多组分纤维交织抗菌大提花面料生产实践

为生产抗菌舒适的功能性大提花织物,采用机织大提花工艺,运用复合斜纹组织,选取氧化锌纤维/竹浆纤维/艾草纤维混纺纱为经纱,竹浆纤维/冰氧吧纤维混纺纱为纬纱,以竹子为图案,设计织物生产各工序主要工艺参数进行织制。结果表明:采用的生产工艺保证了产品的质量和生产效率,生产的大提花面料符合国家相关标准规定的一等品要求。认为多组分纤维交织大提花面料有抗菌效果,技术含量高,具有较好的市场推广价值。

艾草改性竹浆纤维性能测试与分析

为探讨艾草改性竹浆纤维的可纺性,对艾草改性竹浆纤维的形貌、组成、结构、强伸性能、质量比电阻、回潮率、摩擦系数等进行测试,并与竹浆纤维、黏胶纤维进行对比。结果表明:3种纤维纵向都有沟槽,横截面呈锯齿形并带有微孔;艾草改性竹浆纤维和黏胶纤维的元素含量相同;艾草改性竹浆纤维的结晶度最小;艾草改性竹浆纤维的耐热性较黏胶纤维好,较竹浆纤维稍差;艾草改性竹浆纤维的断裂强度及断裂伸长率均最小;艾草改性竹浆纤维的初始模量小,易变形;艾草改性竹浆纤维的回潮率较大,吸湿性能优于黏胶纤维和竹浆纤维;艾草改性竹浆纤维的摩擦系数略大于黏胶纤维,竹浆纤维最小;艾草改性竹浆纤维的质量比电阻小于竹浆纤维和黏胶纤维,具有良好的抗静电性能。

艾草色素的提取及对汉麻的染色性能

通过探究料液比、时间、温度对艾草色素提取的影响,比较水浴法染色时间、浴比、温度和pH值对汉麻纤维K/S值的影响。研究表明,艾草最佳的提取过程为:料液比1∶30,提取温度90℃,提取时间120min;染色的最佳工艺为:染色时间65min,浴比1∶60,染色温度75℃,pH值6.5。经过媒染剂染色的汉麻纤维K/S值大于直接染色的汉麻纤维,后媒染的汉麻纤维效果最佳。其耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍、耐日晒色牢度都可达到服用要求,并具有良好的抗菌性。

混合浆料对艾草/棉混纺纱的上浆效果及综合评价

选用无PVA的混合浆料对艾草/棉混纺纱进行上浆,测试浆液和纱线的可织性能指标,运用浓缩映射法和功能评价值法对艾草/棉混纺纱进行上浆效果综合评价,选出最佳浆料配方:氧化淀粉3 g、CD-DF868M 12 g、玉米淀粉3 g、丙烯酸2 g、甘油1 g、2-萘酚2 g、蜡片1 g。此种配方能显著改善纱线织造的性能。

艾草改性竹浆纤维粘胶混纺纱性能分析

探讨艾草改性竹浆纤维粘胶18 tex混纺纱的工艺优化措施,并对5种混纺比的艾草改性竹浆纤维粘胶混纺纱的强伸性、毛羽、条干和抗菌性能进行测试与分析。采用灰色聚类分析的方法对5种纱线的性能进行综合评价。结果表明:随着艾草改性竹浆纤维含量的增加,混纺纱的断裂强力逐渐增加,断裂伸长率和3 mm毛羽数呈现先减后增的趋势,艾草改性竹浆纤维含量对混纺纱条干CV值影响不显著;艾草改性竹浆纤维含量达到60%时,混纺纱对大肠杆菌具有较强的抑菌性能。认为:在该试验中,艾草改性竹浆纤维含量为60%时,混纺纱综合性能最好。

