上,J2为供试处理中最适宜观赏生菜栽培的基质配比。

不同配比蚯蚓粪复合肥对桉树生长及土壤性质的影响

【目的】探讨不同配比蚯蚓粪复合肥对桉树树体营养及生长状况的影响,为提高广西桉树林地土壤肥力提供参考依据。【方法】采用单因素随机区组试验,设4个基肥处理:对照CK(纯复合肥)、处理A(75%复合肥+25%蚯蚓粪)、处理B(50%复合肥+50%蚯蚓粪)和处理C(25%复合肥+75%蚯蚓粪)。调查统计桉树生长状况并测定分析土壤性状变化。【结果】与对照处理相比,处理A、B和C桉树叶片中大量元素分别增加166%、166%和156%;树高分别增加125%、125%和127%,地(胸)径分别增加125%、120%和133%,以处理C的促生作用最显著。同时各处理均可促进桉树树体对土壤中有机质和营养元素的吸收,减缓土壤pH下降。【结论】添加25%～75%蚯蚓粪复合基肥可增加树高和加粗地(胸)径,促进树体对土壤中有机质和营养元素的吸收,减缓土壤中pH、有机质和营养元素下降程度。采用75%蚯蚓粪+25%复合肥配比作基肥效果最佳。

挤压铸造生产锌基合金蜗轮新工艺研究

介绍了BW-120/10泥浆泵蜗轮复合体挤压铸造一次成形工艺,并对制品的金相组织及力学性能进行了分析测试。试验表明:用挤压铸造工艺取代原有的旧工艺可明显提高制品性能,降低成本,提高生产率,具有明显的经济效益和较大的推广价值。

铸造工艺对电梯曳引机用锌合金蜗轮组织与性能的影响

研究了金属型重力铸造和挤压铸造这两种工艺制备的锌合金蜗轮的显微组织、力学性能、针孔度及耐点蚀性能。结果表明:相对于金属型重力铸造,挤压铸造工艺显著细化了锌合金组织,提高了锌合金组织的致密性,其制备的蜗轮,力学性能良好,针孔度和耐点蚀性能优异。

不同比例蚯蚓粪与常规基质培育豌豆苗菜效果比较

以不同比例蚯蚓粪与常规基质珍珠岩、纸巾纸培育豌豆苗,探讨不同基质对豌豆苗菜的栽培效果。结果表明,在黄土里加入适当的蚯蚓粪作基质培育豌豆苗菜,对豌豆苗菜有明显的增产作用,其中,以含15%～30%蚯蚓粪的基质总体效果最好。

蚯蚓肥在玉米京科糯品种中的试验结果分析

目的:研究蚯蚓肥对糯玉米品种——京科糯2000的产量与质量的影响,研发新型有机肥,延长蚯蚓生态养殖加工与废物资源化的产业链。方法:采用随机区组设计的方法,通过在大田分区设计3种肥料对京科糯2000的农艺性状效果分析,得出在不同基肥和追肥情况下蚯蚓肥对玉米的株高、茎粗、穗长、穗粗、穗粒数、出籽率、千粒重、产量等农艺性状的影响。结果:施用蚯蚓肥的平均株高达到234.80cm、产量107.86kg、千粒重均数355.32g、出籽率60.28%,均极显著地优于对照;前二者也极显著地高于常规有机肥,但后二者差异不明显。结论:蚯蚓肥处理的穗粒数、小区产量与常规有机肥及对照的差异达到极显著水平,蚯蚓肥是一种新型的高效有机肥。

铸造锌铝合金蜗轮制件磨损失效分析及防止措施

针对铸造锌铝合金蜗轮制件表面磨损的形貌,借助扫描电镜、能谱分析等手段,综合分析了蜗轮制件表面磨损失效的机制。结果表明,蜗轮制件表面磨损失效的具体原因是:蜗轮铸件化学成分不均匀引起的力学性能大幅度降低;铸件热节处出现的缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷,破坏了金属基体的连续性,夹杂物脱落作为磨粒加重摩擦副间的磨损;零件的加工精度、安装精度低,工作受力不均匀;减速箱工作中润滑不良等。提出了提高铸件质量,减小磨损,延长铸造锌铝合金蜗轮制件使用寿命的具体改进措施。

