CONFORM连续挤压生产线超高压(63MPa)液压系统分析与改进

CONFORM连续挤压生产线是从国外引进的一种铝及铝合金型材加工的新型设备。立足国内,我们对该设备进行了消化和改进。本文简要总结了该生产线超高压(63MPa)液压系统的改进经验和技术。

铝合金建筑型材圆锯片锯切振动特性分析

在铝合金建筑型材圆锯片切削过程中,型材因受到圆锯片周期性冲击而产生振动和噪声,严重影响了加工效率以及加工质量。设计圆锯片锯切铝合金建筑型材单因素实验,研究不同进给速度下铝合金建筑型材的锯切振动特性。时域分析结果显示,振动信号会随着锯切位置的变化呈现出明显的分段特性,振动最剧烈阶段的振动加速度峰值是振动最平稳阶段的3倍以上,说明以横向翼板类结构为代表的典型型材结构会对振动信号产生显著影响。通过频谱分析,型材锯切振动的峰值频率与圆锯片转动频率不存在倍数关系,说明转动频率不是影响型材锯切振动的主要因素,并且振动能量会随着进给速度的提高逐渐由低频处向高频处转移。随着进给速度由25.0 mm/s提高到75.0 mm/s,进给方向振动加速度的峰值由1669.91 m/s2逐渐增大至2001.59 m/s2,提高了19.86%;垂直进给方向振动加速度的峰值由932.52 m/s2逐渐增大至1097.30 m/s2,提高了17.67%。结果表明:铝合金建筑型材的各种组成结构对圆锯片锯切振动的影响远大于进给速度对其产生的影响。

6005A铝合金型材焊接接头组织与性能

采用国产６００５Ａ铝合金进行焊接试验，并对焊接接头进行了力学性能检测及金相显微组织观察。结果表明，６００５Ａ铝合金的焊接接头焊缝两侧离焊缝中心约１０～１５ｍｍ的地方存在一对对称分布的软化区，其原因是由于焊接热的影响使该部位发生了过时效．对进口的６００５Ａ大型多孔铝型材焊接接头进行分析，发现焊接接头上软化区硬度降低的程度明显较小，这是由于实际的多孔型材在该部位设置有加强筋，加强筋有显著的散热作用，降低了焊接过程中该部位的温升。另一方面，加强筋增大了软化区的承载面积，有机械补强作用。

铝合金建筑隔热型材传热系数测定方法研究

通过对铝合金建筑隔热型材热性能指标(传热系数)、实验原理、标定程序及实验程序等进行研究,提出了隔热型材传热系数的测定方法—热箱法,并将该法的测定结果与计算机模拟结果进行了比较.结果表明:计算机模拟数值比本法的实测值略小;经不同实验室及不同实验条件下验证,本方法具有较好的复现性和可比性.

铸锭质量对铝型材氧化着色质量的影响

铝铸锭质量对型材的挤压性能、力学性能和表面氧化着色性能起着重要影响，是生产优质型材的基础。论述了在建筑用铝合金熔铸、均匀化等过程中，除渣、除气、细化晶粒、减少偏析、消除内应力与型材表面质量的关系。指出加入细化剂和稀土元素对改善铸锭质量有重要作用。

铝合金建筑型材的质量参数及其检测方法

根据最新审定的国家标准GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化—阳极氧化膜的总规范》,介绍了建筑型材的主要质量参数、合格要求及检测方法,分析了各种检验方法之间的关系。结论是生产企业应进行全部7 项必检参数的检验;使用单位可进行外观、壁厚和尺寸偏差、硬度及膜厚4 个项目的检验;质量监督单位可优先开展壁厚、硬度和膜厚3

铝合金建筑型材表面处理技术发展问题之我见

论述我国铝合金建筑型材表面处理的技术发展,产品质量,以及存在的问题;预测我国铝合金建筑型材表面处理技术的发展方向和前景。

铝合金型材融合口材料疲劳极限测定

为了测试口形铝合金型材融合口处材料的疲劳极限,针对型材尺寸、形状和融合口位置的特殊性——不能设计成符合现有规范的标准疲劳试样形状,设计了L形缺口试样及其疲劳试验夹具。通过有限元模拟试验载荷、仿真试样应力分布,应用数值回归的方法求解出最大应力值,确立了试验载荷与L形缺口试样疲劳应力之间的函数关系。利用设计的试样和夹具进行升降法试验,测得了一种口形铝合金型材融合口处材料的疲劳极限,并对试样进行了断口分析。

GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》标准评述

全面介绍和分析了我国新制订的铝合金建筑型材国家标准内容与质量指标水平。详细阐述了ＧＢ／Ｔ５２３７．１－２０００－ＧＢ／Ｔ５２３７．５－２０００（基材、阳极氧化、着色型材、电泳徐漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材）适用范围、标准水平及其主要技术指标制定的依据、参照标准、检验项目、测试方法和应用等．

模具质量及挤压和时效工艺对铝型材氧化着色质量的影响

阐述了模具质量及挤压和时效工艺对铝合金氧化着色质量的影响。对铝合金型材上诸多表面缺陷产生的原因进行了剖析。介绍了国内外在模具制造及挤压和时效工艺方面的发展动向。

非表面处理类铝合金建筑型材国家标准编制说明

对非表面处理类铝合金建筑型材国家标准中主要技术指标的确定作了说明。并介绍了新标准与GB/T5237-93标准中尺寸偏差、力学性能、表面质量相比较技术内容的变化。

6061铝合金车圈挤压型材着黑色工艺研究

挤压与时效工序的工艺参数的选择合理与否对６０６１铝合金型材表面处理的效果有重要的影响；采用调整Ｃｕ、Ｆｅ含量、挤压与时效工艺参数、着色工艺参数的方法等四个方面进行了试验研究分析；通过合理选择上述几个相关环节相匹配的工艺参数，生产出了能满足机械性能要求的黑色膜纯正性好的车圈型材。

铝合金空心建筑型材的焊合纹

介绍了6063铝合金空心建筑型材经表面处理后焊合区表面产生焊合纹的组织特征、形成机理。指出:焊合纹有白亮色和暗色带状物两种;形成两种焊合纹,存在带状分布质点、小晶粒和织构等3种组织特征;焊缝区金属变形程度大是产生焊合纹的关键;改善模具设计,减少焊缝区局部变形是减少焊合纹的主要措施。

关於6063T5合金建筑铝型材的成分控制范围的讨论

结合生产实践，讨论了６０６３铝合金建筑型材化学成分的控制范围与工艺性能之间的关系，推荐６０６３铝合金建筑型材的化学成分（％）为Ｍｇ：０．４８～０．５６；Ｓｉ：０．４２～０．５０；Ｍｇ＋Ｓｉ≤１且Ｍｇ／Ｓｉ＝１．０～１．３。

铝合金建筑型材的主要质量特性及状态分析

阐述了铝合金建筑型材的主要质量特性及不合格状况，并分析不合格品产生的原因。为关注铝合金建筑型材质量的各方提供参考。

仿形专用拉伸钳口在型材拉伸矫直中的应用

介绍了拉伸钳口在铝合金型材矫直中的作用、普通拉伸钳口与仿形专用钳口的基本结构和特点。根据某公司挤压型材的结构设计了仿形专用钳口,经生产实践验证,取得了良好的使用效果。

铝合金建筑型材的现状和问题思考

简要介绍我国铝合金建筑型材的现状;提出了目前铝合金建筑型材,尤其是表面处理方面存在的一些问题;对于所存在的一些问题进行了探讨。

车辆铝合金大型材模具的设计与制造工艺研究

大型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。以典型的难度较大的底板型材GDX-11为例,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析,并对模具材料、热处理工艺、模具制造工艺和修模等进行了讨论。研制出了合格的GDX-11铝合金大型材。

热处理对LF6合金晶间腐蚀性能的影响

LF6合金挤压型材进行(80~440)℃×4 h的稳定化处理后,根据标准ASTM G67中硝酸质量损失法对其晶间腐蚀性能进行对比分析。结果发现LF6合金的晶间腐蚀敏感性在80℃后随温度提高而提高;在240℃时,合金晶间腐蚀敏感性达到最高;温度提高至380℃时,晶间腐蚀敏感性达到较低水平。通过扫描电镜对比分析,发现不同热处理制度下LF6中的β相在晶界析出形式不同,即当热处理温度为240℃时,大量β相在晶界处连续分布;当温度升高至380℃后,β相的分布相对均匀但不连续。

建筑用铝合金隔热型材传热系数测定与相关国家标准制订

本文采用热箱法对建筑用铝合金隔热型材热性能指标(传热系数)进行了测定和分析。研究和探讨了隔热型材的金属型材结构、隔热部件结构、投影面积和复合方式等多种因素对传热系数检测结果的影响。论述了建筑用铝合金隔热型材传热系数测定与制订相关国家标准的联系和意义。