艾草纤维水刺面膜基布的制备及性能研究

以艾草纤维和ES纤维为原料,采用水刺工艺制备艾草纤维水刺面膜基布,测试了基布的性能,并将其与海藻纤维、棉纤维、铜氨纤维和蚕丝纤维水刺面膜基布进行对比分析。结果表明:制备的艾草纤维水刺面膜基布的面密度为48 g/m^2,厚度为0.25 mm,面密度较大但厚度相对较小;纵向断裂强力为75.7 N/(10 cm),横向断裂强力为51.2 N/(10 cm),断裂强力高于其他4种水刺面膜基布,力学性能优良;透气性能好于棉纤维水刺面膜基布;吸液率为2267%,仅次于海藻纤维水刺面膜基布,吸液性能良好;对大肠埃希菌的抑菌率为43.3%。

多组分抗菌户外运动面料的开发

总结多组分抗菌户外运动面料的开发要点,并测试了其性能。介绍了艾草改性竹浆纤维和汉麻纤维的性能;采用艾草改性竹浆纤维19.7 tex中空纱和精梳长绒棉/汉麻65/35 10.7 tex混纺纱开发了两款间条汗布。前处理和染色加工均采用低碱一浴法工艺。测试了面料的抗菌性和防紫外性能。结果表明:两款织物均具有良好的抗菌性和防紫外线性能。认为:开发的织物兼具功能性及舒适性,较适宜用于夏季户外运动面料。

艾草改性竹浆纤维织物的开发及性能测试

总结艾草改性竹浆纤维织物的开发要点,并测试了相关性能。为弥补艾草改性竹浆纤维性能的不足,采用包芯纱技术,提高纱线及其织物的强伸性能;采用原液着色竹浆纤维,省去了染整环节,保证了产品的生态环保性;测试了织物的强力、起毛起球性、缩水性和抗菌性。结果表明:采用包芯纱开发的织物强力较高,缩水率较小,抗菌性优良。认为:从多个层面进行优化和创新,是实现艾草改性竹浆纤维在衬衣面料领域成功应用的关键。

艾草纤维与菠萝麻纤维的对比分析

艾草杆上分离出来的韧皮组织可以通过工艺分离出艾草纤维,加工得到比较有价值的新型纺织纤维材料,强化废物利用的价值,带来经济效益和较为科学的环保观念。本课题主要对比艾草脱胶纤维与菠萝麻纤维的物理性能性能,阐述工艺方面的一种优化方案,分析艾草脱胶纤维的制造难度以及其适用性。

艾草/棉混纺纱上浆效果及综合评价

选用无PVA的混合浆料对艾草/棉纱进行上浆,测试浆液和纱线的可织性能,运用浓缩映射法和功能评价法对艾草/棉纱进行上浆效果综合评价,优选最佳浆料配方:氧化淀粉3g、CD-DF868M12g、玉米淀粉3g、丙烯酸2g、甘油1g、2-萘酚2g、蜡片1g,对纱线织造性能改善显著。

艾草随心裁保暖内衣的开发

市面上的贴身保暖内衣种类繁多,功能多以保暖透气抗起球抗静电为主,抗菌功能多用在多汗的夏季内衣,且以抗菌剂或金属离子居多。为满足人们春秋冬三季对内衣的功能需求,设计开发了保暖内衣3件套装。采用艾草提取物添加到纤维素纤维纺丝液中纺制而成的新型艾草纤维为原料,合理搭配抗起球再生腈纶和黏胶纤维,使各纤维的性能优势互补,充分发挥面料的抗菌性、保暖性、吸湿透气性、抗起球性、抗静电等功能。开发的多功能保暖内衣运用随心裁修身的版型设计,四针六线的缝制工艺设计,穿着舒适,无束缚感和压力,满足了人们追求舒适健康的需求,且生产过程符合绿色环保要求。