基于ANSYS的铝合金蜗轮盘挤压铸造数值模拟分析

采用挤压铸造生产了铝合金涡轮盘,并研究了温度分布对铸件质量的影响。结果表明,在浇注温度720℃,初始模具温度300℃时,铸件质量最好。

蚯蚓粪基质栽培娃娃缨萝菜定量研究

以不同比例蚯蚓粪和常规基质珍珠岩、纸巾纸培育娃娃缨萝菜(萝卜苗),探讨不同基质对娃娃缨萝菜的栽培效果。结果表明,用各比例蚓粪作基质培育娃娃缨萝菜,对苗菜的生长速度、产量、节水省工、成本、上市时间等,均显著优于常规基质珍珠岩和纸巾纸,其中,低比例蚓粪(15％～20％比例)作成的基质效果最好。

挤压铸造ZA27合金蜗轮及固溶时效处理

通过挤压铸造方法制备了ZA27合金蜗轮,并研究了固溶和时效工艺对挤压铸造ZA27合金组织和力学性能的影响。结果表明:挤压铸造工艺制备的ZA27合金蜗轮,各部位组织均匀、致密,力学性能优异。在370℃保温5 h固溶处理,合金的力学性能显著提高,抗拉强度和断后伸长率分别达到450 MPa和18.5%,分别较蜗轮本体提高14.8%和49.2%。合金在50℃和70℃时效时,硬度先升高,出现峰值后不断下降;合金在100℃和150℃时效时,硬度呈不断下降的趋势。

蜗轮箱体铸造工艺分析与应用

大型蜗轮箱体铸件结构复杂,大量使用型芯做出型腔和型体。分析了型芯的设置与装配特点,改进型芯的成分,完善装配与支撑方式,选择合理的工艺参数,保证了铸件的质量和形位公差等要求。

铸造ZQSn10-1大断面蜗轮缘的生产技术

较为详细地介绍了作者成功解决ＺＱＳｎ１０－１大断面蜗轮缘氢气孔、逆偏析等铸造缺陷问题的生产技术。结合生产实例讨论了该合金铸件铸造缺陷形成的特性；

铸态高铝锌基合金ZA27电梯曳引机蜗轮失效分析

通过现场勘查,结合电感耦合等离子发射光谱仪(ICP-OEM)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等仪器检测分析,同时运用有限元分析方法,分析了某铸态高铝锌基合金ZA27电梯曳引机蜗轮轮齿断裂产生的机理及原因,并探讨了轮齿齿面点蚀形成的机理。结果表明:该曳引机蜗轮轮齿断裂是疲劳断裂,齿根处为交变载荷的应力集中点,该处的铸造缺陷加速了疲劳裂纹源的形成;轮齿齿面点蚀坑的形成与其次表面的铸造缺陷有关。

蠕墨铸铁硼铬共渗的研究

对蠕墨铸铁膏剂法硼铬共渗的工艺和性能研究表明，该法可显著提高材料表面硬度和耐磨性，同时使抗氧化性和热硬性有较大的提高。

蠕墨铸铁在焦炉护炉铁件设计中的应用

蠕墨铸铁具有较高的机械性能和良好的抗热疲劳、耐磨损、耐热腐蚀的性能。采用蠕墨铸铁代替灰铸铁作护炉铁件材料 ,经对炉门、炉框、大保护板强度进行核算 ,证明蠕墨铸铁适合于护炉铁件 。

蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法

对于蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口设计,以往通常采用经验设计方法或凝固模拟方法,但前者不够准确,而后者繁复费时,目前缺乏一种既较为准确、又十分便捷的冒口设计方法去指导铸造工艺设计。通过研究蜗轮类铜合金铸件形状参数与冒口形状参数之间的关系,并综合了以上两种方法各自的优点,建立了蜗轮类铜合金砂型铸件的冒口便捷设计方法,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率,因而具有较强的实用性。通过蜗轮具体案例分析,对冒口便捷设计方法的灵活应用、冒口与冷铁的匹配进行了阐述。