热风艾草纤维面膜基布的制备及性能研究

以艾草纤维为原料,采用热风工艺制备了艾草纤维含量分别为80%、70%、60%、50%的热风艾草纤维面膜基布。测试了4种试样的表观结构和理化性能,并将其与棉纤维面膜基布进行对比分析。结果表明:在面密度不变的情况下,随着艾草纤维比例的下降,热风艾草纤维面膜基布的厚度变大,透气率下降,吸液率增加,抑菌性能下降。其中,艾草纤维含量为80%的热风面膜基布对大肠埃希菌的抑菌率达到80.9%,具有较好的抗菌效果。与棉纤维面膜基布相比,热风艾草纤维面膜基布的透气性能、吸液性能、抑菌性能均较好。

黏胶基植物抗菌纤维赛络紧密纺纱线的开发及性能

选用艾草纤维、薄荷纤维和板蓝根纤维3种黏胶基天然植物抗菌纤维分别开发了14.8tex紧密赛络纺纱线,对工艺流程、工艺参数及生产注意事项进行了分析。利用高效液相色谱法和气相色谱法测试了3种纱线中植物抗菌有效成分的含量,并测试纱线抗菌性及毛羽、条干、强伸等性能指标,从微观结构上对各项性能进行了分析。结果表明:3种纱线都具有优良的抗菌性,其中艾草纤维纱线的抗菌性最好,板蓝根纤维纱线次之,薄荷纤维纱线较差;薄荷纤维纱线断裂强力较大、弹性最好,艾草纤维纱线断裂强力最差、弹性较差,板蓝根纤维纱线断裂强度最高、弹性最差;3种纱线毛羽较少,服用性能良好。

艾草黏胶纤维/棉混纺牛津纺色织格子布的设计与生产

设计与生产了一种艾草黏胶纤维/棉混纺牛津纺色织格子布。简述了艾草黏胶纤维的性能特点,介绍了产品风格、织物规格及经纬纱配色方法,重点对纱线漂染、整经、浆纱与织造工序的工艺与技术措施进行阐述。生产实践表明:所设计产品坯布织造效率达92%,下机一等品率达87%,入库一等品率达99%。经第三方检测,产品完全符合客户要求。

艾草黏胶纤维的制备及性能研究

在普通黏胶纤维纺丝液中加入艾草提取物水溶液制备得到艾草黏胶纤维,测试了艾草黏胶纤维的形态特征、吸湿性能、卷曲性能、力学性能和抗菌性能并和黏胶纤维进行对比分析。结果表明:艾草黏胶纤维表面有少许颗粒物,横截面为不规则锯齿状且内部有较多空隙;艾草黏胶纤维的断裂强度和初始模量比黏胶纤维高,断裂伸长率较黏胶纤维低;艾草黏胶纤维和黏胶纤维的吸湿性能基本相似;艾草黏胶纤维的卷曲性能小于黏胶纤维;艾草黏胶纤维的抑菌率为92.8%,具有良好的抗菌效果。

艾草改性竹浆纤维功能面料的开发与性能

以艾草改性竹浆纤维和光致变色黏胶长丝为原料,编织了9种不同组织和混纺比的织物,对比分析了组织类型和混纺比对织物耐用性能和服用舒适性的影响。结果表明:3种组织织物的厚度、单位面积质量、面密度、导热系数和50 N/cm^(2)下厚度从小至大的排序为瑞士点纹织物<涤盖棉类织物<微孔织物;纵向断裂强力和正面耐磨性从大至小排序为涤盖棉类织物>瑞士点纹织物>微孔织物;涤盖棉类织物和微孔织物的横向断裂强力接近,且都高于瑞士点纹织物;顶破强力、压缩功和压缩回复率从大至小的排序为瑞士点纹织物>涤盖棉类织物>微孔织物;透气率和透湿度从大至小的排序为瑞士点纹织物>微孔织物>涤盖棉类织物得出织物耐用性能、服用舒适性与织物组织类型、混纺比的对应关系,可有针对性地根据需求选择组织类型和混纺比。